一种焦炉煤气脱氨方法技术

本发明专利技术公开了一种焦炉煤气脱氨方法，在现有生产工艺方法的基础上，利用剩余氨水在第一换热器内将蒸氨塔产出的蒸氨废水冷却至55℃～65℃，然后将冷却后的蒸氨废水作为新水送至饱和器配制母液。由于所加蒸氨废水的温度与饱和器中母液的温度接近，加入至母液后不会对母液温度造成较大影响，使得母液温度始终在设定值的合理范围内上下浮动，从而保证了焦炉煤气脱氨工序正常稳定生产；用蒸氨废水代替中温水或低温水等作为新水补入母液中，减少了脱氨工序的新水消耗量，同时实现了蒸氨废水的重复利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焦炉煤气净化工艺
，尤其是涉及。
技术介绍
焦炉煤气，是指将几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油等产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉煤气的主要成分为水蒸气、氢气、甲烷、焦油气、苯蒸汽、萘蒸汽、氨气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰化氢等气体。随着环保要求的提高，需要对炼焦炉产出的焦炉煤气进行净化处理，脱除其中的硫化氢、氰化氢、氨、焦油及萘等各种杂质，使之达到国家或行业标准，供给工业或民用用户使用；同时，对上述杂质以化工副产品的形式进行回收利用。在炼焦过程中，煤中的大部分氮以氨气的形态进入焦炉煤气；在脱硫工序中，用氨气作为碱源脱硫后，过量氨气会随焦炉煤气一起进入后续工序。由于氨气具有一定的毒性、腐蚀性且具有刺激性恶臭的气味，在焦炉煤气供给工业或民用用户使用之前需要将焦炉煤气中的氨气脱除。目前，工业生产中，焦炉煤气脱氨工艺多采用饱和器法，在饱和器内，母液与焦炉煤气相向运动，利用母液中的硫酸将焦炉煤气中的氨气吸收，生成硫酸铵盐。生成的硫酸铵盐溶于母液中，定期抽取部分母液送往生产硫酸铵盐。在脱氨过程中，母液由于受热蒸发、产品夹带等原因，不可避免地会造成部分损失，导致母液体积减小和酸度不稳定，需定期补充新水与酸以维持母液体积和酸度稳定。目前，新水多采用生产系统中的中温水或低温水。生产过程中，母液温度需维持在45°C?55°C，而中温水为30°C左右，低温水为18°C左右，二者温度均远低于母液温度，加入母液后造成母液温度下降幅度较大，降低了母液对煤气中氨气的吸收率，降低了硫酸铵盐的结晶率，严重影响了整个脱氨工序的正常稳定生产，同时耗费大量新水，导致生产成本较高。因此，如何向母液提供与其温度相近的新水且减少新水的使用量是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供，本专利技术能向母液提供与其温度相近的新水，且能减少新水的使用量，从而避免因新水温度较低对脱氨工序正常稳定生产造成的影响，同时节约大量新水，降低生产成本。为解决上述的技术问题，本专利技术提供的技术方案为:，包括以下步骤:I)通过母液循环泵将饱和器底部的母液输送至饱和器顶部，自上向下喷淋；2)焦炉煤气由饱和器侧壁上的入口进入饱和器，自下向上运动；3)焦炉煤气与母液相向运动，充分接触，母液中的硫酸将焦炉煤气中的NH3吸收，生成硫酸铵盐，脱氨后的焦炉煤气从饱和器顶部排出，进入后续终冷工序，母液流回饱和器底部；4)将剩余氨水经第一换热器升温后送往蒸氨塔蒸氨，产出蒸氨废水；5)将步骤4)产出的蒸氨废水通过蒸氨废水泵送往第一换热器，利用剩余氨水在第一换热器内将蒸氨废水冷却至55°C?65°C ；6)将步骤5)冷却后的蒸氨废水作为新水送至饱和器配制母液；7)通过结晶泵抽取部分母液送往生产硫酸铵盐。优选的，所述步骤I)中饱和器底部的母液的温度为45°C?55°C。优选的，所述步骤I)中饱和器底部的母液的液气比为15L/m3?30L/m3。优选的，所述步骤I)中饱和器底部的母液的酸度为5%?6%。优选的，所述焦炉煤气的进入温度为50°C?65°C，排出温度为45°C?55°C，含氨量为 40mg/m3?60mg/m 3。优选的，所述步骤6)中补入母液中的蒸氨废水量为1m3/次?15m3/次，流量为0.3m3/h ?0.5m3/ho优选的，将所述步骤6)中剩余的蒸氨废水经第二换热器冷却后送往生物脱酚工序，所述第二换热器出口蒸氨废水的温度为25°C?40°C。优选的，所述第一换热器与第二换热器为板式换热器。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益技术效果:(I).利用剩余氨水在第一换热器内将蒸氨废水冷却至与饱和器底部母液接近的温度，然后将冷却后的蒸氨废水作为新水送至饱和器配制母液，由于所加蒸氨废水的温度与饱和器中母液的温度接近，加入至母液后不会对母液温度造成较大影响，使得母液温度在设定值的合理范围内上下浮动，从而保证了焦炉煤气脱氨工序正常稳定生产。(2).用蒸氨废水代替中温水或低温水等作为新水补入母液中，减少了脱氨工序的新水消耗量，同时实现了蒸氨废水的重复利用。(3).将部分蒸氨废水补入母液，减少了送往生物脱酚工序的蒸氨废水量，降低了生物脱酚工序的运行成本。(4).蒸氨废水是经过第一换热器冷却后补入母液的，从而保证了与剩余氨水换热的蒸氨废水量不变，使得剩余氨水入蒸氨塔温度不受补入母液的蒸氨废水量多少的影响，保证了蒸氨塔的正常生产。(5).使用中温水或低温水作为新水补入母液时，由于其它生产工序中温水或低温水的使用量随季节变化波动较大，无法保证补入母液的新水量稳定且充足，且中温水或低温水的压力经常偏低，不利于输送及添加，而蒸氨废水不仅体量稳定充足，且压力较高，更适于作为新水补入母液，保证了脱氨工序的正常稳定生产。【附图说明】图1为本专利技术实施例提供的的工作原理示意图。图中，I蒸氨塔，2蒸氨废水泵，3第一换热器，4第二换热器，5饱和器，6母液循环栗，7结晶栗。【具体实施方式】为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参考图1，图1为本专利技术实施例提供的的工作原理示意图。本专利技术提供了，包括以下步骤:[0当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉煤气脱氨方法，其特征在于，包括以下步骤：1)通过母液循环泵将饱和器底部的母液输送至饱和器顶部，自上向下喷淋；2)焦炉煤气由饱和器侧壁上的入口进入饱和器，自下向上运动；3)焦炉煤气与母液相向运动，充分接触，母液中的硫酸将焦炉煤气中的NH3吸收，生成硫酸铵盐，脱氨后的焦炉煤气从饱和器顶部排出，进入后续终冷工序，母液流回饱和器底部；4)将剩余氨水经第一换热器升温后送往蒸氨塔蒸氨，产出蒸氨废水；5)将步骤4)产出的蒸氨废水通过蒸氨废水泵送往第一换热器，利用剩余氨水在第一换热器内将蒸氨废水冷却至55℃～65℃；6)将步骤5)冷却后的蒸氨废水作为新水送至饱和器配制母液；7)通过结晶泵抽取部分母液送往生产硫酸铵盐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨繁，李训智，包恩清，林宪喜，宿国宝，刘亮，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37