微波高温连续循环隧道窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微波高温加热设备。一种微波高温连续循环隧道窑，包括两相互平行设置的支架、分别设置在支架两端部的进口端变向装置和出口端变向装置、设置在支架上的窑车行走导轨、窑车、设置在其中一支架上的隧道窑窑体、设置在另一支架上的上料装置和卸料装置、以及设置在隧道窑窑体两端部的进料口抑制器和出料口抑制器，所述的隧道窑窑体包括壳体、设置在壳体内部的保温层、设置在保温层内壁面上的微波谐振腔体、以及测温装置和微波源组件。本实用新型专利技术结构紧凑、自动化程度高、加热速度快、物料温差小、实现自动装卸料及加热、改善工作环境，减少劳动强度及提高工作效率，实现了物料的连续生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微波高温加热设备，具体涉及一种微波高温连续循环隧道窑。
技术介绍
微波加热设备现有的多为静态加热，无法实现连续循环进行不停歇工作的隧道窑，对于新的结构其需要进行大量的结构创新和改善，要实现在整个循环连续程中的上料、变向、加热、再完成卸料，如此循环的过程，需要针对其具体的窑车、轨道、行走机构等一系列问题进行设计新的结构，同时还需要适应于新的微波加热干燥形式。且传统的微波加热腔体结构采用的为内置保温结构，其虽然能够达到保温效果好，谐振腔反射面使用寿命长，工作温度低，故障率低，但是其主要使用在磁流密度小的微波加热设备中，对保温层的耐材纯度要求高，保温层不能含有吸波成分，但常规材料中都含有此类吸波成分，因此在高密度微波设备中不能够使用内置保温结构。此外，对于在实现微波连续循环加热过程中，其各个部件的设计和变向配合、自动化行程的设计是本申请所要解决的重点。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、能够进行微波连续循环加热的微波高温连续循环隧道窑。为达到上述目的，所采取的技术方案是:一种微波高温连续循环隧道窑，包括两相互平行设置的支架、分别设置在支架两端部的进口端变向装置和出口端变向装置、设置在支架上的窑车行走导轨、窑车、设置在其中一支架上的隧道窑窑体、设置在另一支架上的上料装置和卸料装置、以及设置在隧道窑窑体两端部的进料口抑制器和出料口抑制器，所述的隧道窑窑体包括壳体、设置在壳体内部的保温层、设置在保温层内壁面上的微波谐振腔体、以及测温装置和微波源组件。所述的窑车包括车架、设置在车架底部的车轮和设置在车架上部的箱体，所述的箱体外侧为金属外壳，金属外壳内侧和箱体底部均设置有保温内衬和内衬涂层，所述的车架前、后两端均设置有用于与其相邻的窑车进行动力传输的动力推板。所述的窑体的微波谐振腔体内壁上设置有膨胀节，所述的窑车箱体左、右侧边均设有侧挡板，在微波谐振腔体的两侧壁与窑车的侧挡板之间设置有迷宫式密封装置，所述的迷宫式密封装置包括分别设置在微波谐振腔体和窑车侧挡板上的相互扣合的密封槽和密封刀；所述的箱体前、后端部上沿分别设置有前挡板和后挡板，且在前挡板上设有密封刀，所述前挡板上的密封刀与其相邻的窑车的后挡板匹配贴合密封。所述的窑体的壳体包括支撑底板和设置在侧部和顶部的护板，支撑底板和护板均为金属材料制成，所述的保温层包括位于底部和侧边的保温砖层或保温板、和位于顶部的保温浇注料或保温粉体料，所述的测温装置为红外测温装置或热电偶测温装置，所述的测温装置和微波源组件设置在微波谐振腔体上部，且微波谐振腔体顶部通过拉杆吊挂在窑体顶部的护板上。所述的保温砖层所采用的材质为娃藻砖、黏土砖、高销砖、娃砖、镁砖、莫来石砖的任一种，保温板所采用的材质为岩棉板、硅酸铝纤维板、高纯纤维板、高铝纤维板、含锆纤维板、含铬纤维板、多晶莫来石纤维板、硅钙板的任一种；所述的保温浇注料所采用的为黏土浇注料、高铝浇注料、刚玉浇注料、莫来石浇注料、纤维浇注料的任一种，保温粉体料所采用的为粉状珍珠岩、蛭石粉的任一种。所述的进口端变向装置和出口端变向装置均包括变向支架、设置在变向支架上的横向平移导轨、匹配放置在横向平移导轨上的摆渡平台、设置在变向支架外侧用于顶出窑车的顶推液压缸、以及驱动摆渡平台横移的横移动力机构，所述的横移动力机构包括设置在变向支架一端的双向驱动电机、减速器、设置在变向支架两端的主动链轮和从动链轮、设置在主动链轮和从动链轮上的驱动摆渡平台横向移动的链条，所述的摆渡平台和链条之间固定连接。所述的上料装置与进口端变向装置之间的支架上设置有顶推液压缸，所述隧道窑窑体两端与进口端变向装置和出口端变向装置之间均分别设置有推进机构，所述的推进机构包括主动链轮、被动链轮、链条、设置在链条上推动窑车运行的推进挡块、以及与主动链轮连接的变频电机；所述的上料装置和卸料装置之间、上料装置与进口端变向装置之间均设置有双向卷扬机和由双向卷扬机带动的拖动小车，所述的拖动小车上呈倾斜铰接设置有推动窑车运行的推爪。所述的上料装置包括上料支座、设置在上料支座上的料仓、料仓出料口处设置的电磁布料器、以及设置在上料支座上窑车出口端处的边框清扫机构，所述的边框清扫机构包括与上料支座连接固定的固定座、清扫轮、固定安装清扫轮的支撑架、设置在支撑架上驱动清扫轮的驱动电机、以及连接固定座与支撑架的调节连杆。所述的卸料装置包括卸料支座、设置在卸料支座上的翻转卸料机构、设置在卸料支座一侧的防尘罩、以及设置在防尘罩上的物料清扫机构；所述的翻转卸料机构包括放置在卸料支座上的通过中间横梁将两翻转导轨连接为一体的导轨组件、在卸料支座一侧与导轨平行设置的转轴、一端固定在转轴上另一端与导轨组件固定连接的翻转臂、以及驱动转轴翻转的翻转动力机构；所述的物料清扫机构包括设置在防尘罩前后两端部的两升降丝杠、设置在两升降丝杠之间且两端部设有与丝杠匹配的滑动座的清扫辊、固定设置在滑动座上驱动清扫辊转动的旋转动力机构、以及设置在防尘罩顶部用于驱动两升降丝杠转动的升降动力机构，所述的防尘罩上开设有吸尘口。所述的升降动力机构包括设置在防尘罩顶部的升降电机、设置在升降电机输出端的驱动轴、以及设置在驱动轴两端部与升降丝杠顶部的锥齿轮组。采用上述技术方案，所取得的有益效果是:①本技术通过整体的结构设计，传动结构设计采用分段设计，各区段的速度能够分段控制，有效的协调工作，从而保证整个设备的运行的稳定性，同时其不仅能够保证定位准确，变向过程中窑车稳定，同时其能够有效的保证整个生产系统的连续性；②本技术对窑体的腔体内部的结构设计，通过与窑车的匹配能够有效的保证微波的作用范围和微波利用率，大大提高了传统的加热工艺所无法达到的技术效果，保证循环连续进行微波加热的稳定性；本技术采用的是外置保温结构，其能够提高微波利用率，提高保温层的使用寿命，减少由于微波密度过大及保温层材料纯度不高造成的保温层烧毁的事故，采用膨胀连接装置，即膨胀节，其解决了在工作情况下的热膨胀问题，同时起到密封、防止微波泄漏；③本技术的上料装置通过控制下料速度和时间来达到定量下料的目的，同时能够防止物料洒落，由于物料在边框上，当微波对物料加热时，造成边框温度过高，减少使用寿命，炉衬和边框易烧坏；④本技术通过设计翻转卸料机构和物料清扫机构，使得其在窑车行驶到指定位置后完成翻转并进行物料的倒卸，同时对于粘附在窑车内壁上的余料进行清扫，无需人工进行尾料的清扫，大大提高了整个设备的自动化连续循环性能，并且能够有效防止粉尘及挥发气体对工作环境的污染，实现了自动卸料功能及清扫，减少了人工操作，及劳动强度，改善了工作环境，达到了连续及自动控制目的；④本技术的变向装置，该系统循环工作，达到连当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波高温连续循环隧道窑，其特征在于，包括两相互平行设置的支架、分别设置在支架两端部的进口端变向装置和出口端变向装置、设置在支架上的窑车行走导轨、窑车、设置在其中一支架上的隧道窑窑体、设置在另一支架上的上料装置和卸料装置、以及设置在隧道窑窑体两端部的进料口抑制器和出料口抑制器，所述的隧道窑窑体包括壳体、设置在壳体内部的保温层、设置在保温层内壁面上的微波谐振腔体、以及测温装置和微波源组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建勇，张士伟，董浩杰，
申请(专利权)人：河南勃达微波设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41