一种条形工件贴膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种条形工件贴膜机构，包括至少设置在工件一侧的位移装置，以及能够跟随位移装置移动、沿工件长度方向进行贴膜工作的贴附装置，贴附装置包括对卷绕成筒状的料带进行放料的放料装置，与放料装置配合、对底膜进行收料的收料装置，以及设置在料带行进方向上的用于将待贴件剥离底膜的剥离装置，还包括用于将剥离底膜后的待贴件贴附到工件表面的贴附件。本实用新型专利技术的条形工件贴膜机构，设置位移装置和贴附装置相配合，能够沿工件的长度方向较为准确、快速的完成贴膜，特别是贴附装置中放料、收料以及剥离装置的配合，结构简单又能保证剥膜稳定，有助于提高贴附质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种贴膜机构。
技术介绍
一些工件产品的表面处于特定的原因需要进行贴膜，人工贴膜的效率和精度低下，尤其是条形工件的长度尺寸较大，在沿该方向进行贴附时容易歪斜，从而影响贴膜质量。
技术实现思路
一种条形工件贴膜机构，用于将料带上的片状待贴件贴附到所述工件表面，所述料带包括底膜，待贴件附着在底膜上，其特征是，包括至少设置在所述工件一侧的位移装置，以及能够跟随位移装置移动、沿工件长度方向进行贴膜工作的贴附装置，所述贴附装置包括对卷绕成筒状的料带进行放料的放料装置，与放料装置配合、对底膜进行收料的收料装置，以及设置在料带行进方向上的用于将待贴件剥离底膜的剥离装置，还包括用于将剥离底膜后的待贴件贴附到工件表面的贴附件。优选的，所述贴附装置通过一升降装置设置于所述位移装置上，能够上下移动使得贴附件接触和离开所述工件。优选的，所述贴附件具有与所述工件表面贴附配合的工作面，当所述工件水平放置，所述工作面相对于水平面倾斜设置。优选的，所述条形工件贴膜机构还包括传送工件的传送装置，所述位移装置、升降装置和贴附装置设置在传送装置的传送方向上。优选的，所述升降装置上设有两套所述贴附装置，且两套贴附装置的贴附件分别朝向工件传送方向的上游和下游。优选的，两套贴附装置的贴附件关于竖直方向对称设置。优选的，所述贴附装置包括安装架，所述贴附件为可转动设于所述安装架的压轮，压轮的侧面形成与所述工件表面贴附配合的工作面。本专利技术所达到的有益效果:1.本专利技术的条形工件贴膜机构，设置位移装置和贴附装置相配合，能够沿工件的长度方向较为准确、快速的完成贴膜，特别是贴附装置中放料、收料以及剥离装置的配合，结构简单又能保证剥膜稳定，有助于提高贴附质量。2.贴附装置通过一升降装置设置于位移装置上，则能够上下移动使得贴附件接触和离开工件，从而方便工件的引入和送出。3.贴附件设置与工件表面贴附配合的工作面，且工作面相对于水平面倾斜设置，则贴附件在贴附时给予工件的力兼有水平和竖直方向的分量，可以在贴附时更好的定位工件，尤其是圆柱形工件，例如灯管。4.本专利技术的位移装置、升降装置和贴附装置均设置在一传送装置的传送方向上，则可以流水进料和出料，尚效完成贴附任务。5.升降装置上设置两套贴附装置分别朝向工件传送方向的上游和下游，则工件经过传送装置可一次完成两侧的贴膜，成倍提高工作效率。6.两套贴附装置的贴附件关于竖直方向对称设置，则可最佳的保证贴膜的对称性。7.贴附装置的贴附件设置为可转动的压轮，则压轮的侧面作为工作面与工件表面贴附配合更加的顺畅，有利于减小摩擦，改善质量。【附图说明】图1是本专利技术优选实施例的示意图；图2是本专利技术优选实施例中贴附装置的示意图；图3是图2所示局部A的放大示意图；图4是本专利技术优选实施例的正视图；图5是图4中贴附装置的放大示意图；其中:1、灯管，2、传送装置，5、料带，52、待贴件，54、底膜，8、贴附装置，82、放料装置，822、从动轴，84、收料装置，842、主动轴，85、导向件，86、剥离装置，862、剥膜刀，88、贴附件，882、工作面，92、位移装置，94、升降装置，96、安装架，962、水平支撑板，964、斜板。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1-5所示，一种条形工件贴膜机构，用于将料带5上的片状待贴件52贴附到工件表面，其中料带5包括底膜54，待贴件52附着在底膜54上。贴膜机构具体包括设置在工件一侧的位移装置92，以及能够跟随位移装置92移动、沿工件长度方向进行贴膜工作的贴附装置8，贴附装置8包括对卷绕成筒状的料带5进行放料的放料装置82，与放料装置82配合、对底膜54进行收料的收料装置84，以及设置在料带5行进方向上的用于将待贴件52剥离底膜54的剥离装置86，还包括用于将剥离底膜54后的待贴件52贴附到工件表面的贴附件88。贴附装置8具体通过一升降装置94设置于位移装置92上，能够上下移动使得贴附件88接触和离开工件。且本专利技术的条形工件贴膜机构还包括传送工件的传送装置2，位移装置92、升降装置94和贴附装置8均设置在传送装置2的传送方向上。传送装置2具体可以为链式输送线，安装本行业通用的工件放置治具运输工件到达贴附装置8和离开贴附装置8。位移装置92具体为丝杠模组，从工件长度方向的一端延伸向另一端。升降装置94安装在丝杠模组上能够在垂直于传送方向的方向上往复运动。升降装置94具体为升降气缸，轴线沿竖直方向设置，顶部连接贴附装置8。且升降装置94上具体设有两套贴附装置8，升降气缸的顶端通过设置安装架96来安装两套贴附装置8。更具体的，安装架96包括设置在升降气缸顶端的水平支撑板962，以及分别设于水平支撑板962两侧的相对于水平面倾斜的斜板964。两块斜板964对称设置，且分别面向传送方向的上游和下游，斜板964上安装贴附装置8。贴附装置8包括设置在斜板964上的放料装置82和收料装置84，收料装置84包括一主动轴842，放料装置82包括一从动轴822，从动轴822安装卷绕成筒状的料带5即料筒，料带5的自由端拉出并固定在主动轴842上，主动轴842连接驱动装置，则转动时可对从动轴822上料筒进行放料。同时，在料带5由从动轴822到主动轴842的行进方向上设置若干的导向件85，起到导向和控制张力的作用，并设置带有剥膜刀862的剥离装置86使料带5上的待贴件52在剥膜刀862处与底膜54分离。另外，贴附装置8还包括设置在剥膜刀862出料方向前方的贴附件88。贴附件88具体为可转动设于斜板964的压轮，转轴垂直于斜板964平面设置，压轮的侧面形成与工件表面贴附配合的工作面882。斜板964上、料带5的走向平行于斜板964平面。由于两块斜板964对称设置，因此两套贴附装置8也关于竖直方向对称设置。两套贴附装置8的贴附件88分别朝向工件传送方向的上游和下游。下面以上述优选实施例应用在灯管贴附标签来说明本专利技术条形工件贴膜机构的工作原理，但并不对本专利技术构成限制。初始位移装置92带动升降装置94和贴附装置8运动到位移装置92行程的一端，且升降装置94带动贴附装置8上升一定高度，使得灯管I能够不受阻碍的被传送到贴附件88的下方，同时灯管I在传送装置2上垂直于传送方向设置。首先传送装置2传送待贴膜灯管I从传送方向上游靠近贴附装置8，到达安装架96上游一侧的贴附装置8下方贴附工位后停止，此时斜板964上放料装置82、收料装置84和剥离装置86配合使得料带5上待贴件52即标签的前端到达贴附件88处，贴附件88工作面882的下方。之后升降装置94工作带动上游贴附装置8下降使得贴附件88的工作面882隔着标签顶压在灯管I的侧部表面，即将标签的前端贴附在灯管I表面，这里工作面882设计为与灯管I圆柱形外表面相配合的凹面则可与灯管I的表面更好的贴合，保证标签的贴合效果。随后，位移装置92带动升降装置94和贴附装置8向行程的另一端平稳移动，则标签逐个的，每个从前端向后端的，被贴附件88沿灯管I轴线顶压、贴附在灯管I的表面，从而完成灯管I该侧整个轴线方向的贴附。贴附完毕，位移装置92，升降装置94和贴附装置8回位，传送装置2继本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种条形工件贴膜机构，用于将料带上的片状待贴件贴附到所述工件表面，所述料带包括底膜，待贴件附着在底膜上，其特征是，包括至少设置在所述工件一侧的位移装置，以及能够跟随位移装置移动、沿工件长度方向进行贴膜工作的贴附装置，所述贴附装置包括对卷绕成筒状的料带进行放料的放料装置，与放料装置配合、对底膜进行收料的收料装置，以及设置在料带行进方向上的用于将待贴件剥离底膜的剥离装置，还包括用于将剥离底膜后的待贴件贴附到工件表面的贴附件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亿善，薄克艳，
申请(专利权)人：爱彼思苏州自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32