新型GTO陶瓷管壳制造技术

技术编号:11602635 阅读:73 留言:0更新日期:2015-06-13 19:53
本实用新型专利技术属于电力半导体器件技术领域。本实用新型专利技术旨在克服传统GTO陶瓷管壳的缺点,提供一种阴极不需要焊接,阳极铜块和密封环也不需要焊接的新型GTO陶瓷管壳,其特点是阴极铜块本身自带法兰;阳极铜块自带密封环。

【技术实现步骤摘要】

     本技术涉及GTO管壳的结构,属电力半导体器件

技术介绍
    GTO是SCR的一种派生器件,耐压高、电流大、耐浪涌能力强,为全控型器件,广泛应用在高压/大功率牵引、工业和电力逆变器系统中。目前GTO陶瓷管壳阴极的和阳极的结构是:阴极铜块1和阴极法兰2焊接组成管壳阴极;阳极法兰3和陶瓷4、密封环5和阳极铜块6以及门极引线7焊接组成管壳阳极。如图1所示。该结构存在的缺点是:焊缝多,一套陶瓷管壳有四个焊接点,焊接漏气的概率增大,气密性降低;同时焊缝多,导致焊料(银焊料)的消耗增多,不利于材料的节省;密封环和阳极铜块及门极引线同时焊接时,由于门极引线和阳极铜块和密封环焊缝过近,会产生门极引线粘连阳极铜块的现象,导致废品增加;铜块通过焊料和法兰或密封环连接,在高温焊接后,由于焊料和铜块的膨胀系数不同,在冷却时,也会导致铜块表面的平面度变差,影响半导体器件的电性能和导热性能。
技术实现思路
本技术旨在克服GTO传统结构陶瓷管壳的缺点,提供一种阴极不需要焊接,阳极铜块和密封环也不需要焊接的新型GTO陶瓷管壳,如图2所示。本技术的技术方案是:管壳阴极通过车加工形成法兰;阳极铜块通过车加工形成密封环;所述阴极铜块本身自带法兰;所述阳极铜块自带密封环。本技术(图2)与传统结构(图1)相比,具有如下优点:1、减少了两个焊接位置A和B,焊接位置剩下2个,增加了管壳气密性。2、在制作过程中与传统结构相比,减少了焊料的消耗。3、杜绝了门极引线和阳极铜块及密封环粘连的现象,提高了产品的合格率。3、铜块和法兰以及密封环无焊接,提高了管壳台面的平面度。附图说明图1传统GTO陶瓷管壳结构示意图;图2本新型实用结构示意图。具体实施方式如图2所示:GTO陶瓷管壳阴极只有一个单一阴极1(通过车加工出法兰);GTO管壳阳极由阳极法兰2;陶瓷环3;以及阳极铜块4(通过车加工出密封环)及门极引线5组成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型GTO陶瓷管壳,其特征包括管壳阴极只有一个单一阴极(通过车加工出法兰);管壳阳极由阳极法兰;陶瓷环;以及阳极铜块组成。

【技术特征摘要】
1.新型GTO陶瓷管壳,其特征包括管壳阴极只有一个单一阴极(通过车加工出法兰);管壳阳极由阳极法兰;陶瓷环;以及阳极铜块组成。
2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:厦门市海鼎盛科技有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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