电炉烟气余热发电节能除尘方法技术

电炉烟气余热发电节能除尘方法，其特征在于：电炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入蓄热均温器，进入均流蓄热室中，经降温的烟气由增压风机出来与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R717为循环有机工质。本发明专利技术方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高25～30％，环保效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，具体地说是能最大限度地回收 烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，属于电炉除尘

技术介绍
在现有技术中电炉烟气的净化装置为电炉烟气发生设备、余热利用设施、塑烧板 除尘器通过管路依次连接。 目前通常采用的余热利用设施：水列管余热锅炉、蓄热式余热锅炉来回收电炉烟 气的余热，产生饱和蒸汽等。由于电炉烟气温度剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉 很难运用于电炉烟气的余热回收。目前，蓄热式余热锅炉已经成功运用到电炉烟气余热回 收中，但由于换热管的固有缺陷（造价高、不抗冻、不耐高温、使用年限短），使得蓄热式余 热锅炉在钢铁行业的普及还面临很多问题。 同时，由于电炉烟气温度波动剧烈，波幅大，余热系统就必须设计得足够大，确保 高温烟气也能有效冷却。但实际蒸汽产量却远低于余热系统的最大蒸发量，出现大马拉小 车的局面。这就相对减少了余热系统的经济价值，增加了余热系统的投资。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了，通过该方法不仅 能高效地冷却高温烟气，还能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，拖动除尘 风机，同时可降低烟气的排放温度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
电炉烟气余热发电节能除尘方法，其特征在于：本专利技术电炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室，燃烧沉降室的作用是：降低烟气流速，使烟气中携带的大颗粒粉尘沉降，并适当混入冷风，最终燃烬一氧化碳气体，经过燃烧沉降室的烟气进入蓄热均温器，所述蓄热均温器包括烟气进口、碳铁复合材料蓄热体、声波清灰装置、烟气出口和灰斗，所述碳铁复合材料蓄热体设置于烟气进口和烟气出口之间，所述声波清灰装置分段布置于碳铁复合材料蓄热体之间，通过蓄热均温器中碳铁复合材料蓄热体对高温烟气的蓄热均温作用后，烟气进入均流蓄热室中，高温烟气放出热量，温度降至100℃左右，经降温的烟气由增压风机出来...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王正新，
申请(专利权)人：无锡市东优环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32