本实用新型专利技术公开了一种甲基苯磺酸盐的多筒式连续干燥筒，包括外层筒、多个内层筒、变速箱和进气管，多个内层筒均设置在外层筒内，外层筒和多个内层筒的直径由外至内依次减小，且由外至内依次增大，内层筒的第一端与外层筒的第一端板的内侧面可转动连接，变速箱设置在外层筒的第二端，内层筒的第二端均通过连接环板与变速箱内的变速齿轮连接，进气管设置在外层筒的中轴线上，进气管上设置有多个出气口，外层筒的下方设置有出料口，外层筒的第一端板上设置有进料口。本实用新型专利技术通过向进气管通入干燥用蒸汽，然后通过内层筒的转动和将其中的盐晶体依次落出，最后从外层筒排出，实现干燥。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化学试剂干燥器，尤其涉及一种甲基苯磺酸盐的多筒式连续干燥筒。
技术介绍
在甲基苯磺酸盐的多筒式连续干燥筒产品生产过程中，由于其颗粒细，密度大的特点，选用如沸腾干燥器等普通干燥方式，由于干燥床底部筛网过粗，可能出现干燥不完全即掉落；如果更换细筛网，则容易出现潮湿的晶体粘接在干燥网上，不能够顺利的掉落，造成网眼堵塞。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种甲基苯磺酸盐的多筒式连续干燥筒。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种甲基苯磺酸盐的多筒式连续干燥筒，包括外层筒、多个内层筒、电机、变速箱和进气管，多个所述内层筒均设置在所述外层筒内，且多个所述内层筒的中轴线与所述外层筒的中轴线重合，所述外层筒和多个所述内层筒的直径由外至内依次减小，所述内层筒上设置有多个筛孔，且由外至内依次增大，所述内层筒的第一端与所述外层筒的第一端板的内侧面可转动连接，所述变速箱设置在所述外层筒的第二端，所述内层筒的第二端均通过连接环板与所述变速箱内的变速齿轮连接，所述变速箱的动力输入端与所述电机的转矩输出端连接，所述进气管设置在所述外层筒的中轴线上，且所述进气管的第一端与所述外层筒的第一端板固定连接，所述进气管的第二端与所述变速箱固定连接，所述进气管上设置有多个出气口，且所述进气管的进气口与蒸汽机连接，所述外层筒的第二端板上设置有出气口，所述外层筒的下方设置有出料口，所述外层筒的第一端板上设置有进料口。具体地，所述外层筒的第一端板内侧设置有多个环形滑轨，多个所述环形滑轨的直径分别与多个所述内层筒的直径相等，且所述内层筒的第一端设置在所述环形滑轨内，并可在所述环形滑轨内转动。具体地，所述外层筒的第一端板的中心处设置有通孔，所述通孔与所述进气管的第一端连接，且为所述进气管的进气口，所述通孔的上方设置有半开式半环形挡板。优选地，所述进气管的外侧设置有档网，所述外层筒的底部设置有倾斜块。本技术的有益效果在于:本技术甲基苯磺酸盐的多筒式连续干燥筒通过将盐晶体放入最内层的内层筒，通过向进气管通入干燥用蒸汽，然后通过内层筒的转动和将其中的盐晶体依次落出，最后从外层筒排出，实现对N-甲基-5-已烯-1-胺-4-甲基苯磺酸盐的干燥。【附图说明】图1是本技术所述甲基苯磺酸盐的多筒式连续干燥筒的主视图；图2是本技术所述外层筒的第一端板的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1和图2所示，一种甲基苯磺酸盐的多筒式连续干燥筒，包括外层筒1、多个内层筒2、电机、变速箱5和进气管3，多个内层筒2均设置在外层筒I内，且多个内层筒2的中轴线与外层筒I的中轴线重合，外层筒I和多个内层筒2的直径由外至内依次减小，内层筒2上设置有多个筛孔，且由外至内依次增大，内层筒2的第一端与外层筒I的第一端板4的内侧面可转动连接，变速箱5设置在外层筒I的第二端，内层筒2的第二端均通过连接环板与变速箱5内的变速齿轮连接，变速箱5的动力输入端与电机的转矩输出端连接，进气管3设置在外层筒I的中轴线上，且进气管3的第一端与外层筒I的第一端板4固定连接，进气管3的第二端与变速箱5固定连接，进气管3上设置有多个出气口，进气管3的外侧设置有档网，且进气管3的进气口与蒸汽机连接，外层筒I的第二端板上设置有出气口，外层筒I的下方设置有出料口，外层筒I的第一端板4上设置有进料口，外层筒I的第一端板4内侧设置有多个环形滑轨，多个环形滑轨的直径分别与多个内层筒2的直径相等，且内层筒2的第一端设置在环形滑轨内，并可在环形滑轨内转动，外层筒I的第一端板4的中心处设置有通孔，通孔与进气管3的第一端连接，且为进气管3的进气口，通孔的上方设置有半开式半环形挡板。本技术甲基苯磺酸盐的多筒式连续干燥筒的工作原理如下:打开外层筒I的第一端板4上的半开式半环形挡板，将N-甲基-5-已烯-1-胺-4-甲基苯磺酸盐原料放置到最内侧的内层筒2内，然后驱动电机，通过变速箱5和连接环板带动多个内层筒2沿第一端板4内的环形滑轨进行不同速度的转动，再通过蒸汽机向进气管3内通入蒸汽，蒸汽从内至外流动对各个内层筒2内的N-甲基-5-已烯-1-胺-4-甲基苯磺酸盐晶体进行干燥，干燥后的N-甲基-5-已烯-1-胺-4-甲基苯磺酸盐晶体从外层筒I下端的出料口排出，蒸汽从外层筒I的第二端板上的出气口排出。本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形，均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种甲基苯磺酸盐的多筒式连续干燥筒，其特征在于:包括外层筒、多个内层筒、电机、变速箱和进气管，多个所述内层筒均设置在所述外层筒内，且多个所述内层筒的中轴线与所述外层筒的中轴线重合，所述外层筒和多个所述内层筒的直径由外至内依次减小，所述内层筒上设置有多个筛孔，且由外至内依次增大，所述内层筒的第一端与所述外层筒的第一端板的内侧面可转动连接，所述变速箱设置在所述外层筒的第二端，所述内层筒的第二端均通过连接环板与所述变速箱内的变速齿轮连接，所述变速箱的动力输入端与所述电机的转矩输出端连接，所述进气管设置在所述外层筒的中轴线上，且所述进气管的第一端与所述外层筒的第一端板固定连接，所述进气管的第二端与所述变速箱固定连接，所述进气管上设置有多个出气口，且所述进气管的进气口与蒸汽机连接，所述外层筒的第二端板上设置有出气口，所述外层筒的下方设置有出料口，所述外层筒的第一端板上设置有进料□ O2.根据权利要求1所述的甲基苯磺酸盐的多筒式连续干燥筒，其特征在于:所述外层筒的第一端板内侧设置有多个环形滑轨，多个所述环形滑轨的直径分别与多个所述内层筒的直径相等，且所述内层筒的第一端设置在所述环形滑轨内，并可在所述环形滑轨内转动。3.根据权利要求1所述的甲基苯磺酸盐的多筒式连续干燥筒，其特征在于:所述外层筒的第一端板的中心处设置有通孔，所述通孔与所述进气管的第一端连接，且为所述进气管的进气口，所述通孔的上方设置有半开式半环形挡板。4.根据权利要求1所述的甲基苯磺酸盐的多筒式连续干燥筒，其特征在于:所述进气管的外侧设置有档网。5.根据权利要求1所述的甲基苯磺酸盐的多筒式连续干燥筒，其特征在于:所述外层筒的底部设置有倾斜块。【专利摘要】本技术公开了一种甲基苯磺酸盐的多筒式连续干燥筒，包括外层筒、多个内层筒、变速箱和进气管，多个内层筒均设置在外层筒内，外层筒和多个内层筒的直径由外至内依次减小，且由外至内依次增大，内层筒的第一端与外层筒的第一端板的内侧面可转动连接，变速箱设置在外层筒的第二端，内层筒的第二端均通过连接环板与变速箱内的变速齿轮连接，进气管设置在外层筒的中轴线上，进气管上设置有多个出气口，外层筒的下方设置有出料口，外层筒的第一端板上设置有进料口。本技术通过向进气管通入干燥用蒸汽，然后通过内层筒的转动和将其中的盐晶体依次落出，最后从外层筒排出，实现干燥。【IPC分类】F26B25-16, F26B21-00, F26B11-04【公开号】CN204421524【申请号】CN201520040507【专利技术人】张国良, 方善伦, 汤月鲜 【申请人】宜宾久凌化学有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种甲基苯磺酸盐的多筒式连续干燥筒，其特征在于：包括外层筒、多个内层筒、电机、变速箱和进气管，多个所述内层筒均设置在所述外层筒内，且多个所述内层筒的中轴线与所述外层筒的中轴线重合，所述外层筒和多个所述内层筒的直径由外至内依次减小，所述内层筒上设置有多个筛孔，且由外至内依次增大，所述内层筒的第一端与所述外层筒的第一端板的内侧面可转动连接，所述变速箱设置在所述外层筒的第二端，所述内层筒的第二端均通过连接环板与所述变速箱内的变速齿轮连接，所述变速箱的动力输入端与所述电机的转矩输出端连接，所述进气管设置在所述外层筒的中轴线上，且所述进气管的第一端与所述外层筒的第一端板固定连接，所述进气管的第二端与所述变速箱固定连接，所述进气管上设置有多个出气口，且所述进气管的进气口与蒸汽机连接，所述外层筒的第二端板上设置有出气口，所述外层筒的下方设置有出料口，所述外层筒的第一端板上设置有进料口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张国良，方善伦，汤月鲜，
申请(专利权)人：宜宾久凌化学有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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