一种应用于粉末喷涂线的立式圆形喷房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于粉末喷涂线的立式圆形喷房，包括立式的喷房主体，所述喷房主体主要由分别位于前后侧的前侧板和后侧板围合而成，前、后侧板的中部均向外拱起形成圆弧状，该喷房主体的左右两侧分别设置有用于供工件进出的进料口和出料口，所述后侧板中部向外拱起的位置处开设有与外界抽风管道相连接的抽风口，由于本实用新型专利技术的立式圆形喷房采用前侧板和后侧板围合形成一个相对封闭的空间，前侧板和后侧板的中部向外拱起形成圆弧状，因此喷房的内部有足够的空间以对工件进行粉末喷涂，因此，喷房左右两侧的进料口和出料口可以做得比较小，减少了喷房的开口面积，因此采用功率比较小的抽风机即可满足喷房对抽风的需求。

【技术实现步骤摘要】
—种应用于粉末喷涂线的立式圆形喷房
本技术涉及粉末喷涂领域，特别是用于粉末喷涂线的喷房。
技术介绍
目前，市面上存在并使用的立式粉末喷涂线喷房，主要有两种，分别是V型立式粉末喷房和U型立式粉末喷房，参照图1，V型立式粉末喷房结构相对简单，采用透明塑料薄膜制作两块相同的夹板一 1’，两块夹板一 I’围合形成一个V形的开口槽，开口槽的后部设置有一条抽风缝，抽风缝连接有抽风管一 10 ’，开口槽的开口端处设置有一条沿着其开口形状延伸的悬挂链2’，悬挂链2’将工件依次运送到开口槽的开口端处进行粉末喷涂，然后再将其送走，在对工件进行粉末喷涂时，空气中会残留许多粉尘，因此需要开动抽风机并通过抽风管一 10’将含有粉尘的空气抽走并分离过滤，由于V型立式粉末喷房的开口面积很大，需要采用功率很大的抽风机才能将含有粉尘的空气抽取干净，避免粉尘扩散，能耗大，另外要喷涂不同颜色的粉末时，V型立式粉末喷房需要更换制作夹板一 I’的塑料薄膜，因此更换速度稍慢，影响了生产效率； 参照图2，U型立式粉末喷房，同样采用透明塑料薄膜制作三块挡板二 I’ ’，三块挡板二 I’’围合形成一个U形开口槽，相邻的两块挡板二 I’’之间留有一条抽风缝，所述抽风缝处连接有抽风管二 10’’，U形开口槽的开口端处设置有一条沿着其开口形状延伸的悬挂链2’ ’，悬挂链2’ ’将工件依次运送到U形开口槽的开口端处进行粉末喷涂，然后再将其送走，在对工件进行粉末喷涂时，空气中会生产许多粉尘，因此需要开动抽风机并通过抽风管二 10’’将含有粉尘的空气抽走并分离过滤，由于U型立式粉末喷房的开口面积比较大，仍需要采用功率比较大的抽风机才能将含有粉尘的空气抽取干净，避免粉尘扩散，能耗相对较大，另外要喷涂不同颜色的粉末时，U型立式粉末喷房需要更换制作挡板二 I’’的塑料薄膜，虽然采用了机械皮带转动装置更换塑料薄膜，更换速度稍快，但是易损件多，增加了生产成本。 因此以上的两种喷房仍不能很好地满足企业的生产需要。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，同时可以缩小喷房的开口面积，降低抽风机功率，减少能耗的喷房。 本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是: —种应用于粉末喷涂线的立式圆形喷房，包括立式的喷房主体，所述喷房主体主要由分别位于前后侧的前侧板和后侧板围合而成，前、后侧板的中部均向外拱起形成圆弧状，该喷房主体的左右两侧分别设置有用于供工件进出的进料口和出料口，所述后侧板中部向外拱起的位置处开设有与外界抽风管道相连接的抽风口。 作为上述技术方案的改进，所述前侧板中部向外拱起的位置处开设有供喷枪装置上下移动的开口。 作为上述技术方案的进一步改进，所述喷房主体左右两侧的进料口和出料口上部分别设置有清理门，该清理门连接有驱动其转动的驱动装置，驱动装置固定安装在喷房主体靠近该清理门的位置上。 进一步，所述驱动装置为气缸或液压缸。 再进一步，所述喷房主体的底部设置有一倾斜面，该倾斜面的一侧设置有能够与其围合形成V型承接槽的自动翻板，自动翻板连接有驱动其转动的气缸。 进一步，所述喷房主体的底部设置有多个用于清理积聚在喷房主体底部的粉尘的环形气刀及横气刀。 再进一步，所述喷房主体的内部还设置有用于清理其内壁上积聚的粉尘的旋转式自动清理气枪，该旋转式自动清理气枪包括底座，该底座的中部设置有一个中空的旋转传动轴，旋转传动轴的上端部固定连接有气管，该气管的两端分别安装有喷头，所述旋转传动轴的下端还设置有用于与外界进气管道相连接的旋转接头，同时旋转传动轴的一侧还设置有驱动其转动的电机，所述电机固定安装在底座上。 进一步，所述喷房主体的外侧还设置有一台升降机，该升降机上设置有一能够伸入所述喷房主体内部且能够上下移动的连接杆，所述旋转式自动清理气枪固定安装在该连接杆上。 本技术的有益效果是:由于本技术的立式圆形喷房采用前侧板和后侧板围合形成一个相对封闭的空间，前侧板和后侧板的中部向外拱起形成圆弧状，因此喷房的内部有足够的空间以对工件进行粉末喷涂，因此，喷房左右两侧的进料口和出料口可以做得比较小，减少了喷房的开口面积，因此采用功率比较小的抽风机即可满足喷房对抽风的需求，使得喷涂粉末的过程中，残留在空气中的粉末不会向外扩散，保护生产环境，同时减少了喷房30%以上的能耗，大大地降低了企业的生产成本；另外喷房底部设置有自动翻板及多个清理粉末的气刀，防止底部积粉，使粉末更容易回收；另外喷房的前、后侧板采用塑料板制成，粘附粉末少，绝缘性能好，更换不同颜色的粉末时，无需更换薄膜或产生损耗件，只需要采用气枪清理残留粉末即可，大大提高了喷房的换色速度，换色时间比传统喷房节约了 1/2左右，极大地提闻了生广效率。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 图1是传统的V型立式粉末喷房的结构示意图； 图2是传统的U型立式粉末喷房的结构示意图； 图3是本技术的立式圆形喷房的俯视图； 图4是本技术的立式圆形喷房的正视图； 图5是图3中沿着A-A线的剖视图； 图6是本技术的立式圆形喷房使用时的俯视图； 图7是本技术的立式圆形喷房使用时的内部结构示意图； 图8是本技术中旋转式自动清理气枪的结构示意图。 【具体实施方式】 参照图3至图8，一种应用于粉末喷涂线的立式圆形喷房，包括立式的喷房主体1，所述喷房主体I主要由分别位于前后侧的前侧板11和后侧板12围合而成，这里所述前侧板11和后侧板12优先采用塑料板制造，因此前侧板11和后侧板12不导电，既降低了生产成本，又便于喷涂粉末，进一步，为了使得前侧板11和后侧板12具有足够的强度，采用三明治结构的PP板制造前侧板11和后侧板12，当然前侧板11和后侧板12采用单层的塑料板或者其他绝缘的材料制造也是可以的；前、后侧板11、12的中部均向外拱起形成圆弧状，因此使得喷房主体I外形看起来像圆柱形，同时喷房主体I的内部又可以具有足够的空间以进行粉末喷涂；该喷房主体I的左右两侧分别设置有用于供工件进出的进料口 13和出料口 14，因此用于输送工件的悬挂链4可以从进料口 13处进入到喷房主体I的内部，沿着后侧板12的内壁向前移动，最后再从出料口 14处离开喷房主体1，由于进、出料口 13、14只需要供悬挂链4带动工件进出喷房主体1，因此进、出料口 13、14的开口可以做得比较小，从而减少喷房主体I的开口面积；同时，为了避免喷涂粉末时，残留在空气中的粉末会从进、出料口 13、14处逸出并扩散到外界空气中和污染环境，因此所述后侧板12中部向外拱起的位置处开设有与外界抽风管道相连接的抽风口 120，通过外置的抽风设置将喷房内的空气抽取回收，进行分离和过滤，有效避免了粉尘污染，上述围合形成喷房主体I的前侧板11和后侧板12可以采用一体成型的结构，也可以采用分体结构，为了便于对喷房主体内部的零件进行组装和维修，在本技术中，所述前侧板11和后侧板12优先采用分体设置的结构。 由于本技术的立式圆形喷房采用前侧板11和后侧板12围合形成一个相对封闭的空间，前侧板11和后侧板12的中部向外拱起形成圆弧状，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于粉末喷涂线的立式圆形喷房，包括立式的喷房主体（1），其特征在于：所述喷房主体（1）主要由分别位于前后侧的前侧板（11）和后侧板（12）围合而成，前、后侧板（11、12）的中部均向外拱起形成圆弧状，该喷房主体（1）的左右两侧分别设置有用于供工件进出的进料口（13）和出料口（14），所述后侧板（12）中部向外拱起的位置处开设有与外界抽风管道相连接的抽风口（120）。

【技术特征摘要】
1.一种应用于粉末喷涂线的立式圆形喷房，包括立式的喷房主体(1)，其特征在于:所述喷房主体(I)主要由分别位于前后侧的前侧板(11)和后侧板(12)围合而成，前、后侧板(11、12)的中部均向外拱起形成圆弧状，该喷房主体(I)的左右两侧分别设置有用于供工件进出的进料口( 13)和出料口( 14)，所述后侧板(12)中部向外拱起的位置处开设有与外界抽风管道相连接的抽风口(120)。2.根据权利要求1所述的一种应用于粉末喷涂线的立式圆形喷房，其特征在于:所述前侧板(11)中部向外拱起的位置处开设有供喷枪装置(2)上下移动的开口(110)。3.根据权利要求1所述的一种应用于粉末喷涂线的立式圆形喷房，其特征在于:所述喷房主体(I)左右两侧的进料口( 13 )和出料口( 14)上部分别设置有清理门(15 )，该清理门(15)连接有驱动其转动的驱动装置(150)，驱动装置(150)固定安装在喷房主体(I)靠近该清理门(15)的位置上。4.根据权利要求3所述的一种应用于粉末喷涂线的立式圆形喷房，其特征在于:所述驱动装置(150)为气缸或液压缸。5.根据权利要求1所述的一种应用于粉末喷涂线的立式圆形喷房，其特征在于:所述喷房主体(I)的底部设置有一倾斜面，该倾斜面的一侧设置有能够与其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝辉，谢志超，
申请(专利权)人：中山市君禾机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44