【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种共挤式夹芯挤出口模模具。
技术介绍
单螺杆、双螺杆塑料挤出机连续生产装饰板、异形型材产品时必须在挤出机出料口安装挤出口模模具，用来对熔融状态下的原材料进行分流和定型达到设计的结构要求。产品的材质均匀，颜色一致。为丰富品种对某些产品的可视端面可进行彩色共挤，生产产品的同时用另一台挤出机对挤出口模模具端面设计的一条与着色表面汇流处的流道挤出彩色材料，利用两种材料在热熔融状态下的相容性使产品表面覆盖上一层色彩来实现，两种材料是在产品型坯的表面相融合丰富色彩。实际使用塑料类装饰板、异型材时人们会对其性能提出一些新的要求，如增强应用时的强度、提高保温和隔音功能，只能采用加大产品壁的厚度或对产品附加一些装置来达到使用效果，增加了成本和施工难度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种共挤式夹芯挤出口模模具，安装在挤出机出料口可连续生产出夹芯装饰板和夹芯异形型材，满足市场对产品提出的新功能要求。为解决上述问题，本专利技术的共挤式夹芯挤出口模模具由主供料口、副供料口、机颈、外框分流锥、内芯副入料口、支承板、框压缩套、芯压缩套、框定型套芯模、...
【技术保护点】
一种共挤式夹芯挤出口模模具，由主供料口、副供料口、机颈、外框分流锥、内芯副入料口、支承板、框压缩套、芯压缩套、框定型套、芯模、框口模、芯口模等几个主要部件组成，其中芯口模长度大于框口模，特征在于：挤出口模模具主体(1)有主副两个供料口(2)、(3)，主挤出机将制作框的原材料a从主供料口(2)的机颈(4)到框分流锥(5)、框压缩套(6)、框定型套(7)沿着芯模(11)的表面从框口模(8)流出形成框主体，副挤出机将制作芯的材料b从副供料口(3)进内芯副入料口(9)经芯压缩套(10)从芯模(11)内部至芯口模(12)挤出充填到框内部空腔，芯模(11)由支承板(13)和内芯副入料口...
【技术特征摘要】
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