一种菌丝干燥方法技术

本发明专利技术公开了一种菌丝干燥方法，包括以下步骤：（1）将含水75-80%的初始菌丝送入微波热风复合干燥设备的布料仓中，进行机械布料；（2）将布料后的菌丝传送至微波热风复合干燥设备的干燥腔中，利用热风和微波同时进行烘干，同时，用抽湿机将干燥腔中的湿气排出；待烘干至含水率为20-25%时，出料，出料温度为80-90℃；（3）将菌丝送入热风干燥设备的干燥腔中，进行烘干，同时，用抽湿机将干燥腔中的湿气排出；待烘干至含水率为10%以下时，出料，出料温度为60-70℃；（4）将菌丝进行粉碎，筛分分级；（5）对不同级别的物料进行检验、封装，即得干燥后的菌丝成品。该工艺干燥周期短、工序简单、效率高，无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种菌丝干燥方法
本专利技术属于干燥方法领域，具体涉及一种菌丝干燥方法。
技术介绍
工业微生物发酵生产抗生素的过程，在抗生素提取后，会产生大量的菌丝废渣，这些菌丝废渣的主要成分是抗生素产生菌的菌丝体、未利用完的培养基、发酵过程中产生的代谢产物、培养基的降解物以及少量的抗生素等。菌丝废渣中由于含有残留培养基、抗生素以及具备生物活性的菌丝体，对生态环境存在着潜在的危害性，已被国际社会视为抗生素生产的主要公害之一。目前菌丝废渣的主要处理方法有三种：其一是将菌丝直接掩埋或稀释后排放；其二是将菌丝废渣干燥后焚烧掉；其三是将菌丝废渣干燥后进行粉碎处理，然后加入发酵原料中二次使用。将菌丝直接掩埋或稀释后排放会造成严重的环境污染；将菌丝废渣干燥后焚烧也容易造成环境污染，而且浪费资源；而将将菌丝废渣干燥粉碎后加入发酵原料中二次使用不仅不会造成环境污染，而且有效实现了资源的回收利用，节约了抗生素的发酵生产成本，具有重大意义。传统的菌丝干燥方法一般是采用电烘箱、烘房等设备来完成，但是传统菌丝干燥方法存在以下几个问题：（1）干燥时间长，即每批菌丝物料要烘干十几小时左右，要不停的放料收料，不能连续生产，即菌丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种菌丝干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将提取过发酵产物后剩下的含水75‑80%的初始菌丝送入微波热风干燥复合设备的布料仓中，进行机械布料，将初始菌丝平铺在传输带上；（2）将布料后的初始菌丝传送至微波热风复合干燥设备的干燥腔中，利用微波和热风同时进行烘干，同时，用抽湿机将微波热风复合干燥设备干燥腔中的湿气排出；待烘干至初始菌丝含水率为20‑25%时，进行出料，出料温度为80‑90℃；（3）将经过步骤（2）处理后的菌丝送入热风干燥设备的干燥腔中，利用热风进行烘干，同时，用抽湿机将热风干燥设备干燥腔中的湿气排出；待烘干至菌丝含水率为10%以下时，进行出料，出料温度为60‑70℃；（4）将...

【技术特征摘要】
1.一种菌丝干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将提取过发酵产物后剩下的含水75-80%的初始菌丝送入微波热风复合干燥设备的布料仓中，进行机械布料，将初始菌丝平铺在传输带上；（2）将布料后的初始菌丝传送至微波热风复合干燥设备的干燥腔中，利用微波和热风同时进行烘干，同时，用抽湿机将微波热风复合干燥设备干燥腔中的湿气排出；待烘干至初始菌丝含水率为20-25%时，进行出料，出料温度为80-90℃；其中，所述微波热风复合干燥设备的微波功率密度为12-16KW/m3，所述热风的风量为14000-20000m3/h，温度为70-90℃，所述烘干分为前段烘干与后段烘干，所述前段烘干的时间为9-12min，温度为70-78℃；所述后段烘干的时间为6-10min，温度为80-90℃；（3）将经过步骤（2）处理后的菌丝送入热风干燥设备的干燥腔中，利用热风进行烘干，同时，用抽湿机将热风干燥设备干...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东升，张士伟，李奎，
申请(专利权)人：河南勃达微波设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41