本实用新型专利技术公开了一种可送料的搅拌装置，包括支座，该支座上安装有搅拌桨以及驱动所述搅拌桨的电机，所述搅拌桨包括：多个转动安装在支座上的空心轴；固定在空心轴顶部且与电机联动的皮带轮；安装在空心轴顶端且与空心轴内部连通的管道旋转接头；多个侧壁具有出料口的轴向支管，固定在各空心轴底部并与空心轴连通；固定在轴向支管外壁上的多个搅拌翅片。本实用新型专利技术的可送料的搅拌装置，在搅拌的同时从搅拌桨处排出需要混合的物料与被搅拌的物料混合，需要搅拌的物料一旦从出料口排出即在离心力和搅拌翅片的作用下均匀分散。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备领域，特别是涉及一种可送料的搅拌装置。
技术介绍
在化工领域进行物料反应时，经常涉及到物料混合，通常通过搅拌使物料充分混合，形成高度均匀的混合物。在现有技术中，对于制备稀土异戊橡胶的溶液聚合过程来说，常规的原料预混过程多采用静态混合器进行。然而，由于静态混合器在出口处通常存在流体滞流区，因此物料的流速分布不均匀，扰动效果较差，致使混合效果不够理想。目前，通常还采用结构相对复杂的搅拌釜式混合器作为原料预混器。其中，在搅拌桨的作用下，物料的湍流程度加大，致使混合效果加强。然而，由于搅拌桨的特性导致釜内的流场分布不均匀，并且容易存在体积较大的混合死区，致使最终的混合效果也不够理想。另外，搅拌釜的结构设计是影响预混效果的一项重要因素。在预混过程中，既要求催化剂在原料体系中高度均匀分散，又要求整个搅拌釜内的上、下混合尽可能地均匀。传统的搅拌釜往往不能达到这一要求。也有将静混器和搅拌釜串联起来进行原料预混的预混工艺。公开号为CN201415984Y的中国专利文献就公开了一种稀土异戊橡胶生产用预混合装置，其中包括相串联的管道高速混合器和预混釜。在进入聚合釜之前，聚合反应物料在这种预混合装置中进行预混，可达到高度的微观均匀混合，从而提高了催化剂的催化效率，减少了产品的支化度，使分子量的分布更加均匀，最终提高了异戊橡胶的产品质量。然而这种预混合装置的缺点在于，物料在预混釜内的平均停留时间较长，然后经多台串联的聚合反应釜反应后，最终转化率只能达到85-90wt %。现有的混合器和送料器是分开的，造成局部混合不均匀，特别是靠近送料器出口处尤其明显。【
技术实现思路
】本技术提供了一种可送料的搅拌装置，在搅拌的同时搅拌桨还可以送料，使物料混合更均匀。本技术的技术方案为:一种可送料的搅拌装置，包括支座，该支座上安装有搅拌桨以及驱动所述搅拌桨的电机，所述搅拌桨包括:多个转动安装在支座上的空心轴；固定在空心轴顶部且与电机联动的皮带轮；安装在空心轴顶端且与空心轴内部连通的管道旋转接头；多个侧壁具有出料口的轴向支管，固定在各空心轴底部并与空心轴连通；固定在轴向支管外壁上的多个搅拌翅片。本技术的可送料的搅拌装置，不仅可以搅拌还可以在搅拌的同时送料并使两个物料混合均匀。通过可送料的搅拌装置排出的物料在搅拌及离心力作用下更有利于物料扩散。作为优选，所述支座下方设有与支座固定连接的加强板，所有轴向支管均与加强板铰接。各个轴向支管固定在可转动的空心轴底端，轴向支管的另一端底端距离支座较远，轴向支管的另一端如果是悬空的，轴向支管在高速旋转下容易摆动，会影响搅拌器的使用寿命。将所有轴向支管的另一端铰接到加强板后，加强板对轴向支管固定在一起，使整个搅拌桨更稳定。作为优选，所述搅拌翅片沿轴向支管的轴向均匀分布。所述搅拌翅片一方面是用于搅拌液体，另一方面是击碎气泡，使气体与液体混合更均匀。所述搅拌翅片沿轴向支管的轴向均匀分布可以保证轴向支管周围各个部位的液体都得到均匀搅拌。作为优选，所述搅拌翅片沿自身厚度方向的投影为椭圆形。椭圆形的搅拌翅片相对于其他形状的搅拌翅片在同样的搅拌效果下阻力更小。作为优选，所述出料口沿轴向支管的轴向均匀分布。所述出料口均匀分布在轴向支管上，物料可以均匀地从轴向支管各个部位排出，更有利于混料。为了避免局部物料混合不均匀，应该将每个出料口排出的物料及时搅匀，优选地，所述出料口的数量与搅拌翅片对应且各个出料口位于相对应的搅拌翅片下方。作为优选，所述出料口沿轴向支管的径向投影为三角形，且该三角形的一个顶点朝向加强板。三角形的出料口相比于常规的圆形口更有利于物料的分散。作为优选，所述支座底部固定有减震垫。电机工作时振动较大，另外搅拌器在转动时也会产生较大振动。所述减震垫用于降低由振动产生的噪音。本技术的可送料的搅拌装置，在搅拌的同时从搅拌桨处排出需要混合的物料与被搅拌的物料混合，需要搅拌的物料一旦从出料口排出即在离心力和搅拌翅片的作用下均匀分散。【附图说明】图1为本技术的一种可送料的搅拌装置的侧面示意图。图2为本技术的一种可送料的搅拌装置的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图具体说明根据本技术的【具体实施方式】。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。如图1和图2所示，一种可送料的搅拌装置，包括支座1、安装在支座I上的搅拌桨2和固定在支座I上驱动搅拌桨2的电机3。支座I为一块固定板，电机3固定在固定板上并使其转轴垂直于固定板。电机3的转轴上固定有主动轮31。搅拌桨2包括多个相互平行的空心轴21。空心轴21通过轴承4转动安装在固定板上。空心轴21的顶部固定有皮带轮22，皮带轮22通过皮带32与主动轮31联动。空心轴21的顶端安装有与空心轴内部连通的管道旋转接头23，管道旋转接头23连接有供料管24。管道旋转接头23为现有技术，可以实现两个管道相互转动的同时还能在两个管道之间输送物料。空心轴21的底端固定有轴向支管25，轴向支管25与空心轴连通。轴向支管25的侧壁开有出料口 26。轴向支管25的侧壁固定有多个搅拌翅片27。搅拌翅片27沿轴向支管的轴向均匀分布。搅拌翅片27沿自身厚度方向的投影为椭圆形。固定板下方设有通过连杆28与固定板固定连接的加强板29，所有轴向支管25均与加强板29铰接。连杆28与加强板29之间以及连杆28与支座I之间固定有加强筋30。出料口 26轴向支管25的轴向均匀分布。出料口 26的数量与搅拌翅片27对应且各个出料口位于相对应的搅拌翅片下方出料口 26沿轴向支管25的径向投影为三角形，且该三角形的一个顶点朝向加强板。为了减少振动降低噪音，固定板的底面固定有减震垫5。工作时，在电机I的驱动下搅拌桨2不断转动，在搅拌翅片27的作用下，搅拌桨2周围的液体A不断转动，同时需要混合的液体B通过进料管24向轴向支管25供料，液体B通过出料口 26排出，液体B与液体A在搅拌中混合，三角形的出料口 26更利于液体B的分散，出料口 26为多个且沿搅拌桨2的轴向分布，进一步促进液体B与液体A的混合，液体B是由搅拌桨2排出，在搅拌及离心力作用下更利于液体B的均匀扩散。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种可送料的搅拌装置，包括支座，该支座上安装有搅拌桨以及驱动所述搅拌桨的电机，其特征在于，所述搅拌桨包括: 多个转动安装在支座上的空心轴； 固定在空心轴顶部且与电机联动的皮带轮； 安装在空心轴顶端且与空心轴内部连通的管道旋转接头； 多个侧壁具有出料口的轴向支管，固定在各空心轴底部并与空心轴连通； 固定在轴向支管外壁上的多个搅拌翅片。2.如权利要求1所述的可送料的搅拌装置，其特征在于，所述支座下方设有与支座固定连接的加强板，所有轴向支管均与加强板铰接。3.如权利要求1所述的可送料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌翅片沿轴向支管的轴向本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可送料的搅拌装置，包括支座，该支座上安装有搅拌桨以及驱动所述搅拌桨的电机，其特征在于，所述搅拌桨包括：多个转动安装在支座上的空心轴；固定在空心轴顶部且与电机联动的皮带轮；安装在空心轴顶端且与空心轴内部连通的管道旋转接头；多个侧壁具有出料口的轴向支管，固定在各空心轴底部并与空心轴连通；固定在轴向支管外壁上的多个搅拌翅片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：易苗，尹新，杨江宇，
申请(专利权)人：浙江林江化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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