一种排气系统技术方案

本发明专利技术公开了一种排气系统，包括动模排气块A、动模排气块B、定模排气块A和定模排气块B，所述动模排气块A和动模排气块B并列安装的动模的一侧，且动模排气块A和动模排气块B之间的动模上镶嵌安装动模吹气块A，而动模排气块A和动模排气块B的两侧分别镶嵌安装动模吹气块B。开模时由于碟簧片的作用，浮动吹气块被顶出，吹气块顶出时还有一个重要作用是也可以将凝固成型的排气板同步顶出，避免粘定模的情况发生。顶出后，侧面的吹气孔开始吹气，与一侧的固定式吹气块形成交叉吹气网，可以将铝渣吹干净。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压铸领域，具体是一种排气系统。
技术介绍
因为压铸生产时，排气块的末端产生很多铝渣无法排出，导致合模时合不到位。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种排气系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种排气系统，包括动模排气块A、动模排气块B、定模排气块A和定模排气块B,所述动模排气块A和动模排气块B并列安装的动模的一侧，且动模排气块A和动模排气块B之间的动模上镶嵌安装动模吹气块A，而动模排气块A和动模排气块B的两侧分别镶嵌安装动模吹气块B ;所述定模排气块A和定模排气块B并列安装的定模的一侧，且定模排气块A和定模排气块B的两侧和一端分别安装定模浮动式吹气块和定模吹气块，其中定模浮动式吹气块的底部通过导柱安装有碟簧片； 所述排气系统的具体操作步骤为: (1)在动模和定模安装时，将所述动模排气块A、动模排气块B和定模排气块A、定模排气块B配合安装，构成排气块总成，此时进行压铸； (2)压铸后，开启动模排气块A、动模排气块B和定模排气块A、定模排气块B上进出水管接口的阀门，通过冷却水快速冷却排气块上的排气板； (3)待排气块中铸件冷却到室温后，开启动模排气块A、动模排气块B和定模排气块A、定模排气块B上进气管接口的阀门，对动模排气块A、动模排气块B和定模排气块A、定模排气块B进行喷吹，将其上的粘附物吹除，从而使得设备可持续性工作。作为本专利技术进一步的方案:所述动模排气块A、动模排气块B、定模排气块A和定模排气块B的一侧均设有进出水口，而出水口密封连接进出水管接口。作为本专利技术进一步的方案:所述动模排气块A、动模排气块B、定模排气块A和定模排气块B内部设有水流通道，水流通道与出水口连通。作为本专利技术再进一步的方案:所述动模吹气块A、动模吹气块B、定模浮动式吹气块和定模吹气块的内部设有气流通道。作为本专利技术再进一步的方案:所述气流通道连通底部的安装孔，通过安装孔连接进气管接口。作为本专利技术进一步的方案:在步骤(3)的吹气动作前，先通过动模排气块A、动模排气块B和定模排气块A、定模排气块B喷涂脱模剂，然后再吹空气，将水份吹干。作为本专利技术再进一步的方案:所述定模排气块A、定模排气块B和动模排气块A、动模排气块B采用凹凸连接的方式。作为本专利技术再进一步的方案:所述定模排气块A、定模排气块B、动模排气块A和动模排气块B均是安装在定模与动模边缘的安装槽内部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:动定模两侧设置较简单的吹气机构，是固定式的。定模侧的排气块是凹形的，两侧无法像动模侧凸形的那样排气，同时两侧同时追加吹气机构，在定模侧的排气块两侧设计了可以压下去的定模浮动式吹气块。即，在合模时，由于浮动式吹气块下方装有碟簧片，所以可以被压下，同时吹气孔也被压下封住，避免压铸时铝液进入吹气孔。开模时由于碟簧片的作用，浮动吹气块被顶出，吹气块顶出时还有一个重要作用是也可以将凝固成型的排气板同步顶出，避免粘定模的情况发生。顶出后，侧面的吹气孔开始吹气，与一侧的固定式吹气块形成交叉吹气网，可以将铝渣吹干净。【附图说明】图1为动模排气块的结构安装图。图2为定模排气块的结构安装图。图3为动模排气块的结构主视图。图4为动模排气块的结构俯视图。图5为动模排气块的结构左视图。图6为定模排气块的结构主视图。图7为定模排气块的结构俯视图。图8为定模排气块的结构左视图。图9为动模吹气块A的结构主视图。图10为动模吹气块A的结构左视图。图11碟簧片的安装示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1?3,本专利技术实施例中，一种排气系统,包括动模排气块A3、动模排气块B5、定模排气块A9和定模排气块B10，所述动模排气块A和动模排气块B5并列安装的动模6的一侧，且动模排气块A和动模排气块B5之间的动模6上镶嵌安装动模吹气块A2，而动模排气块A和动模排气块B5的两侧分别镶嵌安装动模吹气块BI ； 所述定模排气块A9和定模排气块BlO并列安装的定模的一侧，且定模排气块A9和定模排气块BlO的两侧和一端分别安装定模浮动式吹气块11和定模吹气块12，其中定模浮动式吹气块11的底部通过导柱17安装有碟簧片16，从而使得定模浮动式吹气块11可在安装槽内上下运动；在定模和动模6组合时，所述动模排气块A9、动模排气块B5和定模排气块A9、定模排气块BlO配合安装，构成排气块总成。所述定模排气块A9、定模排气块BlO和动模排气块A3、动模排气块B5米用凹凸连接的方式，便于定模与动模的安装，且定模排气块A9、定模排气块B10、动模排气块A3和动模排气块B5均是镶嵌在定模与动模边缘的安装槽内部，从而不影响定模与动模连接缝隙。所述动模排气块A3、动模排气块B5、定模排气块A9和定模排气块BlO的一侧均设有进出水口 15，而出水口 15密封连接进出水管接口 7，配合动模排气块A3、动模排气块B5、定模排气块A9和定模排气块BlO内部的水流通道,实现排气块总成的冷却功能。所述动模吹气块A2、动模吹气块B1、定模浮动式吹气块11和定模吹气块12的内部设有气流通道13，而气流通道13连通底部的安装孔14，通过安装孔14连接进气管接口8。本专利技术的工作原理是:动定模两侧设置较简单的吹气机构，是固定式的。定模侧的排气块是凹形的，两侧无法像动模侧凸形的那样排气，同时两侧同时追加吹气机构，在定模侧的排气块两侧设计了可以压下去的定模浮动式吹气块11。即，在合模时，由于浮动式吹气块11下方装有碟簧片，所以可以被压下，同时吹气孔也被压下封住，避免压铸时铝液进入吹气孔。开模时由于碟簧片的作用，浮动吹气块被顶出，吹气块顶出时还有一个重要作用是也可以将凝固成型的排气板同步顶出，避免粘定模的情况发生。顶出后，侧面的吹气孔开始吹气，与一侧的固定式吹气块形成交叉吹气网，可以将铝渣吹干净。在吹气的动作前先喷涂脱模剂，再吹空气，将水份吹干。吹气机构的气源总阀可以连接到压铸机的喷涂机械手上，与其同步吹气。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种排气系统,包括动模排气块A、动模排气块B、定模排气块A和定模排气块B,其特征在于，所述动模排气块A和动模排气块B并列安装的动模的一侧，且动模排气块A和动模排气块B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气系统，包括动模排气块A、动模排气块B、定模排气块A和定模排气块B，其特征在于，所述动模排气块A和动模排气块B并列安装的动模的一侧，且动模排气块A和动模排气块B之间的动模上镶嵌安装动模吹气块A，而动模排气块A和动模排气块B的两侧分别镶嵌安装动模吹气块B；所述定模排气块A和定模排气块B并列安装的定模的一侧，且定模排气块A和定模排气块B的两侧和一端分别安装定模浮动式吹气块和定模吹气块，其中定模浮动式吹气块的底部通过导柱安装有碟簧片；所述排气系统的具体操作步骤为：（1）在动模和定模安装时，将所述动模排气块A、动模排气块B和定模排气块A、定模排气块B配合安装，构成排气块总成，此时进行压铸；（2）压铸后，开启动模排气块A、动模排气块B和定模排气块A、定模排气块B上进出水管接口的阀门，通过冷却水快速冷却排气块上的排气板；    （3）待排气块中铸件冷却到室温后，开启动模排气块A、动模排气块B和定模排气块A、定模排气块B上进气管接口的阀门，对动模排气块A、动模排气块B和定模排气块A、定模排气块B进行喷吹，将其上的粘附物吹除。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔龙，姚贤君，周国英，
申请(专利权)人：宁波君灵模具技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33