本实用新型专利技术公开了一种水泥立窑烟囱用湿式降尘装置，包括一个布设在水泥立窑烟囱的内壁上的降尘板、多个同时向降尘板上部喷水并在降尘板上形成一层由上向下流动且对水泥立窑烟囱内所排放烟气中所含粉尘进行吸附的水膜的喷头和位于降尘板底部且对从降尘板留下的液体进行收集的液体收集槽，多个喷头均位于降尘板的上部内侧；水泥立窑烟囱的横截面为圆环形且其为钢筋混凝土结构，水泥立窑烟囱的侧壁内预埋有多个分别与多个喷头相接的进水管；液体收集槽底部开有排水口，水泥立窑烟囱的侧壁内预埋有与所述排水口相接的排水管。本实用新型专利技术结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能解决现有水泥窑降尘装置存在的多种问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种降尘装置，尤其是涉及一种水泥立窑烟囱用湿式降尘装置。
技术介绍
水泥在生产过程中，对环境会产生气、水及噪声等污染，其中主要的还是对大气排放的粉尘及有害气体的污染。我国水泥工业经过多年的发展，产量连续多年位居世界第一，在结构性调整和减少烟尘排放方面取得了重要进展。不少新型干法生产线的粉尘治理已接近国际先进水平，部分先进立窑也基本做到了无烟无尘。但是当前我国水泥工业的结构性矛盾仍十分突出，从总体上看，环境污染依然比较严重。截至目前，水泥工业的粉尘排放量仍占全国工业行业粉尘排放总量的40%左右，有害气体的治理仅刚刚起步，治理任务紧迫而又艰巨。水泥窑是生产水泥的重要设备，主要有以下两大类:一类是窑筒体卧置(略带斜度)，并能作回转运动的水泥窑，称为回转窑(也称旋窑)；另一类是窑筒体立置且不转动的水泥窑，称为立窑。烟囱是水泥立窑对外排放烟气的主要通道之一，所排放烟气中含有大量粉尘及有害气体，现如今一般都采用喷雾对烟囱内所排放的烟气进行降尘，随能达到降尘效果，但喷雾后所形成的内含粉尘的液滴对烟囱内部污染严重，不仅影响烟囱使用寿命，并且烟囱维修次数与维修成本均大幅增加，也会导致水泥生产效率降低；另外，当烟囱内部温度较高时，部分液滴将重新被气化，降尘效果较差。综上，现有的水泥立窑降尘装置存在降尘效果较差、对烟囱内部污染严重、影响水泥生产效率等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种水泥立窑烟囱用湿式降尘器，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有水泥窑降尘装置存在的降尘效果较差、对烟囱内部污染严重、影响水泥生产效率等问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种水泥立窑烟囱用湿式降尘装置，其特征在于:包括一个布设在水泥立窑烟囱的内壁上的降尘板、多个同时向降尘板上部喷水并在降尘板上形成一层由上向下流动且对水泥立窑烟囱内所排放烟气中所含粉尘进行吸附的水膜的喷头和位于降尘板底部且对从降尘板留下的液体进行收集的液体收集槽，多个所述喷头均位于降尘板的上部内侧；所述水泥立窑烟囱的横截面为圆环形且其为钢筋混凝土结构，所述水泥立窑烟囱的侧壁内预埋有多个分别与多个所述喷头相接的进水管，所述进水管的数量与降尘板上部所设置喷头的数量相同，多个所述喷头分别安装在多个所述进水管前端的出水口上，多个所述进水管均通过连接管与供水管道相接，所述供水管道上装有电动水泵和流量控制阀；所述液体收集槽底部开有排水口，所述水泥立窑烟囱的侧壁内预埋有与所述排水口相接的排水管，所述排水管与排污管道相接，所述排污管道上装有电磁切断阀；所述降尘板的横截面为圆弧形且其所处圆弧线的直径与水泥立窑烟囱的内径相同，所述液体收集槽为圆弧形凹槽且其位于降尘板的正下方，所述液体收集槽的宽度不小于降尘板的宽度，所述降尘板和液体收集槽均呈水平布设；所述电动水泵、流量控制阀和电磁切断阀均由控制器进行控制且三者均与控制器相接，所述供水管道上装有对其内部流量进行实时检测的流量检测单元，所述流量检测单元与信号调理电路相接，且信号调理电路与控制器相接。上述水泥立窑烟囱用湿式降尘装置，其特征是:所述降尘板所处圆弧形的圆心角为 10° ?60°。上述水泥立窑烟囱用湿式降尘装置，其特征是:所述降尘板的高度为0.5cm?1.5m0上述水泥立窑烟囱用湿式降尘装置，其特征是:还包括与控制器相接的数据传输接口，所述控制器通过数据传输接口与上位监控机进行通信。上述水泥立窑烟囱用湿式降尘装置，其特征是:还包括与控制器相接的时钟电路。上述水泥立窑烟囱用湿式降尘装置，其特征是:多个所述喷头沿圆周方向均匀布设。上述水泥立窑烟囱用湿式降尘装置，其特征是:所述降尘板上方所设置喷头的数量为两个。上述水泥立窑烟囱用湿式降尘装置，其特征是:所述进水管为由外至内逐渐上下倾斜的倾斜管。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本低。2、电路简单、设计合理且接线方便。3、使用操作简便、使用效果好且实用价值高，不仅能对烟气中的粉尘进行有效吸附，并能对吸附后的粉尘进行收集，同时能避免对烟囱内部造成污染。综上所述，本技术结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有水泥窑降尘装置存在的降尘效果较差、对烟囱内部污染严重、影响水泥生产效率等问题。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的电路原理框图。附图标记说明:I—降尘板；2—喷头；3—液体收集槽；4—水泥立窑烟囱；5—进水管；6—电动水泵；7一流量控制阀； 8 —电磁切断阀；9一控制器；10—流量检测单元；11 一信号调理电路；12—数据传输接口；13—上位监控机； 14 一时钟电路。【具体实施方式】如图1、图2及图3所示，本技术包括一个布设在水泥立窑烟囱4的内壁上的降尘板1、多个同时向降尘板I上部喷水并在降尘板I上形成一层由上向下流动且对水泥立窑烟囱4内所排放烟气中所含粉尘进行吸附的水膜的喷头2和位于降尘板I底部且对从降尘板I留下的液体进行收集的液体收集槽3，多个所述喷头2均位于降尘板I的上部内侧；所述水泥当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泥立窑烟囱用湿式降尘装置，其特征在于：包括一个布设在水泥立窑烟囱(4)的内壁上的降尘板(1)、多个同时向降尘板(1)上部喷水并在降尘板(1)上形成一层由上向下流动且对水泥立窑烟囱(4)内所排放烟气中所含粉尘进行吸附的水膜的喷头(2)和位于降尘板(1)底部且对从降尘板(1)留下的液体进行收集的液体收集槽(3)，多个所述喷头(2)均位于降尘板(1)的上部内侧；所述水泥立窑烟囱(4)的横截面为圆环形且其为钢筋混凝土结构，所述水泥立窑烟囱(4)的侧壁内预埋有多个分别与多个所述喷头(2)相接的进水管(5)，所述进水管(5)的数量与降尘板(1)上部所设置喷头(2)的数量相同，多个所述喷头(2)分别安装在多个所述进水管(5)前端的出水口上，多个所述进水管(5)均通过连接管与供水管道相接，所述供水管道上装有电动水泵(6)和流量控制阀(7)；所述液体收集槽(3)底部开有排水口，所述水泥立窑烟囱(4)的侧壁内预埋有与所述排水口相接的排水管，所述排水管与排污管道相接，所述排污管道上装有电磁切断阀(8)；所述降尘板(1)的横截面为圆弧形且其所处圆弧线的直径与水泥立窑烟囱(4)的内径相同，所述液体收集槽(3)为圆弧形凹槽且其位于降尘板(1)的正下方，所述液体收集槽(3)的宽度不小于降尘板(1)的宽度，所述降尘板(1)和液体收集槽(3)均呈水平布设；所述电动水泵(6)、流量控制阀(7)和电磁切断阀(8)均由控制器(9)进行控制且三者均与控制器(9)相接，所述供水管道上装有对其内部流量进行实时检测的流量检测单元(10)，所述流量检测单元(10)与信号调理电路(11)相接，且信号调理电路(11)与控制器(9)相接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹文惠，
申请(专利权)人：西安越度机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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