褐煤干燥工艺及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种褐煤干燥工艺及系统。目前在处理含锗的褐煤，回收含锗的烟尘时，由于褐煤含水高，挥发分高的特性，采用的原料蒸汽干燥系统不能完全满足生产的要求。本发明专利技术采用新型褐煤干燥系统工艺是利用旋风燃烧炉所产生的高温烟气在粉碎气流烘干机内与含水40%左右的褐煤迅速混合、破碎、烘干脱水达到10—12%的粉状褐煤被气流带出后，通过多组旋风收尘器，布袋除尘器收集后，供旋涡炉使用。本发明专利技术的系统可控性比较强，由于旋风燃烧炉的燃料由系统中干燥后的粉状褐煤提供燃料，所产生的含锗烟尘富集在干燥后的褐煤当中，供下一步锗的提取，增加了产量。

【技术实现步骤摘要】
褐煤干燥工艺及系统
本专利技术涉及褐煤干燥
，具体的说是一种褐煤干燥工艺及系统。
技术介绍
目前，处理含锗的褐煤，回收含锗的烟尘时，由于褐煤含水高，挥发分高的特性，采用的原料蒸汽干燥系统不能完全满足生产的要求，主要问题在于现采用的褐煤干燥设备（如型号ZLG-3，规格Ø402×5000五回程的蒸汽螺旋式干燥机，此干燥机单台设计出力为0.5—0.7t/h，要求物料粒度0—5mm，干燥后物料含水＜15%，蒸汽压力0.4—0.6MPa，温度140℃—158℃。）在实际生产中蒸汽螺旋式干燥机干燥能力低，物料只能脱水20—25%左右，含水40%左右的褐煤经干燥机干燥后达到水份15—20%，造成炉料含水较高，颗粒较大，干燥炉料产量低，而且，干燥炉料所用的高温蒸汽和助吹所用的蒸汽都耗量较大蒸汽难以回收。蒸汽资源浪费严重，所产生的大量煤尘污染工作场所及外界环境，物料水份高至使旋风燃烧炉的燃烧炉温降低，金属挥发率下降，回收率降低，不能充分发挥旋风燃烧炉的生产能力，造成效益流失。因此需对原料干燥系统进行改造以最大限度的发挥旋风燃烧炉的潜能，以获取最大的效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种褐煤干燥工艺及系统。为了达到上述目的，本专利技术所提供的技术方案是：褐煤干燥工艺，其特征在于：将粗粉碎为0.5～30mm颗粒、含水量为30%-40%、温度为15℃的湿煤粉由可控制料层厚度的原料仓进入皮带上料机，同样厚度的料流由皮带上料机进入气流粉碎机，并在此处同来自旋风燃烧炉的350℃-450℃热风全面接触，过量空气系数控制在2.5，系统各部分含氧量均小于12%，边粉碎边烘干，烘干后的物料和尾气被吸入单筒旋风收料器进行料气分离，80%物料由出料关风器A排出，进入出料刮板输送机；20%物料及尾气进入六筒旋风收料器再进行料风分离，其中15%的物料由出料关风器B排出，进入到输送绞龙，由输送绞龙先加满自充满燃料定量加料仓，再进入出料刮板输送机出来为最终产品，另外的5%物料和尾气进入布袋除尘器进一步收尘，最后30%-40%的尾气通过主引风机返回旋风燃烧炉进口同热烟气混合；另外70%-60%的尾气（尾气温度95度），经烟囱排入大气；从布袋除尘器排出的物料由布袋收料绞龙、布袋出料关风器进入自充满燃料定量加料仓，同时为防止布袋除尘器收集的物料不能满足旋风燃烧炉的需要时，六筒旋风收料器中的物料通过出料关风器B的控制进入输送绞龙由燃料关风器随时补充物料进入旋风燃烧炉；输送绞龙（406）内置可调速的加料螺旋将物料通过燃料关风器加入到燃料文丘里加料管，由燃料输送风机切向吹入旋风燃烧炉，在旋风风机1#、旋风风机2#的助燃下完成燃料燃烧及燃烬，并形成400℃-500℃高温烟气，高温烟气利用炉顶电动蝶阀控制与返混的尾气混合调温350℃-450℃后通过烟道进入气流粉碎机，用作烘干介质。进一步，当气流粉碎机电流超过报警值440安培时，通过电流联锁系统自动停止皮带上料机运转。进一步，通过监测布袋除尘器的进出口的压力差，当压力为5-7个大气压时需调整布袋除尘器的脉冲喷冲间隔时间。进一步当旋风燃烧炉、气流粉碎机、布袋除尘器所处温度超过报警值时控制柜会发出声光报警，并提示操作人员处理。进一步，所述布袋除尘器进口管道、出口管道的防爆门在有危险时可迅速泄压，以保证设备的安全。进一步，当正在运行的设备有任何一台偷停时，电器报警系统会起动，系统会自动关闭电动蝶阀并停止旋风燃烧炉燃料供应，操作人员可从控制台上找出偷停的设备，根据相应情况进行处理。进一步，当设备有故障时返回旋风燃烧炉顶部尾气管线上的电动蝶阀A可将进入气流粉碎机的热气流迅速切断同时停止旋风燃烧炉燃料供应，并将旋风燃烧炉顶部电动蝶阀A打开，炉内余热从炉顶烟囱排出放散。进一步，当布袋除尘器压力值超过正常时，其尾气与六筒旋风收料器连接的返回管道上的电动蝶阀D自动打开泄压。一种用于褐煤干燥的系统，主要由自充满燃料定量加料仓、燃料关风器、燃料输送风机、旋风风机1#、旋风风机2#、旋风燃烧炉、电动蝶阀D、烟道、可控制料层厚度的原料仓、皮带上料机、气流粉碎机、气流塔、单筒旋风收料器、出料关风器A、出料刮板输送机、六筒旋风收料器、出料关风器B、输送绞龙、布袋除尘器、布袋收料绞龙、布袋出料关风器、主引风机、烟囱、电控中心组成；旋风燃烧炉的烟道与气流粉碎机的下部连接，气流粉碎机的上部连接气流塔；气流塔下部设有原料进口，可控制料层厚度的原料仓及皮带上料机位于进料口上方；气流塔上方出口与单筒旋风收料装置上部通过管道连接，单筒旋风收料器下部设有出料关风器A，出料关风器A下部装有出料刮板输送机；单筒旋风收料器上部与六筒旋风收料器上部通过管道连接，六筒旋风收料器皿下部设有出料关风器B；出料关风器B下部装有输送绞龙；输送绞龙与自充满燃料定量加料仓和刮板输送机相连，出料刮板输送机另一端设有出料口；自充满燃料定量加料仓下部还与燃料关风器连接，燃料关风器再与燃料文丘里加料管（与旋风燃烧炉底部连接的管线为燃料文丘里加料管）及燃料输送风机相连后，再切向连接旋风燃烧炉；旋风燃烧炉中部的二个切线方向风道分别与旋风风机1#、旋风风机2#出口连接；在旋风燃烧炉炉体的中部设有温度测点T，旋风燃烧炉上部设有电动蝶阀D；六筒旋风收料器上部与布袋除尘器中部相连，布袋除尘器的下面与布袋收料绞龙相连、布袋收料绞龙上设有布袋出料关风器；布袋出料关风器位于自充满燃料定量加料仓上方；布袋除尘器中部与主引风机相连后再与烟囱和返回烟气通道相连；气流粉碎机电流与皮带上料机联锁：在布袋除尘器出口与主引风机相连的管道上设有防爆门FB、温度测点T、压力监视仪P；布袋除尘器尾气与六筒旋风收料器的返回管道路上设有电动蝶阀D；六筒旋风收料器出口处设有防爆门FB；六筒旋风收料器与布袋除尘器连接的管道上设有电动蝶阀D、压力监视仪P、温度测点T、防爆门FB；在布袋除尘器返回旋风燃烧炉顶部尾气管线上设有电动蝶阀D；主引风机与烟囱相连的排放尾气管道上设有电动蝶阀D；在气流塔与单筒旋风收料器连接管道上依次分别设有防爆门FB、压力监视仪P、温度测点T、氧浓度监测仪02；在单筒旋风收料器上部出口处设有防爆门FB，并且与六筒旋风收料器上部管道连接；在气流粉碎机与烟道连接管道路上设有压力监视仪P、温度测点T。本专利技术设计新型褐煤干燥系统工艺是利用旋风燃烧炉所产生的高温烟气在气流粉碎机内与含水40%左右的褐煤迅速混合、破碎、烘干脱水达到10—12%的粉状褐煤被气流带出后，通过各单筒旋风收料器，六筒旋风收料器，布袋除尘器收集后，供旋风燃烧炉使用。采用上述技术方案，本专利技术的技术效果有：采用旋风燃烧炉做为热源的主要目的是旋风燃烧炉通过调切喷入的燃料量来调节炉子的热负荷，可控性比较强，同时提供热风炉的燃料又是由系统中干燥后的粉状褐煤提供燃料，热风炉耗煤量680kg/h，所产生的含锗烟尘富集在干燥后的褐煤当中，供下一步锗的提取，增加了产量。粉碎气流烘干机的优点是干燥、破碎在一个设备中进行，锤式破碎载流干燥，风选筛分，金属消耗和投资小、耗电少，运行费用低，磨制物料粒度均匀等优点，干燥能力强，处理能力最大8.03t/h，能充分满足旋风燃烧炉最大处理7.72t/h的需求，整体系统负压运行，布袋收尘。所产生的清洁水蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种褐煤干燥工艺，其特征在于：将粗粉碎为0.5～30mm颗粒、含水量为30%‑40%、温度为15℃的湿煤粉由可控制料层厚度的原料仓（201）进入皮带上料机（202），同样厚度的料流由皮带上料机(202)进入气流粉碎机（301），并在此处同来自旋风燃烧炉（106）的350℃‑450℃热风全面接触，过量空气系数统控制在2.5，系统各部分含氧量均小于12，边粉碎边烘干，烘干后的物料和尾气被吸入单筒旋风收料器(401)进行料气分离，80%物料由出料关风器A（402）排出，进入出料刮板输送机（403）；20%物料及尾气进入六筒旋风收料器（404）再进行料风分离，其中15%的物料由出料关风器B（405）排出，进入到输送绞龙（406），由输送绞龙（406）先加满自充满燃料定量加料仓（101），再进入出料刮板输送机（403）出来为最终产品，另外的5%物料和尾气进入布袋除尘器（407）进一步收尘，最后30%‑40%的尾气通过主引风机（410）返回旋风燃烧炉（106）进口同热烟气混合；另外70%‑60%的尾气，经烟囱（411）排入大气；从布袋除尘器（407）排出的物料由布袋收料绞龙（408）、布袋出料关风器（409）进入自充满燃料定量加料仓（101），同时为防止布袋除尘器（407）收集的物料不能满足旋风燃烧炉（106）的需要时，六筒旋风收料器（404）中的物料通过出料关风器B（405）的控制进入输送绞龙（406）由燃料关风器（102）随时补充物料进入旋风燃烧炉（106）；输送绞龙（406）内置可调速的加料螺旋将物料通过燃料关风器（102）加入到燃料文丘里加料管，由燃料输送风机（103）切向吹入旋风燃烧炉（106），在旋风风机1#（104）、旋风风机2#（105）的助燃下完成燃料燃烧及燃烬，并形成400℃‑500℃高温烟气，高温烟气利用炉顶电动蝶阀（107）控制与返混的尾气混合调温350℃‑450℃后通过烟道（108）进入气流粉碎机（301），用作烘干介质。...

【技术特征摘要】
1.一种褐煤干燥系统，其特征在于：主要由自充满燃料定量加料仓（101）、燃料关风器（102）、燃料输送风机（103）、旋风风机1#（104）、旋风风机2#（105）、旋风燃烧炉（106）、电动蝶阀D、烟道（108）、可控制料层厚度的原料仓（201）、皮带上料机（202）、气流粉碎机（301）、气流塔（302）、单筒旋风收料器（401）、出料关风器A（402）、出料刮板输送机（403）、六筒旋风收料器（404）、出料关风器B（405）、输送绞龙（406）、布袋除尘器（407）、布袋收料绞龙（408）、布袋出料关风器（409）、主引风机（410）、烟囱（411）、电控中心（501）组成；旋风燃烧炉（106）的烟道（108）与气流粉碎机（301）的下部连接，气流粉碎机（301）的上部连接气流塔（302）；气流塔（302）下部设有原料进口，可控制料层厚度的原料仓（201）及皮带上料机（202）位于进料口上方；气流塔（302）上方出口与单筒旋风收料器（401）上部通过管道连接，单筒旋风收料器（401）下部设有出料关风器A（402），出料关风器A（402）下部装有出料刮板输送机（403）；单筒旋风收料器（401）上部与六筒旋风收料器（404）上部通过管道连接，六筒旋风收料器（404）下部设有出料关风器B（405）；出料关风器B（405）下部装有输送绞龙（406）；输送绞龙（406）与自充满燃料定量加料仓（101）和刮板输送机（403）相连，出料刮板输送机（403）另一端设有出料口；自充满燃料定量加料仓（101）下部还与燃料关风器（102）连接，燃料关风器（102）再与燃料文丘里加料管及燃料输送风机（103）相连后，再切向连接旋风燃烧炉（106）；旋风燃烧炉（106）中部的二个切线方向风道分别与旋风风机1#104、旋风风机2#105出口连接；在旋风燃烧炉（106）炉体的中部设有温度测点（T），旋风燃烧炉（106）上部设有电动蝶阀D；六筒旋风收料器（404）上部与布袋除尘器（407）中部相连，布袋除尘器（407）的下面与布袋收料绞龙（408）相连、布袋收料绞龙（408）上设有布袋出料关风器（409）；布袋出料关风器（409）位于自充满燃料定量加料仓（101）上方；布袋除尘器（407）中部与主引风机（410）相连后再与烟囱（411）和返回烟气通道相连；气流粉碎机（301）电流与皮带上料机（202）联锁：在布袋除尘器（407）出口与主引风机（410）相连的管道上设有防爆门FB、温度测点T、压力监视仪P；布袋除尘器（407）尾气与六筒旋风收料器（404）的返回管道路上设有电动蝶阀D；六筒旋风收料器（404）出口处设有防爆门FB；六筒旋风收料器（404）与布袋除尘器（407）连接的管道上设有电动蝶阀D、压力监视仪P、温度测点T、防爆门FB；在布袋除尘器（407）返回旋风燃烧炉顶部尾气管线上设有电动蝶阀D；主引风机（410）与烟囱（411）相连的排放尾气管道上设有电动蝶阀D；在气流塔（302）与单筒旋风收料器（401）连接管道上依次分别设有防爆门FB、压力监视仪P、温度测点T、氧浓度监测仪02；在单筒旋风收料器（401）上部出口处设有防爆门FB，并且与六筒旋风收料器（404）上部管道连接；在气流粉碎机（301）与烟道（108）连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉才，李庆九，王晓华，马建国，康占君，赵青海，张利，要春明，
申请(专利权)人：锡林郭勒通力锗业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15