本发明专利技术提供一种聚乳酸-杉木粉-竹纤维复合材料及其制备方法，按重量份计，包括如下组分：聚乳酸36~46份，杉木粉34~50份，竹纤维6~12份，原花青素0.1~10份，甘油2~5份，线性低密度聚乙烯1~4份和爽滑剂1~3份。制备方法：包括如下步骤：（1）将竹纤维及一半甘油与聚乳酸混合，备用；（2）将原花青素、线性低密度聚乙烯及一半甘油加入与杉木粉混合，备用；（3）将步骤（1）的混合物、步骤（2）的混合物及爽滑剂一并混合；（4）将混合物用双螺杆挤出机中挤出。本发明专利技术制备的聚乳酸-杉木粉-竹纤维复合材料相对于聚乳酸具有更高的拉伸强度和弯曲强度，吸水率也降低，更适于加工应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及生物材料领域，具体设及一种聚乳酸-杉木粉-竹纤维复合材料及其 制备方法。
技术介绍
随着化石燃料资源和塑料后处理压力的增加，研究和开发生物可降解高分子材料 成为高分子学界研究的热点。聚乳酸是一种具有良好的机械性能、生物降解性、生物相容性 和环境友好性，且其是原料来源广泛的天然可再生资源，成为研究和开发的最佳选择。但 是，由于聚乳酸脆性大且价格昂贵，限制了它的应用发展。将聚乳酸与纤维素共混是一种极 具前途的开发生物降解材料的技术方法。但由于聚乳酸的疏水性W及淀粉和纤维素的吸水 性，两组分之间是热力学不相容的，导致组分之间的界面黏结力较差。
技术实现思路
专利技术目的；本专利技术的目的在于提供一种具有良好力学性能的聚乳酸-杉木粉-竹 纤维复合材料及其制备方法。 本专利技术的技术方案； 一种聚乳酸-杉木粉-竹纤维复合材料，按重量份计，包括如下组分；聚乳酸36~46份， 杉木粉34~50份，竹纤维6~12份，原花青素0. 1~10份，甘油2~5份，线性低密度聚己締1~4 份和爽滑剂1~3份。 优选地，按重量份计，包括如下组分；聚乳酸40~42份，杉木粉40~44份，竹纤维 8~10份，原花青素5~7份，甘油3~4份，线性低密度聚己締2~3份和爽滑剂2~3份。 更优选地，按重量份计，包括如下组分；聚乳酸41份，杉木粉42份，竹纤维9份，原 花青素6份，甘油3份，线性低密度聚己締2份和爽滑剂2份。 所述爽滑剂为芥酸酷胺或油酸酷胺。 所述线性低密度聚己締的密度在0. 920~0. 930g/cm3之间。 所述聚乳酸为医用级聚乳酸。 一种聚乳酸-杉木粉-竹纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 将竹纤维及一半用量的甘油加入到聚乳酸中，混合均匀，备用； (2) 将原花青素、线性低密度聚己締及剩下一半用量的甘油加入到杉木粉中，混合均 匀，备用； (3) 将步骤（1)的混合物、步骤（2)的混合物及爽滑剂一并投入高速混合机中，分散均 匀，静置12小时W上，备用； (4) 将步骤（3)制得的混合物投入同向双螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度分别 为；I区135°C、II区150°C、m区170°C、IV区170°C和V区135°C;造粒样品静置12~1她 后，用单螺杆挤出机挤出成型，挤出温度分别为I区150°C、II区165°C、m区170°C和IV区 13(TC，得到条状的聚乳酸-杉木粉-竹纤维复合材料。 有益效果： 本专利技术制备的聚乳酸-杉木粉-竹纤维复合材料相对于聚乳酸具有更高的拉伸强度和 弯曲强度，吸水率也降低，更适于加工应用。【具体实施方式】W下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。[001引 实施例1 一种聚乳酸-杉木粉-竹纤维复合材料，按重量份计，包括如下组分；聚乳酸36份，杉 木粉34份，竹纤维6份，原花青素0. 1份，甘油2份，线性低密度聚己締1份和芥酸酷胺1 份。审IJ备方法，包括如下步骤； (1) 将竹纤维及一半用量的甘油加入到聚乳酸中，混合均匀，备用； (2) 将原花青素、线性低密度聚己締及剩下一半用量的甘油加入到杉木粉中，混合均 匀，备用； (3) 将步骤（1)的混合物、步骤（2)的混合物及芥酸酷胺一并投入高速混合机中，分散 均匀，静置12小时W上，备用； (4) 将步骤（3)制得的混合物投入同向双螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度分别 为；I区135°C、II区150°C、m区170°C、IV区170°C和V区135。造粒样品静置12h后，用 单螺杆挤出机挤出成型，挤出温度分别为I区150°C、II区165°C、III区170°C和IV区130°C， 得到条状的聚乳酸-杉木粉-竹纤维复合材料。[001引 实施例2 一种聚乳酸-杉木粉-竹纤维复合材料，按重量份计，包括如下组分；聚乳酸40份，杉 木粉40份，竹纤维8份，原花青素5份，甘油3份，线性低密度聚己締2份和油酸酷胺2份。 制备方法，包括如下步骤： (1) 将竹纤维及一半用量的甘油加入到聚乳酸中，混合均匀，备用； (2) 将原花青素、线性低密度聚己締及剩下一半用量的甘油加入到杉木粉中，混合均 匀，备用； (3) 将步骤（1)的混合物、步骤（2)的混合物及油酸酷胺一并投入高速混合机中，分散 均匀，静置12小时W上，备用； (4) 将步骤（3)制得的混合物投入同向双螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度分别 为；I区135°C、II区150°C、m区170°C、IV区170°C和V区135。造粒样品静置1化后，用 单螺杆挤出机挤出成型，挤出温度分别为I区150°C、II区165°C、III区170°C和IV区130°C， 得到条状的聚乳酸-杉木粉-竹纤维复合材料。实施例3 一种聚乳酸-杉木粉-竹纤维复合材料，按重量份计，包括如下组分；聚乳酸41份，杉 木粉42份，竹纤维9份，原花青素6份，甘油3份，线性低密度聚己締2份和芥酸酷胺2份。 制备方法，包括如下步骤： (1) 将竹纤维及一半用量的甘油加入到聚乳酸中，混合均匀，备用； (2) 将原花青素、线性低密度聚己締及剩下一半用量的甘油加入到杉木粉中，混合均 匀，备用； (3) 将步骤（1)的混合物、步骤（2)的混合物及芥酸酷胺一并投入高速混合机中，分散 均匀，静置12小时W上，备用； (4) 将步骤（3)制得的混合物投入同向双螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度分别 为；I区135°C、II区150°C、m区170°C、IV区170°C和V区135。造粒样品静置16h后，用 单螺杆挤出机挤出成型，挤出温度分别为I区150°C、II区165°C、III区170°C和IV区130°C， 得到条状的聚乳酸-杉木粉-竹纤维复合材料。[00过实施例4 一种聚乳酸-杉木粉-竹纤维复合材料，按重量份计，包括如下组分；聚乳酸42份，杉 木粉44份，竹纤维10份，原花青素7份，甘油4份，线性低密度聚己締3份和油酸酷胺3份。 制备方法，包括如下步骤； (1) 将竹纤维及一半用量的甘油加入到聚乳酸中，混合均匀，备用； (2) 将原花青素、线性低密度聚己締及剩下一半用量的甘油加入到杉木粉中，混合均 匀，备用； (3) 将步骤（1)的混合物、步骤（2)的混合物及油酸酷胺一并投入高速混合机中，分散 均匀，静置12小时W上，备用； (4) 将步骤（3)制得的混合物投入同向双螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度分别 为；I区135°C、II区150°C、m区170°C、IV区170°C和V区135。造粒样品静置17h后，用 单螺杆挤出机挤出成型，挤出温度分别为I区150°C、II区165°C、III区170°C和IV区130°C， 得到条状的聚乳酸-杉木粉-竹纤维复合材料。 实施例5 一种聚乳酸-杉木粉-竹纤维复合材料，按重量份计，包括如下组分；聚乳酸46份，杉 木粉50份，竹纤维12份，原花青素10份，甘油5份，线性低密度聚己締4份和芥酸酷胺3 份。制备方法，包括如下步骤； (1) 将竹纤维及一半用量的甘油加入到聚乳酸中，混合均匀，备用； (2) 将原花青素、线性低密度聚己締及剩下一半用量的甘油加入到杉木粉中，混合均 匀，备用； (3) 将步骤（1)的混合物、步骤（2)的混合物及芥酸酷胺一并投入高速混合机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚乳酸‑杉木粉‑竹纤维复合材料，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：聚乳酸36~46份，杉木粉34~50份，竹纤维6~12份，原花青素0.1~10份，甘油2~5份，线性低密度聚乙烯1~4份和爽滑剂1~3份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王彦军，李永超，郭玉芹，
申请(专利权)人：苏州维泰生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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