本实用新型专利技术公开一种可用于制作饺子皮的模头及面条机，模头适用于具有挤压螺杆的面条机，其中，所述模头包括外壳和挤压模芯，所述外壳包括具有内腔的环状壳体和设于壳体上的用于固定挤压模芯的安装部，所述安装部通过连接定位臂与环状壳体连接，所述挤压模芯通过安装部安装定位于所述内腔中，所述环状壳体内壁与所述挤压模芯的外壁之间形成进面通道和出面口，所述出面口为“C”形，所述进面通道朝出面口方向逐渐收缩。通过外壳和挤压模芯的配合，使得所述模头的结构更加稳定，安装部和连接定位臂的设置，保证了挤压模芯和外壳的强度，避免了在工作过程由于过强的面团挤压力带来的模头的断裂或大幅度变形，从而影响面皮成型效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工机领域，尤其涉及一种可用于制作饺子皮的模头及面条机。
技术介绍
现有螺旋挤压技术从模头中制作面食，有粗面、细面、圆面、方面、窄面、宽面等等，但由于模头结构和尺寸的限制，很少有制作超宽面(宽度大于20mm)或面皮的模头，而人们对超宽面(宽度大于20_)或面皮的需求则很大，比如制作各种饺子皮、馄饨皮，或各种形状的由面皮裁剪成的食物。现有制作宽面皮的方案为在模头中央位置设置一条细缝，成为“一”字形或“S”形，然而这种结构受限于模头尺寸，面的宽度不能足够大，当模头直径较小时，出的面皮宽度有限，不能满足饺子皮的直径要求(一般为75-85mm)。另外这种模头强度不足，使用塑胶材料时为了增加强度需增加厚度，因此带来收缩变形大，模头易变形的风险。现有技术也公开了一种一体式C形出面口的模头，由于一体式的缺陷，使得在挤压过程中进面不均，从而导致出面口易于变形，挤出的面皮薄厚不均，另外一体式模头也较难清洗，尤其是出面口本身缝隙较小，难以对粘附的面团进行完全清洗。本技术就是基于现状提出一种能够制作一种可用于制作饺子皮的模头及面条机，尤其针对于模头直径在40-60mm的小型模头，上述尺寸的小型模头出面空间，当然对直径较大的模头也同样适用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可用于制作饺子皮或馄饨皮的模头及其面条机。针对上述技术问题，本技术提供一种可用于制作饺子皮的模头，其适用于具有挤压螺杆的面条机，其中，所述模头包括外壳和挤压模芯，所述外壳包括具有内腔的环状壳体和设于壳体上的用于固定挤压模芯的安装部，所述安装部通过连接定位臂与环状壳体连接，所述挤压模芯通过安装部安装定位于所述内腔中，所述环状壳体内壁与所述挤压模芯的外壁之间形成进面通道和出面口，所述出面口为“C”形，所述进面通道朝出面口方向逐渐收缩。优选的，所述环状壳体、连接定位臂和安装部一体成型。优选的，所述安装部为圆台状或圆柱状，所述安装部与所述环状壳体内壁之间形成“C”形内腔。优选的，所述挤压模芯沿面团挤出方向呈喇叭状设置。优选的，所述挤压模芯周侧设有与所述连接定位臂相匹配的缺口，所述挤压模芯内部设有与所述安装部相匹配的安装槽，所述缺口与所述安装槽相互连通。优选的，所述安装槽中心处设有凸起，所述安装部设有与所述凸起形状相匹配的通孔，所述凸起的长度大于所述通孔的深度。优选的，所述进面通道上游段设有面团分隔臂，所述面团分隔臂与所述挤压模芯一体成型，所述面团分隔臂数量为I个，并且与所述连接定位臂呈“一”字行排列，将所述进面通道上游段分隔为2个。优选的，所述进面通道上游段设有面团分隔臂，所述面团分隔臂与所述挤压模芯一体成型，所述面团分隔臂数量为多个，并且与所述连接定位臂均匀分布，将所述进面通道上游段分隔为多个。优选的，所述相邻面团分隔臂之间设有弧形连接柱。相应的，为了解决上述技术问题，本技术还提供了一种面条机，包括具有电机的主机、搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括连接于主机的搅拌杯和搅拌杆，所述挤压组件包括挤压螺杆和挤面筒，所述搅拌杯和所述挤面筒连通处设有进面口，其中，所述面条机还包括上述任何一项技术方案所述的模头，所述模头包括了由环状壳体内壁与挤压模芯的外壁之间形成的进面通道和出面口，所述进面通道上游段的面积与所述出面口面积之比范围为5:1 ~8:lo本技术中所述的“上游”和“下游”是依据面团挤压成型方向来定义的，其中“上游”指面团优先到达的区域，“下游”为经“上游”后的面团随后到达的区域。本技术的有益效果是:1.通过外壳和挤压模芯的配合，使得所述模头的结构更加稳定，安装部和连接定位臂的设置，保证了挤压模芯和外壳的强度，避免了在工作过程由于过强的面团挤压力带来的模头的断裂或大幅度变形，从而影响面皮成型效果。另外挤压模芯和外壳的拆卸式配合安装，使得模头清洗更加方便，在挤面结束后模头内残留有较多的面团，拆分后便于面团的清洗。连接定位臂的存在不仅起加强的作用，也构成了“C”形出面口的连接点，使得面团在挤压过程中直接成型“C”形，无需成圆形后再进行切割，另外“C”形出面口也使得在有限的模头空间内使得面皮宽度最大化，面皮厚度厚薄均匀。2.通过环状壳体、连接定位臂和安装部一体成型保证了外壳的强度，在挤压力的作用下保证了挤压模芯的不断裂不变形，从而保证面团厚度的一致性。3.通过安装部设置成圆台状，进一步加强了安装部与挤压模芯之间的定位关系，使得两者的定位更加稳定，面团挤压过程中给挤压模芯一个朝出面口方向的力，而圆台状的安装部的外壁阻挡了上述推力，使得挤压模芯能够较好的定位在所述安装部上，避免了挤压模芯在工作过程中产生变形，从而影响出面口的面皮宽度的不均匀。“C”形内腔也便于挤压模芯的拆卸和“C”出面口的成型，一方面喇叭状挤压模芯与上述圆台状安装部相互结合度高，便于挤压模芯在工作过程中的定位和受力均衡，另一方面喇叭状使得进面通道逐渐变窄，面团在喇叭状表面受到压实，出面口成型的面皮更加筋道更有韧性并且不易断裂。4.通过缺口与安装槽的设置，不仅使得挤压模芯与外壳的拆卸更加方便，也使得两者在连接固定过程中安装结构更加稳定，不发生松动，使得面团的成型效果更好。5.通过所述凸起与所述通孔的配合，使得挤压模芯和外壳拆卸更加容易，只需要轻轻弹出所述凸起位于所述安装部外面的那部分，就可以实现所述挤压模芯和所述外壳的脱离，使用者使用方便。6.通过面团分隔臂的设置使得进面通道均匀分隔，使得进面更加均匀，面团均匀进入进面通道后有一个汇总压实的过程，使得面皮的压实效果更好，保证了成型面皮的筋道和韧性。【附图说明】图1为本技术所述模头实施例一的结构示意图。图2为本技术所述模头实施例一出面口的结构示意图。图3为本技术所述模头实施例一进面通道的结构示意图。图4为本技术所述模头实施例一凸起的结构示意图。图5为本技术所述面条机实施例一的结构示意图。图6为本技术所述模头实施例二面团分隔臂的结构示意图。图7为本技术所述模头实施例三面团分隔臂的结构示意图。图8为本技术所述模头实施例三弧形连接柱的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的详细说明。实施例一:如图1图2所示，一种可用于制作饺子皮的模头，其适用于具有挤压螺杆16的面条机，其中，所述模头包括外壳I和挤压模芯2，所述外壳I包括具有内腔3的环状壳体4和设于壳体4上的用于固定挤压模芯2的安装部5，所述安装部5通过连接定位臂6与环状壳体4连接，所述挤压模芯2通过安装部5安装定位于所述内腔3中，如图3所示，所述环状壳体4内壁与所述挤压模芯2的外壁之间形成进面通道7和出面口 8，所述出面口 8为“C”形，为了保证出面顺畅没有毛刺，所述出面口 8为直段。所述连接定位臂6延伸至所述出面口 8处，从而构成了 “C”形的连接点，所述进面通道7朝出面口 8方向逐渐收缩，本实施例中，所述进面通道7的下游段72朝出面口 8方向逐渐收缩，而上游段71为直线段，便于进面的顺畅。为了兼顾强度和成本，所述外壳I采用金属材质，所述挤压模芯2采用塑料材质。面团经过挤压螺杆16挤压后，进入所述进面通道7，进面通道7朝出面口 8方向逐渐收缩，使得面团有一个压实的过程，面皮从出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可用于制作饺子皮的模头，其适用于具有挤压螺杆的面条机，其特征在于：所述模头包括外壳和挤压模芯，所述外壳包括具有内腔的环状壳体和设于壳体上的用于固定挤压模芯的安装部，所述安装部通过连接定位臂与环状壳体连接，所述挤压模芯通过安装部安装定位于所述内腔中，所述环状壳体内壁与所述挤压模芯的外壁之间形成进面通道和出面口，所述出面口为“C”形，所述进面通道朝出面口方向逐渐收缩。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，支鹏龙，王丽军，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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