汽化冷却余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种汽化冷却余热回收装置，包括高位汽包、加热炉横纵炉筋管和加压给水泵，所述高位汽包设置在汽包平台上，所述加热炉纵横炉筋管位于所述汽包平台下方，所述高位汽包分别与加热炉纵横炉筋管及加压给水泵相连接，所述高位汽包设置有低压蒸汽出口，所述低压蒸汽出口与厂区管网相连；本系统在设计流程上进行了调整和优化，能减少装置的投资和运行费用，自动、方便运行操作，流程合理、先进、能满足实际生产的需要；不仅将炉筋管进行冷却达到安全运行温度，同时对余热进行回收，能减少运行成本，还能产生一定的温度、压力、流量的蒸汽供有需要的用户使用；对热能综合利用提供了便利，满足节能减排的需要。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及能源回收利用，尤其涉及一种汽化冷却余热回收装置。
技术介绍
加热炉是目前冶金、化工、及石化等行业一种十分重要的工艺装备。加热炉底部一般要设立横纵炉筋管来支撑钢坯的运转，由于加热炉炉膛温度达1000度左右，目前一般采用冷却水对炉筋管进行冷却，吸热后的冷却水再通过冷却塔空冷后，进入冷却水池，达到循环冷却。但采用冷却水结合冷却塔空冷的技术方案仅仅起到了对炉筋管的降温的作用，却不能充分有效的回收系统热量，而且会因为保证冷却水及冷却塔系统正常运行而消耗大量的电能，冷却水池在露天也会自然蒸发部分水分，整个装置运行很不经济，同时大量的余热没有得到充分有效的回收利用也造成了热量的浪费。而在现阶段轧钢生产中也需要煤气发生炉来产生煤气，而煤气发生炉需要大量热水或低压蒸汽，而原煤气发生炉所需要热水或蒸汽，一般靠在煤气炉外设立夹套，夹套内加入水从而产生热水或蒸汽，由于夹套内有一定的压力，煤气炉内壁的厚度必须要有一定的要求，从而才能保证煤气炉的安全性，同时由于夹套内的水需带走大量热量，增加了煤气炉的制造成本和运行成本。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种气化冷却预热回收系统，有效的回收再利用冷却炉筋管产生的预热。为达此目的，本技术采用以下技术方案—种汽化冷却余热回收装置，包括高位汽包、加热炉横纵炉筋管和加压给水泵，所述高位汽包设置在汽包平台上，所述加热炉纵横炉筋管位于所述汽包平台下方，所述高位汽包分别与加热炉纵横炉筋管及加压给水泵相连接，所述高位汽包设置有低压蒸汽出口，所述低压蒸汽出口与厂区管网相连。进一步的，所述加热炉横纵炉筋管通过上升管和下降管与所述高位汽包相连通。进一步的，所述加压给水泵与高位汽包进水管相连。进一步的，所述高位汽包在所述汽包平台上成水平卧式布置。进一步的，所述高位汽包上设置有快开人孔。进一步的，所述高位汽包上设置有气液分离装置，所述气液分离装置为板式或丝网。进一步的，所述高位汽包上设置有液位控制系统，所述液位控制系统包括就地液位控制系统和远传液位控制系统，所述液位控制系统管路上设置有液位调节阀。进一步的，所述高位汽包底部设置有排污系统。进一步的，所述低压蒸汽出口设置有调节阀。进一步的，所述高位汽包上还设置有安全阀和放散阀。本技术的有益效果为本系统在设计流程上进行了调整和优化，能减少装置的投资和运行费用，自动、方便运行操作，流程合理、先进、能满足实际生产的需要；不仅将炉筋管进行冷却达到安全运行温度，同时对余热进行回收，能减少运行成本，还能产生一定的温度、压力、流量的蒸汽供有需要的用户使用；对热能综合利用提供了便利，满足节能减排的需要。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为汽化冷却余热回收装置结构示意图。图中1、高位汽包；2、气液分离装置；3、低压蒸汽出口 ；4、安全阀；5、放散阀；6、鞍座；7、排污系统；8、快开人孔；9、下降管；10、纵管；11、横管；12、上升管；13、进水管；14、液位控制系统；15、液位调节阀；16、加压给水泵；17、汽包平台。具体实施方式以下结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，于本实施例中，本技术所述的一种汽化冷却余热回收装置，包括高位汽包1、加热炉横纵炉筋管和加压给水泵16，所述高位汽包I设置在汽包平台17上，所述加热炉纵横炉筋管位于所述汽包平台17下方，所述加热炉横纵炉筋管通过上升管12和下降管9与所述高位汽包I相连通；所述加压给水泵16与高位汽包I进水管13相连，所述高位汽包I设置有低压蒸汽出口 3，所述低压蒸汽出口 3与厂区管网相连。所述高位汽包I通过鞍座6成水平卧式布置在汽包平台17上；所述高位汽包I上设置有快开人孔8 ;所述高位汽包I上设置有气液分离装置2，所述气液分离装置2为板式或丝网。所述高位汽包I上设置有液位控制系统14，所述液位控制系统14包括就地液位控制系统和远传液位控制系统，所述液位控制系统14管路上设置有液位调节阀15，所述高位汽包I上还设置有安全阀4和放散阀5，所述横纵炉筋管由横管11和纵管10组成，所述高位汽包I底部设置有排污系统7，所述低压蒸汽出口 3设置有调节阀。使用时，加热炉纵横炉筋管内的汽水混合物水汽混合物带有一定压力，通过自身压力从上升管12进入高位汽包1，水汽混合物在高位汽包I内通过汽液分离，分离出蒸汽经过控制系统，得到一定温度、流量及压力的低压蒸汽，低压蒸汽通过管道输入煤气发生炉或其它蒸汽用户使用，而分离出来的热水在汽包内，依靠水的高位差回到炉筋管内，整个系统达到自然循环，而整个闭路系统的补水有加压给水泵16完成,高位汽包I内的液位由液位调节阀15根据液位信号调节完成。需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽化冷却余热回收装置，其特征在于，包括高位汽包、加热炉横纵炉筋管和加压给水泵，所述高位汽包设置在汽包平台上，所述加热炉纵横炉筋管位于所述汽包平台下方，所述高位汽包分别与加热炉纵横炉筋管及加压给水泵相连接，所述高位汽包设置有低压蒸汽出口，所述低压蒸汽出口与厂区管网相连。

【技术特征摘要】
1.一种汽化冷却余热回收装置，其特征在于，包括高位汽包、加热炉横纵炉筋管和加压给水泵，所述高位汽包设置在汽包平台上，所述加热炉纵横炉筋管位于所述汽包平台下方，所述高位汽包分别与加热炉纵横炉筋管及加压给水泵相连接，所述高位汽包设置有低压蒸汽出口，所述低压蒸汽出口与厂区管网相连。2.根据权利要求1所述的汽化冷却余热回收装置，其特征在于，所述加热炉横纵炉筋管通过上升管和下降管与所述高位汽包相连通。3.根据权利要求1所述的汽化冷却余热回收装置，其特征在于，所述加压给水泵与高位汽包进水管相连。4.根据权利要求1所述的汽化冷却余热回收装置，其特征在于，所述高位汽包在所述汽包平台上成水平卧式布置。5.根据权利要求1所述的汽化冷却余热回收装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周健岳，
申请(专利权)人：无锡市中岳石化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：