顶吹炉的烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种顶吹炉的烟气处理系统，包括顶吹炉和余热锅炉，顶吹炉顶部的排烟口与余热锅炉上位于辐射段前端的烟气进口通过烟气管道连通，所述烟气管道为斜向布置的直管，烟气管道的上侧管壁上设置有燃料烧嘴，燃料烧嘴的喷料口置入烟气管道的管腔内。本实用新型专利技术采用斜向布置、且无水冷壁结构的烟气管道，不仅安装方便、造价成本低，且在烟气管道的上侧管壁设置燃料烧嘴，这样通过燃料烧嘴向烟气管道内喷入燃料和氧气，可将高温烟气中的还原态成分氧化燃烧生成固体再回到顶吹炉内，从而降低烟气管道内壁的烟尘粘结问题的发生。与现有技术相比，采用该烟气处理系统可以直接避免因漏水问题而造成的安全事故发生，从而大大提高生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼
，具体涉及一种顶吹炉的烟气处理系统。
技术介绍
目前，采用顶吹炉进行熔池熔炼是火法炼铜中较为常见的技术之一，顶吹炉熔炼精矿过程中产生的高温烟气一般是从炉体的炉顶排出并通过烟气管道引入余热锅炉内进行回收利用，采用余热锅炉一方面可以捕集高温烟气中的部分烟尘，减少烟气的含尘量，另一方面可以采用高温烟气的热值将水加热成生产用的热水或者蒸汽。目前，炼铜用余热锅炉的炉体内主要分为两段:即辐射段和对流段，辐射段主要是用于冷却高温烟气，并使烟气中的熔融颗粒凝结沉降下来，而对流段主要是回收烟气中的余热，具体的，辐射段的炉膛是一个较大的冷却空间，炉膛内壁设置有水冷壁，而对流段的炉膛中布置对流管束，使用时，辐射段的水冷壁的钢管内和对流段的对流管束内均通入冷水，高温烟气从位于辐射段前端的烟气进口进入，先经过辐射段的炉膛，由于此时的高温烟气温度高，因此在流经辐射段的炉膛过程中与水冷壁的受热面通过辐射传热，从而将水冷壁的钢管内的冷水加热，这样高温烟气在辐射段沉降了部分烟尘，温度降至800°C左右，之后再流经对流段的炉膛并与对流管束的受热面进行对流传热，最后产生的温度约200°C左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶吹炉的烟气处理系统，包括顶吹炉(10)和余热锅炉(20)，顶吹炉(10)顶部的排烟口(11)与余热锅炉(20)上位于辐射段(20a)前端的烟气进口(21)通过烟气管道(30)连通，其特征在于：所述烟气管道(30)为斜向布置的直管，烟气管道(30)的上侧管壁上设置有燃料烧嘴(40)，燃料烧嘴(40)的喷料口置入烟气管道(30)的管腔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙来胜，柴满林，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34