本实用新型专利技术涉及一种自动绕线机，包括工作台、架台，在工作台上设置第一驱动电机，架台上放置一个主轴与第一驱动电机连接，主轴上设置若干个卷盘，所述卷盘由夹具座、第一绕杆、第二绕杆构成，绕杆的端部分别安装有斜支架，所述的第一绕杆和第二绕杆临近夹具座处安装有与斜支架相对称倾斜的副支架，在绕杆上配置有固定凸块和可动凸块，可动凸块通过轴承与丝杆相扣合，丝杆与第二电机连接，结构简单，设计合理，能够同时绕制多组或多种规格的线材，大大提高了绕制效率，使整个线圈卷绕整齐、集中，并且卷绕非常牢固，解决了即使线径存在参差也不易发生乱线的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种绕线机，具体涉及一种能够同时绕制多种规格的整齐线圈的高效率绕线机。
技术介绍
目前，用于卷绕电线线缆的绕线工序主要是通过一些简单的工具再配合以手工辅助来完成，这种绕线方式，不仅员工的劳动强度大，生产效率低，现有技术中出现了的绕线机，多是在原有的工具基础上采用电机来带动绕杆的转动，虽然起到了自动化的进步，但是没有人工的协助，绕线机卷绕而成的线圈杂乱无章，极为不平整，并且卷绕不牢固，在线圈卷绕完成后的储藏和搬运过程中，非常出现松脱的现象，绕线机能够将细长型的可弯曲型材卷绕后进行收纳存储，节省空间而且不易杂乱，现有的绕线机包括转轴和卷盘，结构简单，操作也不复杂，但是效率很低，一次只能绕制一种规格的线材，不能适应于大规模高效率的工业化生产需求。
技术实现思路
为了解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种绕线机，具体的技术方案为:一种自动绕线机，包括工作台、架台，其特征在于:在工作台上设置第一驱动电机，架台固定于工作台两侧，架台上放置一个主轴并设置有放置主轴的缺口，主轴与第一驱动电机连接，主轴上设置若干个卷盘，所述卷盘由夹具座、第一绕杆、第二绕杆构成，夹具座垂直设置在主轴上，所述第一绕线杆、第二绕线杆设置在夹具座上，绕杆的端部分别安装有斜支架，所述的斜支架底端临近第一绕杆和第二绕杆旋转面，顶端向外倾斜延伸，所述的第一绕杆和第二绕杆临近夹具座处安装有与斜支架相对称倾斜的副支架，在绕杆上配置有固定凸块和可动凸块，可动凸块通过轴承与丝杆相扣合，丝杆与第二电机连接，上述夹具座上设有传感器、计数器、计数复位器，所述传感器设置于夹具座的上端。所述的第一绕杆和第二绕杆的中部向旋转中心内凹成弧形。本技术与现有技术相比具有以下技术效果:结构简单，设计合理，各部件协调运作，本技术的绕线机，多个卷盘与主轴固定连接，主轴同时带动多个卷盘转动，即能够同时绕制多组或多种规格的线材，大大提高了绕制效率，设置传感器能够感知线材是否已经绕满卷盘，以便及时更换卷盘，同时计数器能够方便地得知绕制的线材距离，通过在绕杆的端部安装斜支架，斜支架与第一绕杆和第二绕杆同步转动的同时，可以将线圈向第一绕杆和第二绕杆的中部集中卷绕，使整个线圈卷绕整齐、集中，并且卷绕非常牢固，不会在储藏和搬运过程中自行松脱，在绕杆上设置固定凸块和可动凸块，解决了即使线径存在参差也不易发生乱线的问题。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面通过具体的实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:一种自动绕线机，包括工作台1、架台4，在工作台I上设置第一驱动电机2，架台4固定于工作台I两侧，架台4上放置一个主轴3并设置有放置主轴3的缺口，主轴3与第一驱动电机2连接，主轴3上设置若干个卷盘，所述卷盘由夹具座5、第一绕杆12、第二绕杆17构成，夹具座5垂直设置在主轴3上，第一绕线杆12、第二绕线杆17垂直设置在夹具座上，所述的第一绕杆和第二绕杆的中部向旋转中心内也可以凹成弧形，绕杆的端部分别安装有斜支架7，所述的斜支架7底端临近第一绕杆12和第二绕杆17旋转面，顶端向外倾斜延伸，所述的第一绕杆12和第二绕杆17临近夹具座5处安装有与斜支架相对称倾斜的副支架6，在绕杆上配置有固定凸块8和可动凸块9，可动凸块9通过轴承11与丝杆15相扣合，丝杆15与第二电机10连接，上述夹具座5上设有传感器16、计数器13、计数复位器14，所述传感器16设置于夹具座5的上端。图2中:第一绕杆12和第二绕杆17的中部向旋转中心内凹成弧形，使卷绕在第一绕杆12和第二绕杆17上的线圈在其自身的张紧力下能自动集中，不会向两侧松散。本技术的绕线机，多个卷盘与主轴固定连接，主轴同时带动多个卷盘转动，即能够同时绕制多组或多种规格的线材，大大提高了绕制效率，设置传感器能够感知线材是否已经绕满卷盘，以便及时更换卷盘，同时计数器能够方便地得知绕制的线材距离，通过在绕杆的端部安装斜支架，斜支架与第一绕杆和第二绕杆同步转动的同时，可以将线圈向第一绕杆和第二绕杆的中部集中卷绕，使整个线圈卷绕整齐、集中，并且卷绕非常牢固，不会在储藏和搬运过程中自行松脱，在绕杆上设置固定凸块和可动凸块，解决了即使线径存在参差也不易发生乱线的问题。以上所述，仅为本实用较佳的【具体实施方式】，但本技术保护范围并不局限于此，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种自动绕线机，包括工作台、架台，其特征在于:在工作台上设置第一驱动电机，架台固定于工作台两侧，架台上放置一个主轴并设置有放置主轴的缺口，主轴与第一驱动电机连接，主轴上设置若干个卷盘，所述卷盘由夹具座、第一绕杆、第二绕杆构成，夹具座垂直设置在主轴上，所述第一绕线杆、第二绕线杆设置在夹具座上，绕杆的端部分别安装有斜支架，所述的斜支架底端临近第一绕杆和第二绕杆旋转面，顶端向外倾斜延伸，所述的第一绕杆和第二绕杆临近夹具座处安装有与斜支架相对称倾斜的副支架，在绕杆上配置有固定凸块和可动凸块，可动凸块通过轴承与丝杆相扣合，丝杆与第二电机连接，上述夹具座上设有传感器、计数器、计数复位器，所述传感器设置于夹具座的上端。2.根据权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于:所述的第一绕杆和第二绕杆的中部向旋转中心内凹成弧形。【专利摘要】本技术涉及一种自动绕线机，包括工作台、架台，在工作台上设置第一驱动电机，架台上放置一个主轴与第一驱动电机连接，主轴上设置若干个卷盘，所述卷盘由夹具座、第一绕杆、第二绕杆构成，绕杆的端部分别安装有斜支架，所述的第一绕杆和第二绕杆临近夹具座处安装有与斜支架相对称倾斜的副支架，在绕杆上配置有固定凸块和可动凸块，可动凸块通过轴承与丝杆相扣合，丝杆与第二电机连接，结构简单，设计合理，能够同时绕制多组或多种规格的线材，大大提高了绕制效率，使整个线圈卷绕整齐、集中，并且卷绕非常牢固，解决了即使线径存在参差也不易发生乱线的问题。【IPC分类】B65H63-08, B65H75-18, B65H54-20【公开号】CN204400323【申请号】CN201520000703【专利技术人】陈焱名, 蒋志刚 【申请人】九江板桥电子有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2015年1月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动绕线机，包括工作台、架台，其特征在于：在工作台上设置第一驱动电机，架台固定于工作台两侧，架台上放置一个主轴并设置有放置主轴的缺口，主轴与第一驱动电机连接，主轴上设置若干个卷盘，所述卷盘由夹具座、第一绕杆、第二绕杆构成，夹具座垂直设置在主轴上，所述第一绕线杆、第二绕线杆设置在夹具座上，绕杆的端部分别安装有斜支架，所述的斜支架底端临近第一绕杆和第二绕杆旋转面，顶端向外倾斜延伸，所述的第一绕杆和第二绕杆临近夹具座处安装有与斜支架相对称倾斜的副支架，在绕杆上配置有固定凸块和可动凸块，可动凸块通过轴承与丝杆相扣合，丝杆与第二电机连接，上述夹具座上设有传感器、计数器、计数复位器，所述传感器设置于夹具座的上端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈焱名，蒋志刚，
申请(专利权)人：九江板桥电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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