一种叶片产品砂芯射砂模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种叶片产品砂芯射砂模具，包括上型板、下型板、立柱、上芯中芯、上芯、叶片、叶片镶嵌件、下芯、托盘组、上芯衬套、下芯衬套、托板复位杆、托板，上芯中芯、上芯、上芯衬套依次衬套入在上型板内，上芯衬套与上型板连接,立柱与下型板连接,叶片镶入叶片镶嵌件中，叶片镶嵌件与下芯连接，叶片研合面与上芯中芯研合面研合，下芯与下芯衬套连接，下芯衬套与下型板连接；托盘组、托板复位杆穿过下型板分别与托板固定连接,本实用新型专利技术为一模4到12件砂芯，各组件为可更换组件，实现不同规格叶片的制作，节省型板成本，不需型板降温可直接更换组件，不需在射芯设备上拆下型板，节省时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压铸模具领域，涉及一种模具，尤其是涉及一种叶片产品砂芯射砂模具。
技术介绍
现在市场上很多模具生产厂家限于生产技术，采用手工生产加工模具，带叶片产品的砂芯射砂模具，因其弧度导致批量生产难度更高，成品率较低，造成大量浪费，随生产任务和劳动力成本的增加，急需开发自动化生产模具取代原手工单组件模具，以此提高自动化水平，降低企业成本，提高企业生产率。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种叶片产品砂芯射砂模具，尤其是高效更快速拆装热型盒叶片砂芯射砂模具。为解决上述技术问题，本专利技术创造采用的技术方案是：一种叶片产品砂芯射砂模具，包括上型板、下型板、立柱、上芯中芯、射口、排气孔、上芯、落砂槽、叶片、叶片镶嵌件、下芯、排气槽、托盘组、上芯衬套、下芯衬套、托板复位杆、托板、内六角螺钉、螺钉、上芯中芯外台肩A、上芯衬套内台肩A；所述上芯中芯、上芯、上芯衬套依次衬套入在上型板内，所述上芯衬套与上型板内六角螺钉固定连接一体；所述射口位置位于上芯中芯中间，所述上芯中芯设有排气孔，所述立柱与下型板螺钉固定连接；所述叶片镶入叶片镶嵌件中，所述叶片镶嵌件通过内六角螺钉与下芯固定连接，所述叶片研合面与上芯中芯研合面研合，所述下芯通过内六角螺钉与下芯衬套固定连接，所述下芯衬套通过内六角螺钉与下型板固定连接；所述托盘组、托板复位杆穿过下型板通过螺钉分别与托板固定连接。进一步的，所述上芯中芯外台肩A与上芯衬套内台肩A留有0.3mm-5mm行程间距。进一步的，所述上芯与上芯中芯B面内径留有0.03mm-0.12mm间隙。进一步的，所述上芯对应排气孔设有环形落砂槽。进一步的，所述下芯上设有3到12个排气槽。进一步的，所述拆装内六角螺钉、螺钉可实现上芯中芯、上芯、叶片、叶片镶嵌件、下芯、托盘组的更换。本技术具有的优点和积极效果是：该叶片产品砂芯射砂模具，上芯中芯、上芯、叶片、叶片镶嵌件、下芯、托盘组为可更换组件，拆装方便快捷，极大提高生产率和成品率，如果有大规格尺寸的叶片砂芯可把上芯衬套、下芯衬套拆除，直接安装大规格上芯中芯、上芯、叶片、叶片镶嵌件、下芯、托盘组组件即可,节省型板规格及数量，实现不同规格叶片的制作，降低模具生产成本，另外上型板可调动，拆卸方便，维修维护成本低，维修维护需要时间短。不需型板降温可直接更换组件，不需射芯设备上拆下型板，节省时间，提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中可更换组件示意图。图中：1、上型板 2、下型板 3、立柱 4、上芯中芯 4-1、射口4-2排气孔 5、上芯 5-1、落砂槽 6、叶片 7、叶片镶嵌件 8、下芯8-1、排气槽 9、托盘组 10、上芯衬套 11、下芯衬套 12、托板复位杆13、托板 14、内六角螺钉 15、螺钉 16、加热孔具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1至图2所示，一种叶片产品砂芯射砂模具，包括上型板1、下型板2、立柱3、上芯中芯4、射口4-1、排气孔4-2、上芯5、落砂槽5-1、叶片6、叶片镶嵌件7、下芯8、排气槽8-1、托盘组9、上芯衬套10、下芯衬套11、托板复位杆12、托板13、内六角螺钉14、螺钉15、上芯中芯外台肩A、上芯衬套内台肩A；其中上芯中芯4、上芯5、上芯衬套10依次衬套入在上型板1内，上芯衬套10与上型板1内六角螺钉14固定连接一体；立柱3与下型板2内六角螺钉14固定连接；叶片6、镶入叶片镶嵌件7中，叶片6、叶片镶嵌件7组件再与下芯8内六角螺钉14固定一体，且叶片6研合面C与上芯中芯4研合面C研合，下芯8与下芯衬套11通过内六角螺钉14固定连接，下芯衬套11与下型板2通过内六角螺钉14固定连接；托盘组9、托板复位杆12穿过下型板2通过螺钉15分别与托板13固定连接；其中上芯中芯4、上芯5、叶片6、叶片镶嵌件7、下芯8、托盘组9六种为可更换组件。其中，型板1内套有上芯衬套10，下型板2内套有下芯衬套11,提高型板利用率，大规格尺寸的叶片砂芯可把上芯衬套10、下芯衬套11拆除，直接安装大规格上芯中芯4、上芯5、叶片6、叶片镶嵌件7、下芯8、托盘组9组件。其中，射口4-1位置位于上芯中芯4中间,有利于覆膜砂流动成型；上芯中芯4设有排气孔4-2，防止叶片砂芯有气泡，排气孔4-2尺寸在φ3mm-φ5mm之间。其中，上芯中芯4外台肩A与上芯衬套10内台肩A留有0.3mm-5mm行程间距,使上芯中芯4与叶片6C面两件研合，保证叶片砂型成型。其中，上芯5与上芯中芯4B面内径留有0.03mm-0.12mm间隙,以便砂芯死角区排气，防止砂芯缺陷；上芯5对应排气孔4-2设有环形落砂槽5-1，防止少量覆膜砂流入上芯5与上芯中芯4B面预留间隙，阻碍排气。其中，下芯8上面设有3到12个排气槽8-1,防止砂芯缺陷。其中，拆装内六角螺钉14、螺钉15可实现上芯中芯4、上芯5、叶片6、叶片镶嵌件7、下芯8、托盘组9组件的更换，利用最少的紧固件实现组件与下芯衬套11或下型板2和托模盘13连接，提高拆装速度。另外，加热孔16起到保证覆膜砂固化成形的作用。实际操作过程中，1.先完成型板组件安装,即立柱3与下型板2螺钉固定连接,托板复位杆12、托板13与下型板的连接。2.上芯衬套10、下芯衬套11分别于上型板1和下型板2螺钉固定连接。3.上芯中芯4、上芯5、叶片6、叶片镶嵌件7、下芯8、托盘组9组件分别用内六角螺钉14和螺钉15与上芯衬套10和下芯衬套11紧固连接。4.模具动作为：上型板1为定模，下型板2动作时上芯中芯4在上芯5内滑动，保证上芯中芯4与叶片6C面两件研合，下型板2下降到顶出位置时，托板13带动托盘组9实施叶片砂芯顶出动作，等下型板2再上升到上型板1位置时，托板复位杆12把托板13、托盘组9复位，同时上芯中芯4被拖起，即可完成整个过程。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶片产品砂芯射砂模具，其特征在于：包括上型板、下型板、立柱、上芯中芯、射口、排气孔、上芯、落砂槽、叶片、叶片镶嵌件、下芯、排气槽、托盘组、上芯衬套、下芯衬套、托板复位杆、托板、内六角螺钉、螺钉、上芯中芯外台肩、上芯衬套内台肩；所述上芯中芯、上芯、上芯衬套依次衬套入在上型板内，所述上芯衬套与上型板通过内六角螺钉固定连接一体；所述射口位置位于上芯中芯中间，所述上芯中芯设有排气孔，所述立柱与下型板通过内六角螺钉固定连接；所述叶片镶入叶片镶嵌件中，所述叶片镶嵌件通过内六角螺钉与下芯固定连接，所述叶片研合面与上芯中芯研合面研合，所述下芯通过内六角螺钉与下芯衬套固定连接，所述下芯衬套通过内六角螺钉与下型板固定连接；所述托盘组、托板复位杆穿过下型板通过螺钉分别与托板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种叶片产品砂芯射砂模具，其特征在于：包括上型板、下型板、
立柱、上芯中芯、射口、排气孔、上芯、落砂槽、叶片、叶片镶嵌件、下
芯、排气槽、托盘组、上芯衬套、下芯衬套、托板复位杆、托板、内六角
螺钉、螺钉、上芯中芯外台肩、上芯衬套内台肩；所述上芯中芯、上芯、上
芯衬套依次衬套入在上型板内，所述上芯衬套与上型板通过内六角螺钉固定
连接一体；所述射口位置位于上芯中芯中间，所述上芯中芯设有排气孔，所
述立柱与下型板通过内六角螺钉固定连接；所述叶片镶入叶片镶嵌件中，所
述叶片镶嵌件通过内六角螺钉与下芯固定连接，所述叶片研合面与上芯中芯
研合面研合，所述下芯通过内六角螺钉与下芯衬套固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：董绍礼，陈士明，陈桂锁，
申请(专利权)人：天津景昊升机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12