冶金炉高温高含尘烟气有机朗肯余热发电方法技术

冶金炉高温高含尘烟气有机朗肯余热发电方法，其特征在于：冶金炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，再进入塑烧板除尘器，经除尘后进入蓄热均温器，通过蓄热均温作用后，烟气进入均流换热室中，高温烟气放出热量，完成热交换，由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电，其特征在于：采用R227ea为循环有机工质。本发明专利技术方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高23～28％，环保效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，具体地说是能最 大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，属于冶金炉除尘技术 领域。
技术介绍
钢铁工业每年消耗大量能源，冶炼过程中产生的高温烟气和设备散热带走了大量 能量。由于冶金炉炼钢烟气温度很高，经捕集后进入管道的温度一般在120(TC左右，粉尘浓 度达25g/Nm3,小于加m的灰占粉尘总量的70%W上，粉尘量大，并且粘而细。并且烟气温度 剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉很难运用于冶金炉烟气的余热回收。目前，热管 换热器已经成功运用到冶金炉的烟气余热回收中，但由于热管的固有缺陷（造价高、不抗 冻、不耐高温、使用年限短），使得热管余热回收装置在钢铁行业的普及还面临很多问题。 由于烟气中含有大量的粉尘，粘而细的粉尘在换热元件上出现积灰、堵塞现象，不 仅影响换热效率，造成余热锅炉产汽量不足，更为严重的是由于余热锅炉堵灰，系统运行不 稳定，造成冶炼生产无法正常进行，被迫停产检修。 同时，由于冶金炉烟气温度波动剧烈，波幅大，余热回收装置就必须设计得足够 大，确保高温烟气也能有效冷却。但实际蒸汽产量却远低于余热回收装置的最大蒸发量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
冶金炉高温高含尘烟气有机朗肯余热发电方法，其特征在于：本专利技术冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室，燃烧沉降室的作用是：降低烟气流速，使烟气中携带的大颗粒粉尘沉降，并适当混入冷风，最终燃烬一氧化碳气体，调节控制沉降室的烟气温度750℃，由燃烧沉降室出来的烟气进入塑烧板除尘器，经除尘后粉尘浓度3mg/Nm3，进入蓄热均温器，通过蓄热均温器中碳锰复合材料蓄热体对高温烟气的蓄热均温作用后，烟气进入均流换热室中，高温烟气放出热量，完成热交换，温度降至90℃，由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水通过换热器给水泵驱动，进入安装于均流换热室内的翅片管换热器中...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建新，
申请(专利权)人：无锡市广运环保机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32