铁合金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电方法技术

铁合金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电方法，其特征在于：铁合金炉烟气由炉内排出，经水冷烟道混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室，再进入热管蒸发器，经换热后再进入塑烧板除尘器，经除尘后进入均流换热室中，再由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电，其特征在于：采用R152a为循环有机工质。本发明专利技术方法可实现铁合金炉高含尘烟气余热梯级利用，将烟气中的热能转化为高品位电能，其热效率可比单级蒸发有机朗肯循环提高29～32％，还能达到好的环保效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】铁合金妒高含尘烟气有机朗肯余热发电方法 所属
本专利技术涉及一种，具体地说是能最大 限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，属于烟气余热利用及除 尘

技术介绍
铁合金炉烟气温度很高，经捕集后进入管道的温度一般在70(TC左右，粉尘浓度达 15g/Nm3,小于加m的灰占粉尘总量的90%W上，粉尘量大，并且粘而细。目前通常采用先 换热降温（换热降温方式有；机力冷却器换热、喷雾冷却换热等）后除尘的方法。上述方法 存在诸多缺点： 1、机力冷却器换热后除尘；降温效果差，进口烟气温度不宜大于45(TC，降温范围 有限，机冷器管壁容易堵灰，造成烧布袋，系统无法正常运行。 2、喷雾冷却换热后除尘；增加烟气中水的含量，不仅使布袋板结，还容易造成水与 粉尘粘结，造成系统设备堵塞。 由于W上缺点，工程中采用许多吹灰方法：如激波吹灰、蒸汽吹灰、落丸清灰等，但 由于粉尘细而粘，并且粉尘量大，每生产1吨钢就会产生35kg粉尘，该些清灰方式收效甚 微，无法从根本上解决积灰、堵塞问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了，通过 该方法不仅能最大限度地回收烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
铁合金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电方法，其特征在于：本专利技术铁合金炉烟气由炉内排出，经水冷烟道混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室，燃烧沉降室的作用是：降低烟气流速，使烟气中携带的大颗粒粉尘沉降，并适当混入冷风，最终燃烬一氧化碳气体，由燃烧沉降室出来的烟气进入高温热管蒸发器，蒸汽汽包中的水在高温热管蒸发器中吸收高温烟气余热后产生蒸汽进入蒸汽汽包，蒸汽汽包中的蒸汽通过管道进入蒸汽蓄热器，经调节后外供稳定、连续、参数符合用户要求的蒸汽用于发电，通过高温热管蒸发器换热后，烟气温度波动幅度可以大为减少，同时也降低了烟气温度的峰值，烟气由高温变为中低温烟气，再进入塑烧板除尘器，经除尘后粉尘浓度3...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建新，
申请(专利权)人：无锡市广运环保机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32