一种PE多孔一体管用新型定型模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PE多孔一体管用新型定型模，属PE塑料保护管加工模具技术领域。它由机头体、分流梭组合体、口模、定型模等构成，机头体的腔体内安装有分流梭组合体，分流梭组合体的右边装有芯模、型腔、定型模和口模，口模中心的花瓣孔由两条1.42mm的直线、两个半径为16.5mm的圆弧和一个半径为18.2mm的圆弧组成。本实用新型专利技术能使PE材料在挤出时口模分丫处的阻力会被分散，不会形成堆集，保证挤出产品各孔的壁厚均匀，内壁光滑，管孔圆整，生产效率高，有效降低生产成本。解决了现有技术中口模孔径圆弧为一个弧度直到孔与孔间的分丫接合处，料子从分丫接合处挤出成型因阻力过大导致产品出现内壁厚度不均，内壁发毛、管孔不圆的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种PE多孔一体管用新型定型模，属PE塑料保护管加工模具

技术介绍
作为光缆电缆外保护管的PE多孔一体管在通信领域应用非常广泛。铺设局域网用光缆电缆，首先要铺设光缆电缆的保护管——PE多孔一体管，然后再将光缆电缆穿入PE多孔一体管内。由于铺设的管道为一管多孔管材，所以可增加预留管孔，提高工程孔位的利用率，降低工程造价，强度高，抗冲击性能好，可以将不同型号及性能的光电缆区分开来，不造成打绞混乱。由于PE多孔一体管产品在生产过程中是一般挤出成型方式，为了提高PE多孔一体管的质量和降低成本，材料中通常要加入一些填充料，这些填充料及主颗粒料在成型过程中会因温度塑化的不一致，流动性较差。由于现有模具口模孔径圆弧为一个弧度，一直到孔与孔间的分丫接合处，当物料经过此分丫接合处时，会因阻力过大而出现口模孔与孔间的分丫接合处的料子以及离分丫接合处三分之一位置处管壁的料子堆集在一起，且此处的壁厚要比同截面壁厚厚约20%，壁厚极不均匀，厚壁处也因塑化不一致出现内壁发毛、管孔不圆等问题，操作非常困难，生产效率低，使产品质量得不到保证，且整体成本居高不下，产品在市场上很难保持竞争优势。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种生产的PE多孔一体管壁厚均匀，内壁光滑，管孔圆整，生产效率高，有效降低生产成本；以解决现有技术中模具口模孔径圆弧为一个弧度直到孔与孔间的分丫接合处，料子从分丫接合处挤出成型时因阻力过大导致产品出现内壁厚薄不均，厚壁处因塑化不一致出现内壁发毛、管孔不圆，且生产效率低，制造成本高等问题的PE多孔一体管用新型定型模。本技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的该PE多孔一体管用新型定型模由机头体、分流梭组合体、芯模、型腔、口模、定型模构成，其特征在于：机头体的腔体内安装有分流梭组合体，分流梭组合体的右边安装有芯模，芯模上安装有型腔，芯模的右端通过螺旋连接安装有定型模，型腔上通过内六角螺栓安装有口模，芯模及定型模的一端置于口模内，口模与芯模和定型模之间形成有间隙；所述的口模中心制作有一由六个花瓣孔构成的通孔，每一个花瓣孔的形状均由两条1.42mm的直线、两个半径为16.5mm的圆弧和一个半径为18.2mm的圆弧组成；物料进入机头体后经过分流梭组合体分流，然后经芯模到达型腔，再经口模与定型模之间的间隙流出，冷却后形成PE多孔一体管产品。本技术与现有技术相比的有益效果在于该PE多孔一体管用新型定型模通过将口模加工成每一个孔的形状均由两条1.42mm的直线、两个半径为16.5mm的圆弧和一个半径为18.2mm的圆弧组成的结构，使制作PE多孔一体管的材料在高温经过口模与定型模的缝隙中挤出时，料子在口模分丫处的阻力会被分散，不会在这里形成堆集，因此料子可以很好的被分流，塑化一致，保证产品各孔的壁厚均匀，内壁光滑，管孔圆整，生产效率高，有效降低生产成本，提高了产品质量和生产效率，制作简单，操作方便，同时使产品成本在原来的基础上降低了5～8%。解决了现有技术中模具口模孔径圆弧为一个弧度，一直到孔与孔间的分丫接合处，料子从分丫接合处挤出成型因阻力过大导致产品出现内壁厚度不均，厚壁处因塑化不一致出现内壁发毛、管孔不圆，且生产效率低，操作困难，制造成本高的问题。附图说明图1为一种PE多孔一体管用新型定型模的结构示意图；图2为一种PE多孔一体管用新型定型模的口模截面示意图；图3为一种PE多孔一体管用新型定型模的口模立体结构示意图。图中：1、机头体，2、分流梭组合体，3、芯模，4、型腔、5、口模，6、定型模，7、内六角螺栓，8、花瓣孔。具体实施方式下面结合附图对该PE多孔一体管用新型定型模作进一步详细描述：该PE多孔一体管用新型定型模由机头体1、分流梭组合体2、芯模3、型腔4、口模5、定型模6构成，机头体1的腔体内安装有分流梭组合体2，分流梭组合体2的右边安装有芯模3，芯模3上安装有型腔4，芯模3的右端通过螺旋连接安装有定型模6，型腔4上通过内六角螺栓7安装有口模5，芯模3及定型模6的一端置于口模5内，口模5与芯模3和定型模6之间形成有间隙；所述的口模5中心制作有一由六个花瓣孔8构成的通孔，每一个花瓣孔8的形状均由两条1.42mm的直线、两个半径为16.5mm的圆弧和一个半径为18.2mm的圆弧组成；物料进入机头体1后经过分流梭组合体2分流，然后经芯模3到达型腔4，再经口模5与定型模6之间的间隙流出，冷却后形成PE多孔一体管产品。（参见附图）。该PE多孔一体管用新型定型模的工作过程如下：该PE多孔一体管用新型定型模的口模5的花瓣孔8由下部为两条1.42mm的直线，两条直线的另一端分别连接两个半径为16.5mm的圆弧，两个半径为16.5mm的圆弧通过一个半径为18.2mm的圆弧连接而构成的花瓣孔,使得PE料子在口模5与定型模6的缝隙中挤出时，相邻的两个花瓣孔8的孔与孔之间的分丫接合处为直线接合，PE料子在口模分丫处的阻力会被分散，不会在这里形成堆集，因此料子可以很好的被分流，塑化一致，保证了产品各孔的壁厚均匀，内壁光滑，管孔圆整，有效降低了生产成本，使产品成本在原来的基础上降低了5～8%，且制作简单，操作方便，大大提高了产品的质量和生产效率。以上所述只是本技术的较佳实施例而已，上述举例说明不对本技术的实质内容作任何形式上的限制，所属
的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本技术的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本技术技术方案的范围内，而不背离本技术的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PE多孔一体管用新型定型模，它由机头体（1）、分流梭组合体（2）、芯模（3）、型腔（4）、口模（5）、定型模（6）构成，其特征在于：机头体（1）的腔体内安装有分流梭组合体（2），分流梭组合体（2）的右边安装有芯模（3），芯模（3）上安装有型腔（4），芯模（3）的右端通过螺旋连接安装有定型模（6），型腔（4）上通过内六角螺栓（7）安装有口模（5），芯模（3）及定型模（6）的一端置于口模（5）内，口模（5）与芯模（3）和定型模（6）之间形成有间隙；所述的口模（5）中心制作有一由六个花瓣孔（8）构成的通孔，每一个花瓣孔（8）的形状均由两条1.42mm的直线、两个半径为16.5mm的圆弧和一个半径为18.2mm的圆弧组成；物料进入机头体（1）后经过分流梭组合体（2）分流，然后经芯模（3）到达型腔（4），再经口模（5）与定型模（6）之间的间隙流出，冷却后形成PE多孔一体管产品。

【技术特征摘要】
1.一种PE多孔一体管用新型定型模，它由机头体（1）、分流梭组合体（2）、芯模（3）、型腔（4）、口模（5）、定型模（6）构成，其特征在于：机头体（1）的腔体内安装有分流梭组合体（2），分流梭组合体（2）的右边安装有芯模（3），芯模（3）上安装有型腔（4），芯模（3）的右端通过螺旋连接安装有定型模（6），型腔（4）上通过内六角螺栓（7）安装有口模（5），芯模（3）及定型模（6）的一端置于口模（...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷勋耀，彭进雄，杨雄，王际元，陈登文，刘佑华，
申请(专利权)人：湖北凯乐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42