一种电炉烟气余热回收系统及其回收方法技术方案

本发明专利技术公开了一种电炉烟气余热回收系统及其回收方法，本发明专利技术属于余热回收技术领域，一种电炉烟气余热回收系统包括第一高温烟气通道，设置在所述第一高温烟气通道底部的沉降室，设置在所述第一高温烟气通道周向的第一模式壁，与所述第一高温烟气通道连通的第二高温烟气通道，与所述第二高温烟气通道连通的换热模块所述换热模块采用模块化结构，所述换热模块包括蒸发器组件，换热模块采用模块化设计，结构紧凑，方便运输，第一高温烟气管道和第二高温烟气通道的周向采用模式壁包敷机构，有利于烟道的密封和保温，且换热器组件的受热面采用顺列布置，受热面采用丁胞管，抗积灰能力强，采用合适的烟气流速，防止受热面磨损和积灰。防止受热面磨损和积灰。防止受热面磨损和积灰。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉烟气余热回收系统及其回收方法


[0001]本专利技术属于余热回收
，具体涉及一种电炉烟气余热回收系统及其回收方法。

技术介绍

[0002]钢铁企业都需要进行不断的管理探索、技术优化，采用节能、环保新技术、新装备满足节能减排的要求。最近几年，钢铁企业生产中的一些节能、环保新技术得到了迅猛发展，如烧结余热发电、电炉余热利用等。
[0003]电炉作为一种十分重要的工艺装备，目前在大多数钢铁企业里得到应用。电炉的烟气温度较高，最高超过1000℃，一般采取急冷器、水冷或汽化烟道、余热锅炉等方式进行降温，再进入布袋除尘器除尘，并达标排放。
[0004]目前少数电炉通过废钢预热方式或热管余热锅炉回收部分电炉烟气余热， 其中电炉废钢预热技术由于受炉型、布置、 维护等因素影响，国内外使用效果均不理想。另一方面通过采用热管或对流式余热锅炉进行电炉烟气余热回收， 回收蒸汽进入蓄热器， 然后供热用户使用，电炉余热回收取得了一定进展。尽管余热回收系统设有蓄热器，但由于电炉回收蒸汽流量、 压力波动较大导致难以匹配合适的蒸汽用户， 最终影响了电炉余热回收的实际效果， 导致余热回收效率低。 因此电炉余热回收面临着如何将间歇产生的余热资源转换为稳定输出蒸汽以及如何提高电炉余热回收效率成为电炉烟气余热回收的主要问题。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：提供一种电炉烟气余热回收系统及其回收方法，解决了现有技术存在的上述问题。
[0006]技术方案：一种电炉烟气余热回收系统，包括第一高温烟气通道，设置在所述第一高温烟气通道底部的沉降室，设置在所述第一高温烟气通道周向的第一模式壁，与所述第一高温烟气通道连通的第二高温烟气通道，与所述第二高温烟气通道连通的换热模块；所述换热模块采用模块化结构；所述换热模块包括蒸发器组件，与所述蒸发器组件连通的省煤器，锅筒，与所述蒸发器组件连通，与所述锅筒连通的蓄热器，与所述省煤器连接的除氧器，用于给所述除氧器提供软水的软水箱，与所述省煤器连接的增压风机；所述省煤器还与所述锅筒连通；所述锅筒内的水循序包括第一水循序和第二水循环；所述第一水循环通过管道循环至所述高温烟气通道；所述第二水循环通过循环管与所述蒸发器组件连接，通过蒸发器产生的汽水混合物再回到所述锅筒内。
[0007]在进一步实施例中，所述蒸发器组件包括第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、
第四蒸发器、第五蒸发器和第二模式壁；所述第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器、第五蒸发器分别设置在第二模式壁的内部。
[0008]所述第二模式壁与第二模式壁之间设有容纳空间。
[0009]在进一步实施例中，所述容纳空间内设置多组激波清灰器；所述容纳空间的底部与接灰斗连接。
[0010]在进一步实施例中，所述接灰斗上还与连接；所述输灰系统设置在所述接灰斗的下方，用于对各处蒸发器内的灰尘进行接收和输送；所述输灰系统采用皮带运输。
[0011]在进一步实施例中，所述第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器、第五蒸发器的底部分别连接用连接管，所述连接管与所述锅筒连接。
[0012]在进一步实施例中，所述第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器、第五蒸发器结构相同；所述第一蒸发器有多更换热管组成；所述换热管与换热管之间采用顺列的对流管束。
[0013]在进一步实施例中，所述省煤器由多片管瓶组成，所述管屏与管屏之间设有120
‑
150mm的间隙。
[0014]在进一步实施例中， 一种电炉烟气余热回收系统的余热回收方法，包括如下步骤；步骤1、高温烟气进入到第一高温烟气通道，从第一高温烟气通道过渡到第二高温烟气通道；步骤2、第二高温烟气通道的烟气，经过省煤器，将高温烟气进行降温，降低第二高温烟气通道的排出的烟气温度；省煤器与锅筒连接，用锅筒供水；步骤3、省煤器中的烟气经过多个蒸发器，通过多个蒸汽器将进入到锅筒中，锅筒内的蒸汽经过蓄热器，用于蒸汽外供；步骤4、启动激波清灰器，挤压的灰尘掉落至输灰系统，由输灰系统将灰尘运输至指定的位置有益效果：一种电炉烟气余热回收系统及其回收方法，换热模块采用模块化设计，结构紧凑，方便运输，第一高温烟气管道和第二高温烟气通道的周向采用模式壁包敷机构，有利于烟道的密封和保温，且换热器组件的受热面采用顺列布置，受热面采用丁胞管，抗积灰能力强，采用合适的烟气流速，防止受热面磨损和积灰，锅炉尾部为省煤器受热面，在省煤器、除盐水箱、热力除氧器之间设有强制循环系统，在电炉工况波动时可调受热面壁温，有效防止低温腐蚀，最大可能的回收余热资源。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0016]图2为本专利技术的主视图。
[0017]图3为本专利技术的侧视图。
[0018]图中各附图标记为：1、第一高温烟气通道；2、第二高温烟气通道；3、沉降室；4、省煤器；5、锅筒；6、蓄热器；7、第一模式壁；8、第一蒸发器；9、第二蒸发器；10、第三蒸发器；11、第四蒸发器；12、第五蒸发器；13、第二模式壁；14、接灰斗；15、输灰系统。
实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术实施例中可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术实施例中发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]下面通过实施例，并结合附图对本方案做进一步具体说明。
[0022]具体的，一种电炉烟气余热回收系统由第一高温烟气管道、沉降、第二高温烟气通道2、换热模块和锅筒5等组成。
[0023]第一高温烟气管道和第二高温烟气通道2与沉降室3连通，高温烟气经过第一高温烟气管道进入第二高温烟气管道，且第二高温烟气管道与所述第一高温烟气通道1平行。高温烟气经过沉降室3沉降后进入到第二高温烟气管道，高温烟气经过从左到右的管束冲刷，经过对流热面换热从第二高温烟气通道2一侧排出，烟气水平流动，换热模块与第二高温烟气管道排出的烟气水平，为了给第一高温烟气管道和第二高温烟气通道2内的高温烟气降温，在所述第一高温烟气管道和第二高温烟气通道2的外壁设置了第一模式壁7，通过模式壁节省建造保温层的安装时间，提高了安装效率，结构简单，气密性效果更好。换热模块与第二高温烟气通道2连通，为了运输方便，将所述换热模块采用模块化结构，具体的，换热模块包括蒸发器组件和省煤器4，蒸发器组件和省煤器4连通，锅体与蒸发器组件连通，蓄热器6与锅筒5连通，除氧器与省煤器4连接，软水箱与除氧器连通并且用于给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电炉烟气余热回收系统，其特征在于；包括第一高温烟气通道，设置在所述第一高温烟气通道底部的沉降室，设置在所述第一高温烟气通道周向的第一模式壁，与所述第一高温烟气通道连通的第二高温烟气通道，与所述第二高温烟气通道连通的换热模块；所述换热模块采用模块化结构；所述换热模块包括蒸发器组件，与所述蒸发器组件连通的省煤器，锅筒，与所述蒸发器组件连通，与所述锅筒连通的蓄热器，与所述省煤器连接的除氧器，用于给所述除氧器提供软水的软水箱，与所述省煤器连接的增压风机；所述省煤器还与所述锅筒连通；所述锅筒内的水循序包括第一水循序和第二水循环；所述第一水循环通过管道循环至所述第二高温烟气通道；所述第二水循环通过循环管与所述蒸发器组件连接，通过蒸发器产生的汽水混合物再回到所述锅筒内。2.根据权利要求1所述的一种电炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述蒸发器组件包括第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器、第五蒸发器和第二模式壁；所述第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器、第五蒸发器分别设置在第二模式壁的内部；所述第二模式壁与第二模式壁之间设有容纳空间。3.根据权利要求2所述的一种电炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述容纳空间内设置多组激波清灰器；所述容纳空间的底部与接灰斗连接。4.根据权利要求3所述的一种电炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述接灰斗上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周健岳，
申请(专利权)人：无锡市中岳石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：