一种隧道窑烟气余热连续利用系统技术方案

涉及窑炉余热利用技术领域的一种隧道窑烟气余热连续利用系统，包含第一抽风机、第一鼓风机、第二鼓风机、窑体、热稳箱和两个蓄热室；窑体靠近进料端和出料端外壁分别设有第一通气口和第二通气口，第二鼓风机的出气端与第二通气口对应连接；热稳箱连接有差热进管和稳热出管；蓄热室连接有烟气进管、烟气出管、空气进管、空气出管和排空管；第一抽风机的进气端与窑体的第一通气口对应连接，第一抽风机的出气端分别与两个烟气进管对应连通；第一鼓风机的出气端分别与两个空气进管对应连通，两个空气出管分别与差热进管对应连通，稳热出管与燃气加热装置对应连接；该余热连续利用系统能够将烟气余热直接连续的利用于隧道窑，提高余热利用效率。利用效率。利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道窑烟气余热连续利用系统


[0001]本专利技术涉及窑炉余热利用
，尤其是涉及一种隧道窑烟气余热连续利用系统。

技术介绍

[0002]隧道窑一般包含窑体、燃料燃烧系统、通风设备和用于输送焙烧物料的窑内输送设备，窑体沿物料输送方向依次分为预热段、焙烧段和冷却段，在冷却段设置进风口，在预热段设置排烟口，这样冷空气从进风口进入，能够对焙烧完成的物料进行冷却，燃烧烟气从排烟口排出时，也能够对刚进入窑体的物料进行预热；目前的低温隧道窑焙烧温度都在1000度以上，因此烟气在排放时温度仍然较高，将烟气余热进行收集利用十分必要；公告号为CN104880083A的中国专利技术专利公开了一种辊道窑余热利用系统，其利用烟气余热的方式，是在冷却段增加引风机，将温度较高的烟气从冷却段抽走后，一部分返还预热段进行物料预热，另一部分通过换热器与冷流体换热来使用余热；但是该现有系统不适用于采用煤气、天热气等燃料燃烧的焙烧隧道窑，因为直接返还预热段的高温烟气并不利于燃料燃烧，而通过换热器换热，也不能够直接被隧道窑连续利用，且余热利用率也较低。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种隧道窑烟气余热连续利用系统，能够将烟气余热直接连续的利用于隧道窑，提高余热利用效率。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种隧道窑烟气余热连续利用系统，包含第一抽风机、第一鼓风机、第二鼓风机、窑体、热稳箱和两个蓄热室；所述窑体内中段设有燃气加热装置，所述窑体靠近进料端和出料端外壁分别设有第一通气口和第二通气口，所述第一通气口设有测温装置，所述第二鼓风机的出气端与第二通气口对应连接；所述热稳箱内设有蓄热网板，所述热稳箱连接有差热进管和稳热出管；所述蓄热室内设有多个蓄热体，所述蓄热室连接有烟气进管、烟气出管、空气进管、空气出管和排空管，且烟气进管、烟气出管、空气进管、空气出管和排空管上均安装有阀门；所述第一抽风机的进气端与窑体的第一通气口对应连接，所述第一抽风机的出气端分别与两个烟气进管对应连通；第一鼓风机的出气端分别与两个空气进管对应连通，两个空气出管分别与差热进管对应连通，所述稳热出管与燃气加热装置的空气供应管对应连通。
[0005]进一步，两个烟气进管，两个烟气出管，两个空气进管，以及两个空气出管均交错启闭；且两个蓄热室烟气进管和空气出管上的四个阀门，以及烟气出管和空气进管上的四个阀门，分别合并为两个两位六通阀。
[0006]进一步，所述两位六通阀包含阀柄、六边形阀体、圆柱形阀腔和Z形阀芯，所述六边形阀体的每个侧边均设有连通圆柱形阀腔的通道管，所述Z形阀芯的两侧分别与圆柱形阀
腔的两端腔壁转动密封，所述Z形阀芯的四角边分别与圆柱形阀腔的周侧腔壁滑动接触密封，且Z形阀芯同一端的两角边能够分别位于同一个通道管直径的两侧，所述阀柄的一端转动密封穿过六边形阀体的端面中央，并与Z形阀芯侧面的旋转对称中心固定连接。
[0007]进一步，所述热稳箱连接有带阀门的补气管，所述补气管连接有补气风机。
[0008]进一步，所述蓄热体设为耐热不锈钢制成的蓄热球或蓄热棒。
[0009]进一步，所述蓄热体包含空心蓄热棒、蓄热球体和无机相变蓄热材料；所述空心蓄热棒的一端敞口，其空腔内填充有无机相变蓄热材料；所述蓄热球体设有与空心蓄热棒对应适配的凹腔，且该凹腔一端敞口，空心蓄热棒的敞口端位于蓄热球体的凹腔内。
[0010]进一步，所述余热利用设备还包含第二抽风机，所述窑体位于进料口和第一通气口之间的外壁设有第三通气口，所述第二抽风机的进气端与第三通气口对应连接。
[0011]进一步，所述烟气出管和排空管连接有烟气处理装置。
[0012]进一步，所述第一鼓风机的进气端设有空气过滤装置。
[0013]进一步，所述热稳箱和蓄热室均设有温度检测仪。
[0014]由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术公开的隧道窑烟气余热连续利用系统，能够通过第一抽风机和第二鼓风机，调整烟气排出温度，配合蓄热室占地面积小、高效储能和长时间放热的特点，通过两个蓄热室切换蓄热使用，能够将排出的高温烟气进行连续的余热回收，并将外部干净空气持续加热后，在热稳箱的稳定温度下，送入燃气加热装置，直接用于窑体加热助燃和升温，不仅能够降低燃气加热装置的燃气消耗，节约成本，而且能够大大提高烟气余热的利用效率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的实施结构示意图；图2是一个两位六通阀的阀位结构示意图；图3是另一个两位六通阀的阀位结构示意图；图4是所述蓄热体的实施结构示意图；图5是图4的剖视结构示意图。
[0016]图中：1、窑体；2、燃气加热装置；3、第一抽风机；4、蓄热室；5、蓄热体；501、空心蓄热棒；502、蓄热球体；503、无机相变蓄热材料；504、石墨纸套；505、凹槽；6、烟气进管；7、空气出管；8、空气进管；9、烟气出管；10、第一鼓风机；11、空气过滤装置；12、第二抽风机；13、第二鼓风机；14、烟气处理装置；15、排空管；16、差热进管；17、稳热出管；18、热稳箱；19、蓄热网板；20、补气管；21、补气风机；22、两位六通阀；221、六边形阀体；222、圆柱形阀腔；223、Z形阀芯；224、阀柄。
实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本专利技术的附图对应，为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
实施例一：
[0018]结合附图1所述的隧道窑烟气余热连续利用系统，包含第一抽风机3、第一鼓风机10、第二鼓风机13、窑体1、热稳箱18和两个蓄热室4；根据需要，热稳箱18和蓄热室4均设有温度检测仪，用于检测热稳箱18和蓄热室4的内腔温度；窑体1内中段设有燃气加热装置2，燃气采用煤气或天然气，混合空气点燃后进行加热升温焙烧；窑体1靠近进料端和出料端外壁分别设有第一通气口和第二通气口，第一通气口设有测温装置，第二鼓风机13的出气端与第二通气口对应连接，对窑体1的出料端进行正压调节，保证有适量空气从窑体1的出料端流通至第一通气口，被第一抽风机3抽走，测温装置用于检测第一通气口的烟气温度，烟气温度能够通过第一抽风机3或第二鼓风机13的风机功率进行调节；根据需要，余热利用设备还包含第二抽风机12，窑体1位于进料口和第一通气口之间的外壁设有第三通气口，第二抽风机12的进气端与第三通气口对应连接，对窑体1的进料端进行负压调节，防止窑体1的进料端的冷空气过多的被第一抽风机3，从而保证当焙烧温度为1200度左右时，第一通气口的温度能够达到500～700度，高温更有利于蓄热室4蓄热；热稳箱18内设有蓄热网板19，蓄热网板19能够设为耐热不锈钢材质，在前期被热空气加热平衡后，当进入热稳箱18的空气出现短时间的温度波动时，能够利用蓄热网板19的蓄热能力，对排出热稳箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道窑烟气余热连续利用系统，其特征是：包含第一抽风机（3）、第一鼓风机（10）、第二鼓风机（13）、窑体（1）、热稳箱（18）和两个蓄热室（4）；所述窑体（1）内中段设有燃气加热装置（2），所述窑体（1）靠近进料端和出料端外壁分别设有第一通气口和第二通气口，所述第一通气口设有测温装置，所述第二鼓风机（13）的出气端与第二通气口对应连接；所述热稳箱（18）内设有蓄热网板（19），所述热稳箱（18）连接有差热进管（16）和稳热出管（17）；所述蓄热室（4）内设有多个蓄热体（5），所述蓄热室（4）连接有烟气进管（6）、烟气出管（9）、空气进管（8）、空气出管（7）和排空管（15），且烟气进管（6）、烟气出管（9）、空气进管（8）、空气出管（7）和排空管（15）上均安装有阀门；所述第一抽风机（3）的进气端与窑体（1）的第一通气口对应连接，所述第一抽风机（3）的出气端分别与两个烟气进管（6）对应连通；第一鼓风机（10）的出气端分别与两个空气进管（9）对应连通，两个空气出管（7）分别与差热进管（16）对应连通，所述稳热出管（17）与燃气加热装置（2）的空气供应管对应连通。2.根据权利要求1所述的隧道窑烟气余热连续利用系统，其特征是：两个烟气进管（6），两个烟气出管（9），两个空气进管（8），以及两个空气出管（7）均交错启闭；且两个蓄热室（4）烟气进管（6）和空气出管（7）上的四个阀门，以及烟气出管（9）和空气进管（8）上的四个阀门，分别合并为两个两位六通阀（22）。3.根据权利要求2所述的隧道窑烟气余热连续利用系统，其特征是：所述两位六通阀（22）包含阀柄（224）、六边形阀体（221）、圆柱形阀腔（222）和Z形阀芯（223），所述六边形阀体（221）的每个侧边均设有连通圆柱形阀腔（222）的通道管，所述Z形阀芯（223）的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶予敏，杨杰，黄太羽，
申请(专利权)人：洛阳羽展科技成果转化服务有限责任公司，
类型：发明
国别省市：