板料冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板料冲压装置，包括冲压机平台和设于冲压机平台的冲压模具，所述定模成型部件包括凹模、凹模槽部镶块和槽部开口，所述凹模具有凹模成型腔，所述凹模槽部镶块具有转动连接结构，凹模槽部镶块通过所述转动连接结构与所述槽部开口的连接从而安装在所述凹模成型腔内，转动连接结构与槽部开口具有侧向转动间隙，凹模槽部镶块用于成型冲件外缘上分布的开口槽槽部；定模成型部件安装于所述冲压机平台的固定平台上，定模成型部件的下方设有下落料通道。本实用新型专利技术的有益效果在于：避免或减少凹模槽部因刃口两侧间隙不均引起的侧向受力不均导致模具受损的问题。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压领域，尤其涉及板料冲压装置。
技术介绍
对于外缘分布有尺寸较小开口槽的冲件进行冲压加工的过程中，由于槽部开口尺寸小，对应冲压模具部位容易损坏。通常情况下，自动冲压生产采用多工位级进模冲压工艺，槽部与相邻外缘不在同工位冲压。而采用单工位模具冲压工艺，每冲一次，冲件需向凹模与凸模之间卸料，不便于自动生产，多数采用手工冲压操作。对于下落料冲压生产，为保证下落料冲件出模具后保持整齐和转移冲件方便，通常在模具冲件出口外侧设置出件导料装置，出件导料装置一般安装于模具上或冲压机上，出件沿导料装置的导料槽或导料管依次排出，导料槽或导料管通常依冲件外缘结构情况设计，以保证冲件排出整齐。这种导料装置的不足在于:结构复杂、造价高且安装不便，不利于冲压机加工不同品种的冲件。另外，在现有技术中，专利号为200920311064.8、名称为定子铁芯片冲压成型装置的专利公开了采用单工位下落料冲压工艺应用于扇形电机铁芯片的自动冲压生产，该专利取得了良好的效果，但是也没有提出更好地解决因模具加工、装配以及冲裁时形成的模具槽部两侧因间隙不均引起的不利影响的方案。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种针对设有外缘开口槽、特别具有窄小的外缘开口槽的板料进行冲压加工的板料冲压装置，能够更好地解决冲件外缘槽部开口部位的模具易损的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种板料冲压装置，包括冲压机平台和设于冲压机平台的冲压模具，所述冲压模具包括定模成型部件和动模成型部件，所述定模成型部件包括凹模、凹模槽部镶块和槽部开口，所述凹模具有凹模成型腔，所述凹模槽部镶块具有转动连接结构，凹模槽部镶块通过所述转动连接结构与所述槽部开口的连接从而安装在所述凹模成型腔内，转动连接结构与槽部开口具有侧向转动间隙，凹模槽部镶块用于成型冲件外缘上分布的开口槽槽部；定模成型部件安装于所述冲压机平台的固定平台上，定模成型部件的下方设有下落料通道。进一步地，所述转动连接结构具有圆弧连接面，所述槽部开口相匹配地设有安装部，转动连接结构的圆弧连接面与槽部开口的安装部之间用于通过所述侧向转动间隙沿圆弧面产生相对转动。进一步地，所述转动连接结构的圆弧连接面为等截面的圆弧连接面。进一步地，所述凹模成型腔在凹模刃口部位设有卡接通道，所述卡接通道用于滞留冲件。进一步地，所述定模成型部件还包括定模支撑板，所述定模支撑板设于所述凹模的下方，所述槽部开口设于凹模上，定模支撑板上设有用于支撑所述凹模槽部镶块的支撑结构，定模支撑板与所述支撑结构共为一体。进一步地，所述定模成型部件的下方设有出件导料装置，所述出件导料装置包括导料杆和导料杆固定装置，所述导料杆固定装置包括导料杆固定连接件和出件固定组件，所述导料杆固定连接件与导料杆和出件固定组件连接。进一步地，所述定模成型部件还包括设于所述凹模下方的定模垫板和定模座，所述槽部开口设于凹模上，所述定模垫板上设有用于支撑所述凹模槽部镶块的支撑结构，所述支撑结构下方设有导杆孔，所述导料杆一端安装于所述导杆孔内；所述定模座设有定模座连接件槽孔，所述导料杆固定连接件安装于定模座连接件槽孔内，所述出件固定组件安装于定模座、所述固定平台或所述冲压机平台的任意一者上；所述出件导料装置下方设有出件导向支撑装置。进一步地，所述定模成型部件还包括设于所述凹模下方的定模座，所述槽部开口设于凹模上，所述定模座上设有用于支撑所述凹模槽部镶块的支撑结构，所述支撑结构中设有导杆孔，所述导料杆一端安装于所述导杆孔内；所述出件固定组件安装于定模座、所述固定平台或所述冲压机平台的任意一者上；所述出件导料装置下方设有出件导向支撑装置。进一步地，所述定模成型部件还包括设于所述凹模下方的定模垫板和定模座，所述槽部开口设于所述定模垫板上，所述定模座上设有用于支撑所述凹模槽部镶块的支撑结构，所述支撑结构内可选择地设置或不设置导杆孔，当设置所述导杆孔时，所述导料杆一端安装于所述导杆孔内；所述出件固定组件安装于定模座、所述固定平台或所述冲压机平台的任意一者上；所述出件导料装置下方设有出件导向支撑装置。进一步地，其特征在于，所述出件导向支撑装置的置件面上设有出件挡块。本技术的有益效果在于:定模成型部件上的槽部开口和凹模槽部镶块设计为转动连接，两者在连接处具有侧向转动间隙，这就能充分利用冲裁瞬间过程凸模与凹模刃口间隙越小、刃口的侧向受力(侧向受力指与冲裁方向垂直的冲裁点法线方向受力，如图2中侧力方向106所示)越大的特征，凹模槽部镶块在冲裁瞬间依其两侧受力状态可进行少量转动调节，对避免或减少动模与定模槽部因刃口两侧间隙不均引起的凹模槽部侧向受力不均导致模具受损产生重要影响；此外，采用转动连接对于下落料冲压，凹模槽部镶块在冲件进入凹模刃口过程和冲片在凹模刃口的堆积过程，依其两侧受力状态可少量转动调节，可避免或减少凹模在成型冲件101的槽部两侧105(参照附图1所示)的刃口受冲件挤压力不均引起的侧向受力不均的不利影响，尤其是避免或减少冲件堆积引起的侧向受力不均导致逐片累加的不利影响，以及避免或减少成型槽部两侧105的刃口间隙因刃口内冲件堆积，而凹模槽部刃口两侧间隙不均时不断恶化，从而导致使侧向受力不均的不利影响逐步恶化；进一步地，采用转动连接可避免或减少震动和应力集中的问题。【附图说明】图1为采用本技术的设备所生产出的冲件的结构图。图2为本技术实施例的板料冲压装置的定模成型部件的俯视图。图3为图2中A-A向的第一实施例的板料冲压装置的结构示意图。图4为图2中M处的局部放大图。图5为本技术实施例的板料冲压装置的垫板的俯视图。图6为本技术实施例的板料冲压装置的定模座的第一俯视图。图7为图2中的P向视图。图8为图2中A-A向的第二实施例的板料冲压装置的结构示意图。图9为本技术实施例的板料冲压装置的定模座的第二俯视图。图10为图2中A-A向的第三实施例的板料冲压装置的结构示意图。图11为本技术实施例的板料冲压装置的定模座的第三俯视图。图12为图2中A-A向的第四实施例的板料冲压装置的结构示意图。图13为图2中A-A向的第五实施例的板料冲压装置的结构示意图。标号说明:101、冲件;102、开口槽;103、槽口 ;105、槽部两侧;106、侧力方向;107、已成型冲件；201、冲压机平台；202、固定平台；301、冲压模具；302、凹模；303、凹模槽部镶块；304、定模垫板；305、定模座；306、凸模；307、脱料板；308、转动连接结构；309、圆弧连接面；310、支撑结构；311、导杆孔；312、定模支撑板；319、凹模成型腔；320、槽部开口 ；321、定模座连接件槽孔；322、定模座工艺孔；323、垫板工艺孔；324、下落料通道；325、定模成型部件；326、动模成型部件；501、出件导料装置；502、导料杆；503、导料杆固定连接件；504、出件固定组件；505、出件挡块；506、出件导向支撑装置；507、导料杆固定装置。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术最关键的构思在于:定模成型部件上的槽部开口和凹模槽部镶块设计为转动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板料冲压装置，包括冲压机平台和设于冲压机平台的冲压模具，所述冲压模具包括定模成型部件和动模成型部件，其特征在于，所述定模成型部件包括凹模、凹模槽部镶块和槽部开口，所述凹模具有凹模成型腔，所述凹模槽部镶块具有转动连接结构，凹模槽部镶块通过所述转动连接结构与所述槽部开口的连接从而安装在所述凹模成型腔内，转动连接结构与槽部开口具有侧向转动间隙，凹模槽部镶块用于成型冲件外缘上分布的开口槽槽部；定模成型部件安装于所述冲压机平台的固定平台上，定模成型部件的下方设有下落料通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马印锴，傅高升，陈石云，徐剑斌，陆志平，郭文辉，
申请(专利权)人：福建东帆电机有限公司，陈石云，
类型：新型
国别省市：福建;35