【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焦炉煤气净化及废液利用领域,特别涉及一种真空碳酸盐法脱硫的焦炉煤气净化及回收硫氰酸钠的方法。
技术介绍
真空碳酸盐法焦炉煤气脱硫脱氰工艺属于湿式吸收法脱硫工艺。其主要工艺是首先采用碳酸盐溶液直接吸收煤气中的硫化氢和氰化氢;吸收了酸性气体的富液进入再生塔再生,在真空和低温条件下与再生塔底上升的水蒸汽接触,酸性气体从富液中解吸出来;产生的酸性气体可以采用克劳斯法生产元素硫或采用接触法生产硫酸。在采用真空碳酸盐法进行焦炉煤气脱硫脱氰的过程中,会产生含高浓度氰化物和硫化物的废液。该废液主要由两部分组成,其中排放量较大的一部分是真空冷凝液,它是在酸性气体真空冷凝时由于其中的水蒸气冷凝而产生的,其主要成分是氰化盐和硫化盐,无色,pH7 ~ 8 ;排放量较小的另一部分是碳酸盐贫液,它是为防止碳酸盐贫液中杂质富集影响氰化氢和硫化氢吸收而需要少量排放的,它的主要成分是碳酸盐、氰化盐和硫化盐,还含有焦油、酚等有机物,红褐色,pH10左右。在焦化厂,通常真空碳酸钾法产生的脱硫脱氰废液是直接排入焦化废水生化处理系统进行处理,但是由于其中的氰化物和硫化物含量均很高,高达数千至上万mg/L,直接排入焦化废水生化处理系统会对其生物活性产生很大的抑制作用,造成生物处理系统处理效果低下甚至瘫痪,使得出水不能达标排放,这就需要将脱硫脱氰废液进行处理使其中的氰化物和硫化物降低到不影响生物处理的水平后方能排入生化处理系统进行进一步处理。由于废水中的氰化物和硫化物含量均较高,通过两步分别沉淀硫化物和氰化物有困难,而且通过加酸去除杂质产生的含有 ...
【技术保护点】
真空碳酸盐法脱硫的焦炉煤气净化方法,其特征是,包括以下步骤:a)、将荒煤气送入初冷器降温到22℃;b)、将步骤a)处理过的焦炉煤气送入电捕焦油器清除焦油雾;c)、将步骤b)处理过的焦炉煤气送入鼓风机升温到37℃;d)、将步骤c)处理过的焦炉煤气送入酸洗塔洗氨,完成后温度下降至25℃;e)、将步骤d)处理过的焦炉煤气送入洗苯塔用洗油脱苯,此时温度为27℃;f)、将步骤e)处理过的焦炉煤气送入水洗塔用洗涤液喷洒进一步脱除洗油、焦油、萘;g)、经过上述步骤净化后的焦炉煤气进入脱硫系统,进行真空碳酸盐法脱硫工艺,得到30℃净煤气;进一步从脱硫脱氰废水中回收硫氰酸钠,包含以下步骤:1)活性炭脱色,活性炭用量为废水处理量的0.3~1%,温度条件10~30℃;2)对脱色液进行过滤,得到清液和废活性炭,废活性炭返回煤场进炼焦炉,脱色过程中产生的冷凝水进入冷凝器冷却回收;3)采用萃取结晶法从脱硫废液中提取硫氰酸钠,采用连续冷却结晶器,在35℃条件下进行冷却,然后用离心机进行液固分离,分离得到固体硫氰酸钠NaSCN的纯度为97%,还包括硫酸钠、硫代硫酸钠,浓缩料经冷却结晶后分离温度控制在30~40度;4) ...
【技术特征摘要】
1.真空碳酸盐法脱硫的焦炉煤气净化方法,其特征是,包括以下步骤:
a)、将荒煤气送入初冷器降温到22℃;
b)、将步骤a)处理过的焦炉煤气送入电捕焦油器清除焦油雾;
c)、将步骤b)处理过的焦炉煤气送入鼓风机升温到37℃;
d)、将步骤c)处理过的焦炉煤气送入酸洗塔洗氨,完成后温度下降至25℃;
e)、将步骤d)处理过的焦炉煤气送入洗苯塔用洗油脱苯,此时温度为27℃;
f)、将步骤e)处理过的焦炉煤气送入水洗塔用洗涤液喷洒进一步脱除洗油、焦油、萘;
g)、经过上述步骤净化后的焦炉煤气进入脱硫系统,进行真空碳酸盐法脱硫工艺,得到30℃净煤气;
进一步从脱硫脱氰废水中回收硫氰酸钠,包含以下步骤:
1)活性炭脱色,活性炭用量为废水处理量的0.3~1%,温度条件10~30℃;
2)对脱色液进行过滤,得到清液和废活性炭,废活性炭返回煤场进炼焦炉,脱色过程中产生的冷凝水进入冷凝器冷却回收;
3)采用萃取结晶法从脱硫废液中提取硫氰酸钠,采用连续冷却结晶器,在35℃条件下进行冷却,然后用离心机进行液固分离,分离得到固体硫氰酸钠NaSCN的纯度为97%,还包括硫酸钠、硫代硫酸钠,浓缩料经冷却结晶后分离温度控制在30~40度;
4)硫氰酸钠精制,采用重结晶法得到精品硫氰酸钠NaSCN纯度大于99.5%,硫氰酸钠...
【专利技术属性】
技术研发人员:李义龙,李占春,胡开榴,
申请(专利权)人:江苏联峰能源装备有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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