粉末喷涂支架制造技术

粉末喷涂支架，包括支架传动轨道、喷涂支架和固定装置，喷涂支架通过固定装置与支架传动轨道相连，固定装置包括电机、减速机以及旋转装置，旋转装置、电机以及减速机设置在固定装置内，电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴与旋转装置相连，喷涂支架包括旋转底座、升降装置和支撑部件，旋转底座与旋转装置相连，旋转底座采用圆柱形结构，升降装置设置在旋转底座中间位置，支撑部件设置在升降装置中间位置，支撑部件采用圆柱形结构，支撑部件直径为旋转底座直径的1/3-3/4。旋转装置能够匀速的进行360°的旋转，使得对产品的粉末喷涂过程更加的均匀，从而避免了人力对喷涂产品进行旋转而造成的误差，提高了产品的合格率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末喷涂设备
，更具体地说，涉及一种粉末喷涂支架。
技术介绍
粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，最终到达喷枪上。输送到喷枪上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而可以实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。供粉装置有充足的能力，即便喷枪的输粉管有50英尺长，也可以提供足够的压力和流量。由静电发生装置产生的高电压，低电流使位于喷枪前部的电极针在空气中放电，当粉末经枪头喷嘴喷出的时候，粉末颗粒就带上了电荷，通过静电吸附和气流输送的双重作用而到达已经接地的工件表面。喷枪能够产生足够的电压以保证最大程度的涂覆效果，最大电压可达100kV，当喷涂内角或深腔部位的时候，喷枪可以有效地克服法拉第笼效应，保证工件各个被要求喷涂的表面都能达到良好的覆盖和均匀的膜厚。粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200°C以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种粉末喷涂支架。本技术的目的通过下述技术方案予以实现。粉末喷涂支架，包括支架传动轨道、喷涂支架以及固定装置，所述喷涂支架通过所述固定装置与所述支架传动轨道相连，所述固定装置包括电机、减速机以及旋转装置，所述旋转装置、所述电机以及所述减速机设置在所述固定装置内，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴相连，所述减速机的输出轴与所述旋转装置相连，所述喷涂支架包括旋转底座、升降装置以及支撑部件，所述旋转底座与所述旋转装置相连，所述旋转底座采用圆柱形结构，所述升降装置设置在所述旋转底座中间位置，所述支撑部件设置在所述升降装置中间位置，所述支撑部件采用圆柱形结构，所述支撑部件直径为所述旋转底座直径的1/3-3/4。所述升降装置包括第一升降部件、第二升降部件以及升降轨道，所述第一升降部件为中空长方体结构，所述第一升降部件内侧设置有所述升降轨道，所述第二升降部件通过所述升降轨道套接在所述第一升降部件内。所述喷涂支架还包括控制装置，所述控制装置的第一输出端与所述支架传动轨道的驱动装置相连，所述控制装置的第二输出端与所述电机的电源开关相连，所述控制装置的第三输出端与所述升降轨道的驱动装置相连。本技术的有益效果为:在固定装置内设置有电机，减速机以及旋转装置，通过电机以及减速机控制旋转装置进行旋转，旋转装置能够匀速的进行360°的旋转，使得对产品的粉末喷涂过程更加的均匀，从而避免了人力对喷涂产品进行旋转而造成的误差，提高了产品的合格率，降低了生产成本；设置有升降装置，从而对于不同高度的喷涂产品能够相应的调节支架的高度，使其适应喷涂机械手的高度，而不必因为产品的高度改变而更换全部的喷涂支架，节约的企业的生产成本；喷涂支架是单独的设置在支架传动轨道上的，一个喷涂支架的损坏并不会影响整个粉末喷涂的过程，同时也使得喷涂支架的维修以及更换更加的简便快捷。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术局部放大的结构示意图。图中为支架传动轨道，2为喷涂支架，3为固定装置，4为电机，5为减速机，6为旋转装置，7为旋转底座，8为升降装置，9为支撑部件，10为第一升降部件，11为第二升降部件。【具体实施方式】下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。如图1和图2所示，图中:1为支架传动轨道，2为喷涂支架，3为固定装置，4为电机，5为减速机，6为旋转装置，7为旋转底座，8为升降装置，9为支撑部件，10为第一升降部件，11为第二升降部件。粉末喷涂支架，包括支架传动轨道1、喷涂支架2以及固定装置3，喷涂支架2通过固定装置3与支架传动轨道I相连，固定装置3包括电机4、减速机5以及旋转装置6，旋转装置6、电机7以及减速机8设置在固定装置3内，电机4的输出轴与减速机5的输入轴相连，减速机5的输出轴与旋转装置6相连，喷涂支架2包括旋转底座7、升降装置8以及支撑部件9，旋转底座7与旋转装置6相连，旋转底座7采用圆柱形结构，升降装置8设置在旋转底座7中间位置，支撑部件9设置在升降装置8中间位置，支撑部件9采用圆柱形结构，支撑部件9直径为旋转底座7直径的1/3-3/4。升降装置8包括第一升降部件10、第二升降部件11以及升降轨道，第一升降部件10为中空长方体结构，第一升降部件10内侧设置有升降轨道，第二升降部件11通过升降轨道套接在第一升降部件10内。喷涂支架还包括控制装置，控制装置的第一输出端与支架传动轨道I的驱动装置相连，控制装置的第二输出端与电机4的电源开关相连，控制装置的第三输出端与升降轨道的驱动装置相连。在固定装置内设置有电机，减速机以及旋转装置，通过电机以及减速机控制旋转装置进行旋转，旋转装置能够匀速的进行360°的旋转，使得对产品的粉末喷涂过程更加的均匀，从而避免了人力对喷涂产品进行旋转而造成的误差，提高了产品的合格率，降低了生产成本；设置有升降装置，从而对于不同高度的喷涂产品能够相应的调节支架的高度，使其适应喷涂机械手的高度，而不必因为产品的高度改变而更换全部的喷涂支架，节约的企业的生产成本；喷涂支架是单独的设置在支架传动轨道上的，一个喷涂支架的损坏并不会影响整个粉末喷涂的过程，同时也使得喷涂支架的维修以及更换更加的简便快捷。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.粉末喷涂支架，其特征在于:包括支架传动轨道、喷涂支架以及固定装置，所述喷涂支架通过所述固定装置与所述支架传动轨道相连，所述固定装置包括电机、减速机以及旋转装置，所述旋转装置、所述电机以及所述减速机设置在所述固定装置内，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴相连，所述减速机的输出轴与所述旋转装置相连，所述喷涂支架包括旋转底座、升降装置以及支撑部件，所述旋转底座与所述旋转装置相连，所述旋转底座采用圆柱形结构，所述升降装置设置在所述旋转底座中间位置，所述支撑部件设置在所述升降装置中间位置，所述支撑部件采用圆柱形结构，所述支撑部件直径为所述旋转底座直径的 I/3-3/4。2.根据权利要求1所述的粉末喷涂支架，其特征在于:所述升降装置包括第一升降部件、第二升降部件以及升降轨道，所述第一升降部件为中空长方体结构，所述第一升本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉末喷涂支架，其特征在于：包括支架传动轨道、喷涂支架以及固定装置，所述喷涂支架通过所述固定装置与所述支架传动轨道相连，所述固定装置包括电机、减速机以及旋转装置，所述旋转装置、所述电机以及所述减速机设置在所述固定装置内，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴相连，所述减速机的输出轴与所述旋转装置相连，所述喷涂支架包括旋转底座、升降装置以及支撑部件，所述旋转底座与所述旋转装置相连，所述旋转底座采用圆柱形结构，所述升降装置设置在所述旋转底座中间位置，所述支撑部件设置在所述升降装置中间位置，所述支撑部件采用圆柱形结构，所述支撑部件直径为所述旋转底座直径的1/3‑3/4。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金贤哲，
申请(专利权)人：天津太友电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12