本实用新型专利技术公开了一种搬运锻件的夹持装置，其技术方案要点是，包括第一钳臂、第二钳臂，第一钳臂与第二钳臂相互铰接，第一钳臂与第二钳臂上均设有夹持锻件的钳口，第一钳臂包括第一手柄，第二钳臂包括第二手柄，第一手柄与第二手柄之间设有调节间距的限位机构、喷出气体的喷射机构，限位机构包括棘齿条与卡接部，卡接部与第二手柄铰接，棘齿条一端与第一手柄铰接，棘齿条另一端穿入卡接部，喷射机构包括喷嘴、控制气流通过的开关部、通气管，开关部与第一手柄、第二手柄固定连接，喷嘴与开关部之间通过通气管连通；使用了该夹持装置方便了人们搬运的同时也能保护工人防止高温的灼烧以及飞屑的损伤，而且能够搬运较重的锻件。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种夹持装置，更具体地说，它涉及一种搬运锻件的夹持装置。
技术介绍
在铸铁工厂加工的时候，需要用到火钳搬运未成型的锻件，在工人操作的时候，一般当火钳夹了一个锻件以后，由于锻件温度非常的高，有些能够达到700度以上，人们拿着火钳，距离锻件非常的近，人们会承受着高温的灼烧，会非常的难受，而且火钳有可能会有高温的铁肩飞出，溅到人身上，对人体具有一定的损伤。一般锻件比较重，人们在搬运锻件的时候需要用力夹住的同时还需要将其保持一定的高度，人们操作起来非常的费力，而且在实际操作中容易出现锻件滑落的现象，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种方便了人们搬运较重锻件同时也能保护工人防止高温的灼烧以及飞肩的损伤的夹持装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种搬运锻件的夹持装置，包括第一钳臂、第二钳臂，所述第一钳臂与第二钳臂相互铰接，所述第一钳臂与第二钳臂上均设有夹持锻件的钳口，所述第一钳臂包括第一手柄，所述第二钳臂包括第二手柄，所述第一手柄与第二手柄之间设有调节间距的限位机构、喷出气体的喷射机构，所述限位机构包括棘齿条与卡接部，所述卡接部与第二手柄铰接，所述棘齿条一端与第一手柄铰接，所述棘齿条另一端穿入所述卡接部，且所述棘齿条的棘齿与所述卡接部卡接，所述喷射机构包括喷嘴、控制气流通过的开关部、通气管，所述开关部与所述第一手柄、第二手柄固定连接，所述喷嘴与开关部之间通过通气管连通。本技术进一步设置为:所述卡接部包括供所述棘齿条穿过的卡槽，所述卡槽上穿设有与所述棘齿条卡接的卡块，所述卡槽与所述第二手柄铰接。本技术进一步设置为:所述开关部包括活塞腔、第一固定杆、第二固定杆，所述第一固定杆一端与第一手柄铰接，所述第一固定杆另一端与活塞腔一侧固定连接，所述第二固定杆一端穿入所述活塞腔远离第一固定杆的一侧，所述第二固定杆另一端与所述第一.手柄较接。本技术进一步设置为:所述活塞腔侧壁上设有与通气管连通的进气孔与出气孔，所述活塞腔内设有控制进气孔与出气孔开闭的活塞，所述活塞与所述第二固定杆固定连接，所述活塞腔靠近第一固定杆的一侧上还设有供气体进出的排气孔。本技术进一步设置为:所述棘齿条上套设有弹簧，所述弹簧一端与第一手柄固定连接，所述弹簧另一端与所述卡槽固定连接。本技术进一步设置为:所述第一手柄长度长于第二手柄，且所述第一手柄上设有由隔热材料制成的手持部。与现有技术相比，本技术的优点在于，使用该夹持装置的时候，需要将通气管与外界的气泵连通，需要搬运的锻件的时候，将钳口对准锻件，合拢两个手柄，由于棘齿条的设计，使得两者在合拢的时候能够自锁，不会再张开，人们直接握在手持部上，保证了锻件在搬运的过程中不会脱落且非常的省力方便，在手柄合拢的时候两个手柄带动活塞运动，将原先堵住的进气孔与出气孔打开，外界气泵的气体从喷嘴处往锻件上喷出，能够有效的阻碍锻件向操作者散发热量，很多热量会被吹散，在搬运过程中保护了操作工人；当将锻件转移到合适位置以后，拉开卡块，利用弹簧的弹力能够有效的帮助人们打开钳口，释放锻件，而随着手柄的张开，活塞移动，堵住进气孔与出气孔，这样气嘴就会停止放气，防止了气体的浪费；使用了该夹持装置方便了人们搬运的同时也能保护工人防止高温的灼烧以及飞肩的损伤，而且能够搬运较重的锻件。【附图说明】图1为本技术一种搬运锻件的夹持装置实施例的结构图；图2为本技术一种搬运锻件的夹持装置实施例卡接部的剖面图；图3为本技术一种搬运锻件的夹持装置实施例开关部的剖面图附图标记:11、第一手柄；111、手持部；12、第二手柄；13、钳口 ；2、限位机构；21、卡接部；22、棘齿条；23、弹簧；211、卡槽；212、卡块；3、喷射机构；31、开关部；32、喷嘴；33、通气管；311、活塞腔；312、活塞；313、第一固定杆；314、第二固定杆；315、进气孔；316、出气孔；317、排气孔。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术一种搬运锻件的夹持装置实施例做进一步说明。一种搬运锻件的夹持装置，包括第一钳臂、第二钳臂，所述第一钳臂与第二钳臂相互铰接，所述第一钳臂与第二钳臂上均设有夹持锻件的钳口 13，所述第一钳臂包括第一手柄11，所述第二钳臂包括第二手柄12，所述第一手柄11与第二手柄12之间设有调节间距的限位机构2、喷出气体的喷射机构3，所述限位机构2包括棘齿条22与卡接部21，所述卡接部21与第二手柄12铰接，所述棘齿条22 —端与第一手柄11铰接，所述棘齿条22另一端穿入所述卡接部21，且所述棘齿条22的棘齿与所述卡接部21卡接，所述喷射机构3包括喷嘴32、控制气流通过的开关部31、通气管33，所述开关部31与所述第一手柄11、第二手柄12固定连接，所述喷嘴32与开关部31之间通过通气管33连通。本实施例优选的是，所述两个钳臂的铰接点位于钳臂上，且钳口 13与手柄分别位于铰接点两侧；所述棘齿条22棘齿的方向紧紧能够供两个手柄合拢，如图2所述。通过采用上述技术方案，使用该夹持装置的时候，需要将通气管33与外界的气泵连通，需要搬运的锻件的时候，将钳口 13对准锻件，合拢两个手柄，由于棘齿条22的设计，使得两者在合拢的时候能够自锁，不会再张开，人们直接握在手柄上，保证了锻件在搬运的过程中不会脱落且非常的省力方便，在手柄合拢的时候两个手柄带动开关闭的开闭，将通气管33打通，外界气泵的气体从喷嘴32处往锻件上喷出，能够有效的阻碍锻件向操作者散发热量，很多热量会被吹散，在搬运过程中保护了操作工人；当将锻件转移当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种搬运锻件的夹持装置，其特征是：包括第一钳臂、第二钳臂，所述第一钳臂与第二钳臂相互铰接，所述第一钳臂与第二钳臂上均设有夹持锻件的钳口，所述第一钳臂包括第一手柄，所述第二钳臂包括第二手柄，所述第一手柄与第二手柄之间设有调节间距的限位机构、喷出气体的喷射机构，所述限位机构包括棘齿条与卡接部，所述卡接部与第二手柄铰接，所述棘齿条一端与第一手柄铰接，所述棘齿条另一端穿入所述卡接部，且所述棘齿条的棘齿与所述卡接部卡接，所述喷射机构包括喷嘴、控制气流通过的开关部、通气管，所述开关部与所述第一手柄、第二手柄固定连接，所述喷嘴与开关部之间通过通气管连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪川野，
申请(专利权)人：洪川野，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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