微波高温连续循环隧道窑的窑体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微波加热用窑体结构。一种微波高温连续循环隧道窑的窑体结构，包括支架和设置在支架上的窑体，所述的窑体包括由支撑底板和设置在侧部和顶部的护板组成的壳体、设置在壳体内部的保温层、微波谐振腔体、设置在微波谐振腔体内的用于输送窑车的传动导轨、以及测温装置和微波源组件。本申请采用外置保温结构，其能够提高微波利用率，提高保温层的使用寿命，减少由于微波密度过大及保温层材料纯度不高造成的保温层烧毁的事故。

【技术实现步骤摘要】

 本技术涉及一种微波加热用窑体结构，具体涉及一种微波高温连续循环隧道窑的窑体结构。
技术介绍
微波高温加热是现阶段发展迅速的一种加热技术，其应用范围越来越广，对于传统的微波高温加热多为静态加热，其在整个微波加热过程中不能够实现连续循环的进料出料加热，申请人在进行循环微波高温连接加热的隧道窑进行设计过程中，对于整个窑体结构进行一种新的结构设计，其不同于以往的托盘或者传统工艺的加热窑的窑体，其需要符合微波高温加热连续循环的技术特性，同时进行微波源和温控装置的新的设计。传统的微波加热腔体结构采用的为内置保温结构，其虽然能够达到保温效果好，谐振腔反射面使用寿命长，工作温度低，故障率低，但是其主要使用在磁流密度小的微波加热设备中，对保温层的耐材纯度要求高，保温层不能含有吸波成分，但常规材料中都含有此类吸波成分，因此在高密度微波设备中不能够使用内置保温结构。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，保温效果好，使用寿命长且行走安全的微波高温连续循环隧道窑的窑体结构。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种微波高温连续循环隧道窑的窑体结构，包括支架和设置在支架上的窑体，所述的窑体包括由支撑底板和设置在侧部和顶部的护板组成的壳体、设置在壳体内部的保温层、微波谐振腔体、设置在微波谐振腔体内的用于输送窑车的传动导轨、以及测温装置和微波源组件。所述的保温层包括位于底部和侧边的保温砖层或保温板、和位于顶部的保温浇注料或保温粉体料，所述的测温装置为红外测温装置或热电偶测温装置，所述的测温装置和微波源组件设置在微波谐振腔体上部，且微波谐振腔体顶部通过拉杆吊挂在窑体顶部的护板上。所述的保温砖层所采用的材质为硅藻砖、黏土砖、高铝砖、硅砖、镁砖、莫来石砖的任一种，保温板所采用的材质为岩棉板、硅酸铝纤维板、高纯纤维板、高铝纤维板、含锆纤维板、含铬纤维板、多晶莫来石纤维板、硅钙板的任一种；所述的保温浇注料所采用的为黏土浇注料、高铝浇注料、刚玉浇注料、莫来石浇注料、纤维浇注料的任一种，保温粉体料所采用的为粉状珍珠岩、蛭石粉的任一种。所述的窑体的微波谐振腔体内壁上设置有膨胀节，且在腔体的两侧壁上设置有与窑车匹配的迷宫式密封装置。所述的迷宫式密封装置包括分别设置在微波谐振腔体内壁和窑车上相互匹配扣合的密封槽和密封刀。所述的窑体的微波谐振腔体内壁上涂覆有耐高温防腐蚀红外防辐射涂层，所述的耐高温防腐蚀红外防辐射涂层为高温陶瓷涂料、红外辐射涂料、陶瓷纤维涂料、高温硬化涂料、高温密封涂料、高温塑性涂料中的任一种或几种。所述的传动导轨包括由两条平行且开口相对放置的槽钢组成的轨道、或包括铺设在窑体内的传动辊和驱动传动辊的驱动电机、或包括设置在窑体端部两侧和窑体下部支架两侧的链轮、分别设置在两侧链轮上的两相对平行的链条和设置在两链条之间的撑杆。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：①本申请采用外置保温结构，其能够提高微波利用率，提高保温层的使用寿命，减少由于微波密度过大及保温层材料纯度不高造成的保温层烧毁的事故。②本申请采用膨胀连接装置，即膨胀节，其解决了在工作情况下的热膨胀问题，同时起到密封、防止微波泄漏。③本申请的谐振腔体内壁的耐高温防腐蚀红外防辐射涂层，其能够起到防腐蚀和防止红外线向外辐射，同时起到保温作用。④本技术结构设计合理，窑体针对微波加热进行设计，其不仅具有良好的保温性能，同时其耐腐蚀性强，使用寿命长，且通过窑体的微波谐振腔体内部的结构设计，通过与窑车的匹配能够有效的保证微波的作用范围和微波利用率，大大提高了传统的加热工艺所无法达到的技术效果。附图说明图1为本技术的结构示意图之一。图2为本技术的结构示意图之二。图中序号：1为支架、2为支撑底板、3为护板、4为轨道、5为测温装置、6为微波源组件、7为保温砖层或保温板、8为保温浇注料或保温粉体料、9为拉杆、10为膨胀节、11为迷宫式密封装置、12为传动辊、13为微波谐振腔体。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细说明。参见图1，本技术一种微波高温连续循环隧道窑的窑体结构，包括支架1和设置在支架1上的窑体，所述的窑体包括由支撑底板2和设置在侧部和顶部的护板3组成的金属壳体、设置在壳体内部的保温层、微波谐振腔体13、设置在微波谐振腔体13内的用于输送窑车的传动导轨、以及测温装置5和微波源组件6。所述的保温层包括位于底部和侧边的保温砖层或保温板7和位于顶部的保温浇注料或保温粉体料8，所述的测温装置为红外测温装置或者热电偶测温装置，所述的传动导轨包括由两条平行且开口相对放置的槽钢组成的轨道，所述的测温装置5和微波源组件6设置在微波谐振腔体13上，且微波谐振腔体13顶部通过拉杆9吊挂在窑体顶部的护板3上，所述的窑体的微波谐振腔体13内壁上设置有膨胀节10，且在腔体的两侧壁上设置有与窑车匹配迷宫式密封装置11，所述的迷宫式密封装置11包括分别设置在微波谐振腔体13内壁和窑车上相互匹配扣合的呈折板状的密封槽和密封刀，所述的窑体的微波谐振腔体13内壁上还涂覆有耐高温防腐蚀红外防辐射涂层，所述的耐高温防腐蚀红外防辐射涂层为高温陶瓷涂料、红外辐射涂料、陶瓷纤维涂料、高温硬化涂料、高温密封涂料、高温塑性涂料中的任一种或几种。所述的保温砖层所采用的材质为硅藻砖、黏土砖、高铝砖、硅砖、镁砖、莫来石砖的任一种，保温板所采用的材质为岩棉板、硅酸铝纤维板、高纯纤维板、高铝纤维板、含锆纤维板、含铬纤维板、多晶莫来石纤维板、硅钙板的任一种；所述的保温浇注料所采用的为黏土浇注料、高铝浇注料、刚玉浇注料、莫来石浇注料、纤维浇注料的任一种，保温粉体料所采用的为粉状珍珠岩、蛭石粉的任一种。实施例二：参见图2，本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：所述的传动导轨包括铺设在窑体内的传动辊12和驱动传动辊的驱动电机，以此来适用于不同的窑车传动。实施例三：本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：所述的传动导轨包括设置在窑体端部两侧和窑体下部支架两侧的链轮、分别设置在两侧链轮上的两相对平行的链条和设置在两链条之间的撑杆。本技术结构设计合理，窑体针对微波加热进行设计，其不仅具有良好的保温性能，同时其耐腐蚀性强，使用寿命长，且通过窑体的腔体内部的结构设计，通过与窑车的匹配能够有效的保证微波的作用范围和微波利用率，大大提高了传统的加热工艺所无法达到的技术效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波高温连续循环隧道窑的窑体结构，其特征在于，包括支架和设置在支架上的窑体，所述的窑体包括由支撑底板和设置在侧部和顶部的护板组成的壳体、设置在壳体内部的保温层、微波谐振腔体、设置在微波谐振腔体内的用于输送窑车的传动导轨、以及测温装置和微波源组件。

【技术特征摘要】
1.一种微波高温连续循环隧道窑的窑体结构，其特征在于，包括支架和设置在支架上的窑体，所述的窑体包括由支撑底板和设置在侧部和顶部的护板组成的壳体、设置在壳体内部的保温层、微波谐振腔体、设置在微波谐振腔体内的用于输送窑车的传动导轨、以及测温装置和微波源组件。
2.根据权利要求1所述的微波高温连续循环隧道窑的窑体结构，其特征在于，所述的保温层包括位于底部和侧边的保温砖层或保温板、和位于顶部的保温浇注料或保温粉体料，所述的测温装置为红外测温装置或热电偶测温装置，所述的测温装置和微波源组件设置在微波谐振腔体上部，且微波谐振腔体顶部通过拉杆吊挂在窑体顶部的护板上。
3.根据权利要求2所述的微波高温连续循环隧道窑的窑体结构，其特征在于，所述的保温砖层所采用的材质为硅藻砖、黏土砖、高铝砖、硅砖、镁砖、莫来石砖的任一种，保温板所采用的材质为岩棉板、硅酸铝纤维板、高纯纤维板、高铝纤维板、含锆纤维板、含铬纤维板、多晶莫来石纤维板、硅钙板的任一种；所述的保温浇注料所采用的为黏土浇注料、高铝浇注料、刚玉浇注料、莫来石浇注料、纤维浇注料的任一种，保温粉体料所采用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏许昌，张士伟，李奎，
申请(专利权)人：河南勃达微波设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41