冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备制造技术

冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流蓄热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流蓄热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述均流蓄热室内装有热管换热器，热管换热器冷水进口与给水泵连接，热水出口接蒸发器，蒸发器工质进口端与工质循环泵连接，出口端与汽轮机连接，汽轮机一端连接冷凝器，另一端连接发电机。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其进一步特征在于：采用异丁烷为循环有机工质。本余热发电装置替代水列管余热锅炉等设备组合，既简化了系统配置，又最大限度回收烟气中的热能转化为高品位电能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种余热发电装置，特别涉及冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备，属于烟气除尘及余热发电

技术介绍
在现有技术中冶金炉烟气的净化装置为冶金炉烟气发生设备、余热利用设施、除尘器通过管路依次连接。目前通常采用的余热利用设施水列管余热锅炉、蓄热式余热锅炉来回收冶金炉烟气的余热，产生饱和蒸汽等。由于冶金炉烟气温度剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉很难运用于冶金炉烟气的余热回收。目前，蓄热式余热锅炉已经成功运用到电炉烟气余热回收中，但由于换热管的固有缺陷(造价高、不抗冻、不耐高温、使用年限短)，使得蓄热式余热锅炉在钢铁行业的普及还面临很多问题。同时，由于冶金炉烟气温度波动剧烈，波幅大，余热系统就必须设计得足够大，确保高温烟气也能有效冷却。但实际蒸汽产量却远低于余热系统的最大蒸发量，出现大马拉小车的局面。这就相对减少了余热系统的经济价值，增加了余热系统的投资。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备，其不仅能高效地冷却高温烟气(温度范围850°C 80°C )，还能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，拖动除本文档来自技高网...

【技术保护点】
冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流蓄热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流蓄热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述蓄热均温器包括烟气进口、碳化硅复合材料蓄热体、激波清灰装置、烟气出口和灰斗，所述碳化硅复合材料蓄热体设置于烟气进口和烟气出口之间，所述激波清灰装置分段布置于蓄热体之间，所述均流蓄热室内安装有翅片式热管换热器，翅片式热管换热器的冷水进口与换热器给水泵连接，翅片式热管换热器的热水出口接蓄热式蒸发器的热水进口，蓄热式蒸发器的冷水出口接循环水池，循环水池与换热器给水泵连接，构成一个回路...

【技术特征摘要】
1.冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流蓄热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于:所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流蓄热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述蓄热均温器包括烟气进口、碳化硅复合材料蓄热体、激波清灰装置、烟气出口和灰斗，所述碳化硅复合材料蓄热体设置于烟气进口和烟气出口之间，所述激波清灰装置分段布置于蓄热体之间，所述均流蓄热室内安装有翅片式热管换热器，翅片式热管换热器的冷水进口与换热器给水泵连接，翅片式热管换热器的热水出口接蓄热式蒸发器的热水进口，蓄热式蒸发器的冷水出口接循环水池，循环水池与换热器给水泵连接，构成一个回路，蓄热式蒸发器的工质进口端与工质循...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正新，
申请(专利权)人：无锡市东优环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：