一种基于变频高温烟气除尘方法技术

本发明专利技术涉及除尘设备技术领域，提供一种变频高温烟气除尘设备，所述变频高温烟气除尘设备包括：粉尘浓度传感器、温度传感器、控制器、变频风机和除尘塔，其中：粉尘浓度传感器用于采集烟道出口处的粉尘浓度信息；温度传感器用于采集冶炼炉内的温度信息；控制器分别与粉尘浓度传感器、温度传感器、变频风机和冶炼炉的电极进行信号连接，用于根据粉尘浓度传感器发送的粉尘浓度信息，对变频风机的频率进行控制，并且当温度传感器发送的温度信息低于预设的温度阈值时，控制电极增大电流；变频风机通过排气管道与冶炼炉的烟道出口连接，用于根据控制器的指令，调节变频风机的频率。本发明专利技术能够节约能源、降低冶炼成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及除尘设备
，提供一种变频高温烟气除尘设备，所述变频高温烟气除尘设备包括：粉尘浓度传感器、温度传感器、控制器、变频风机和除尘塔，其中：粉尘浓度传感器用于采集烟道出口处的粉尘浓度信息；温度传感器用于采集冶炼炉内的温度信息；控制器分别与粉尘浓度传感器、温度传感器、变频风机和冶炼炉的电极进行信号连接，用于根据粉尘浓度传感器发送的粉尘浓度信息，对变频风机的频率进行控制，并且当温度传感器发送的温度信息低于预设的温度阈值时，控制电极增大电流；变频风机通过排气管道与冶炼炉的烟道出口连接，用于根据控制器的指令，调节变频风机的频率。本专利技术能够节约能源、降低冶炼成本的目的。【专利说明】
本专利技术涉及除尘设备
，尤其涉及一种变频高温烟气除尘设备。
技术介绍
在菱镁矿冶炼过程中产生大量的高温烟气，高温烟气中一般会带有一些物料、未充分反应的物料以及反应产物等的粉尘颗粒，并且从冶炼炉中排出的高温烟气中粉尘生成量具有不稳定性的特点。 现有技术是通过排气管道将冶炼炉的烟道出口与风机连接，通过风机抽出高温烟气，但是由于粉尘生成量的不稳定，现有技术的固定频率的风机必须保持高速旋转，以保证除尘的效果，而高速旋转的风机会带走冶炼炉内热量，使冶炼的产物品质下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种变频高温烟气除尘设备，以达到节约能源、降低冶炼成本的目的。 本专利技术提供了一种变频高温烟气除尘设备，所述变频高温烟气除尘设备包括: 粉尘浓度传感器、温度传感器、控制器、变频风机和除尘塔，其中: 所述粉尘浓度传感器设置于冶炼炉的烟道出口处，用于采集烟道出口处的粉尘浓度信息，并将所述粉尘浓度信息发送到控制器； 所述温度传感器设置于冶炼炉的烟道出口处，用于采集冶炼炉内的温度信息，并将所述温度信息发送到控制器； 所述控制器分别与所述粉尘浓度传感器、所述温度传感器、所述变频风机和冶炼炉的电极进行信号连接，用于根据所述粉尘浓度传感器发送的粉尘浓度信息，对所述变频风机的频率进行控制，并且当所述温度传感器发送的温度信息低于预设的温度阈值时，控制电极增大电流； 所述变频风机通过排气管道与冶炼炉的烟道出口连接，用于根据所述控制器的指令，调节变频风机的频率； 所述除尘塔设置于冶炼炉的烟道出口与变频风机之间的排气管道中，用于分离高温烟气中的粉尘颗粒和气体。 可选的，所述变频高温烟气除尘设备，还包括:与所述除尘塔相连接的烟尘收集装置，用于对除尘器中分离的粉尘颗粒进行收集。 本专利技术提供的一种变频高温烟气除尘设备，通过粉尘浓度传感器采集烟道出口处的粉尘浓度信息，通过温度传感器采集冶炼炉内的温度信息，并通过控制器控制变频风机的转速和电极的电流，本专利技术可以根据粉尘浓度实时调节变频风机的转速，能够在高效除尘的同时达到节约能源、降低成本的目的，并且可以在温度传感器发送的温度信息低于预设的温度阈值时，增大电极电流，以增加冶炼炉内的温度，补偿损失的热能，保证冶炼的成品质量。另外，通过设置烟尘收集装置，可以对除尘塔中分离的粉尘颗粒进行收集，并通过回添通道注入储料仓，进一步节约资源、降低成。本专利技术针对冶炼过程中粉尘生成量不稳定的特点，更具有实用性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术实施例提供的变频高温烟气除尘设备的结构示意图； 图2为本专利技术实施例提供的变频高温烟气除尘设备的电路连接示意图。 【具体实施方式】 为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部内容。 图1为本专利技术实施例提供的变频高温烟气除尘设备的结构示意图。如图1所示，本专利技术实施例提供的变频高温烟气除尘设备包括:粉尘浓度传感器1、温度传感器2、控制器3、变频风机4和除尘塔5，其中: 所述粉尘浓度传感器I设置于冶炼炉6的烟道出口处，用于采集烟道出口处的粉尘浓度信息，并将所述粉尘浓度信息发送到控制器3。 所述温度传感器2设置于冶炼炉6的烟道出口处，用于采集冶炼炉内的温度信息，并将所述温度信息发送到控制器3。 所述控制器3分别与所述粉尘浓度传感器1、所述温度传感器2、所述变频风机4和冶炼炉的电极7进行信号连接，用于根据所述粉尘浓度传感器I发送的粉尘浓度信息，对所述变频风机4的频率进行控制，并且当所述温度传感器2发送的温度信息低于预设的温度阈值时，控制电极7增大电流。 所述变频风机4通过排气管道与冶炼炉6的烟道出口连接，用于根据所述控制器3的指令，调节变频风机4的频率。 所述除尘塔5设置于冶炼炉6的烟道出口与变频风机4之间的排气管道中，用于分离高温烟气中的粉尘颗粒和气体。 本实施例提供的变频高温烟气除尘设备，还包括:与所述除尘塔5相连接的烟尘收集装置8，用于对除尘塔5中分离的粉尘颗粒进行收集。烟尘收集装置8收集的粉尘颗粒，可以通过回添通道，注入储料仓，作为下次冶炼的原料。 本专利技术实施例提供的变频高温烟气除尘设备在工作时，粉尘浓度传感器I采集烟道出口处的粉尘浓度信息，并将所述粉尘浓度信息发送到控制器3，控制器3根据所述粉尘浓度传感器I发送的粉尘浓度信息，对所述变频风机4的频率进行控制，进而调节变频风机4的转速，即可以实现在粉尘浓度较低时，变频风机4低转速旋转，在粉尘浓度较高时，变频风机4高速旋转。这样的设计可以使除尘设备根据粉尘浓度实时调节变频风机4的转速，能够在高效除尘的同时达到节约能源，降低成本的目的。同时，如果由于变频风机4的高速旋转导致冶炼炉6内的热能被带走时，温度传感器2采集冶炼炉内6的温度信息，并当所述温度传感器2发送的温度信息低于预设的温度阈值时，控制器3可以控制电极7增大电流，以增加冶炼炉内的温度，补偿损失的热能。 本实施例提供的变频高温烟气除尘设备，通过粉尘浓度传感器采集烟道出口处的粉尘浓度信息，通过温度传感器采集冶炼炉内的温度信息，并通过控制器控制变频风机的转速和电极的电流，本专利技术可以根据粉尘浓度实时调节变频风机的转速，能够在高效除尘的同时达到节约能源、降低成本的目的，并且可以在温度传感器发送的温度信息低于预设的温度阈值时，增大电极电流，以增加冶炼炉内的温度，补偿损失的热能，保证冶炼的成品质量。另外，通过设置烟尘收集装置，可以对除尘塔中分离的粉尘颗粒进行收集，并通过回添通道注入储料仓，进一步节约资源、降低成本。本专利技术针对冶炼过程中粉尘生成量不稳定的特点，更具有实用性。 最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。【权利要求】1.一种变频高温烟气除尘设备，其特征在于，所述变频高温烟气除尘设备包括:粉尘浓度传感器、温度传感器、控制器、变频风机和除尘塔，其中: 所述粉尘浓度传感器设置于冶炼炉的烟道出口处，用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频高温烟气除尘设备，其特征在于，所述变频高温烟气除尘设备包括：粉尘浓度传感器、温度传感器、控制器、变频风机和除尘塔，其中：所述粉尘浓度传感器设置于冶炼炉的烟道出口处，用于采集烟道出口处的粉尘浓度信息，并将所述粉尘浓度信息发送到控制器；所述温度传感器设置于冶炼炉的烟道出口处，用于采集冶炼炉内的温度信息，并将所述温度信息发送到控制器；所述控制器分别与所述粉尘浓度传感器、所述温度传感器、所述变频风机和冶炼炉的电极进行信号连接，用于根据所述粉尘浓度传感器发送的粉尘浓度信息，对所述变频风机的频率进行控制，并且当所述温度传感器发送的温度信息低于预设的温度阈值时，控制电极增大电流；所述变频风机通过排气管道与冶炼炉的烟道出口连接，用于根据所述控制器的指令，调节变频风机的频率；所述除尘塔设置于冶炼炉的烟道出口与变频风机之间的排气管道中，用于分离高温烟气中的粉尘颗粒和气体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔俊峰，崔毅，崔军，何占高，刘希洋，么革，崔薇薇，
申请(专利权)人：营口东吉科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21