立式褐煤干燥炉制造技术

一种立式褐煤干燥炉，包括纵向设置的筒状外壳、料仓、分料散热锥体、多个散热截流器、多个翻料漏斗、炉膛、下料漏斗、燃烧炉和尾气除尘机构，筒状外壳的壳壁内设置有多个从下向上延伸的排气通道，筒状外壳的壳壁设置有多个与这些排气通道连通的排气口，筒状外壳上端的废气出口通过集气总管与尾气除尘机构连接，料仓密封连接于筒状外壳上端部的进料口处，分料散热锥体、多个散热截流器、炉膛从上到下依次设置于筒状外壳内部空腔的中部，翻料漏斗设置于筒状外壳与分料散热锥体、散热截流器和炉膛之间，下料漏斗密封连接于筒状外壳的下端部，炉膛通过一个通风管道与燃烧炉连接。本实用新型专利技术热效率高，燃料消耗小，对环境污染小，占地面积小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种褐煤加工设备，具体涉及一种立式褐煤干燥炉。
技术介绍
刚刚开采出的褐煤的内部存在许多毛细孔，较易发生吸潮，使其湿度较大，不利于燃烧。故在长期储放或运输之前，需要对褐煤进行高温变性加工。当加热温度高于150度时，褐煤的羟基官能团(主要是-C00H)发生分解，析出C02气体，同时将褐煤的结合水(内在水)排除。进一步提高温度，将导致越来越多的羟基官能团分解，导致褐煤内部的毛细孔倒坍和产生交联。毛细孔倒坍可以阻止水分进入毛细孔，而交联反应则能够对毛细孔进行密封，阻止倒坍的毛细孔在吸收水分时再膨胀。另外，当褐煤温度被加热到200度以上时，引起褐煤内部的焦油由毛细孔内部向毛细孔外部迁移，迁移·到毛细孔外部的焦油在冷却过程中对毛细孔进行密封，使褐煤的表面积减少。交联反应和焦油迁移对毛细孔形成密封，使得褐煤变得疏水、硬化，使褐煤形成刚性结构，从软煤转换为硬煤，由亲水性转换为疏水性，从而可以实现长期储放和长途运输。上述高温变性加工通过褐煤干燥炉来完成。然而，现有技术的褐煤干燥炉的结构还不够合理，其具有热效率低、燃料消耗大、对环境污染大、占地面积大的缺点，还有待于进一步改进。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术存在的不足，提供一种热效率高、燃料消耗小、对环境污染小、占地面积小的立式褐煤干燥炉。本技术是通过以下技术方案实现的一种立式褐煤干燥炉，包括纵向设置的筒状外壳、料仓、分料散热锥体、多个散热截流器、多个翻料漏斗、炉膛、下料漏斗、燃烧炉和尾气除尘机构，所述筒状外壳的壳壁内设置有多个从下向上延伸的排气通道，所述筒状外壳的壳壁设置有多个与这些排气通道连通的排气口，所述筒状外壳的顶端设置有与这些排气通道连通的废气出口，该废气出口通过集气总管与所述尾气除尘机构连接，所述筒状外壳的上端部设置有进料口，所述料仓密封连接于所述筒状外壳的进料口处，所述分料散热锥体、所述的多个散热截流器、所述炉膛从上到下依次设置于所述筒状外壳内部空腔的中部，所述翻料漏斗设置于所述筒状外壳与所述分料散热锥体、所述散热截流器和所述炉膛之间，所述下料漏斗密封连接于所述筒状外壳的下端部，所述燃烧炉设置于所述筒状外壳的下部的旁侧，所述炉膛通过一个通风管道与该燃烧炉连接。所述散热截流器为圆台状的环形体。每个所述散热截流器与所述筒状外壳之间均设置有多个挂钩，所述挂钩的一端与所述筒状外壳连接，所述挂钩的另一端支撑所述散热截流器，所述散热截流器通过这些挂钩连接于所述筒状外壳内。所述翻料漏斗通过连接板与所述筒状外壳连接。所述尾气除尘机构包括一级旋风除尘器、二级旋风除尘器、风机、水膜除尘器和烟囱，所述一级旋风除尘器、所述二级旋风除尘器、所述风机、所述水膜除尘器、所述烟 从前到后依次通过烟气管道连接，所述一级旋风除尘器依次通过所述集气总管、所述排气分管与所述筒状外壳的排气通道连通。所述筒状外壳由多个分筒体通过法兰连接而成。本技术的有益效果是本技术具有热效率高、燃料消耗小、对环境污染小、占地面积小的优点。附图说明图I是本技术的整体结构示意图；图2是图I的I部的放大结构示意图；图3是图I的A-A向的剖面结构示意图。在图中1_筒状外壳；2-料仓；3_分料散热锥体；4_散热截流器；5-挂钩；6-翻料漏斗；7_连接板；8_煤粉回收接口 ；9_下料漏斗；10-通风管道；11-燃烧炉；12-排气通道；13_集气总管；14-一级旋风除尘器；15-二级旋风除尘器；16_风机；17-水膜除尘器；18-烟囱；19_电磁振动给料机；20_皮带输送机；21_斗式提升机；22_鼓风机；23_煤粉燃烧嘴；24_褐煤；25_高温烟气；26_废气。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细描述。如图I-图3所示，一种立式褐煤干燥炉，包括纵向设置的筒状外壳I、料仓2、分料散热锥体3、多个散热截流器4、多个翻料漏斗6、炉膛、下料漏斗9、燃烧炉11和尾气除尘机构，筒状外壳I的壳壁内设置有多个从下向上延伸的排气通道12，筒状外壳I的壳壁设置有多个与这些排气通道12连通的排气口，筒状外壳I的顶端设置有与这些排气通道12连通的废气出口，该废气出口通过集气总管13与尾气除尘机构连接，筒状外壳I的上端部设置有进料口，料仓2密封连接于筒状外壳I的进料口处，分料散热锥体3、多个散热截流器4、炉膛从上到下依次设置于筒状外壳I内部空腔的中部，翻料漏斗6设置于筒状外壳I与分料散热锥体3、散热截流器4和炉膛之间，下料漏斗9密封连接于筒状外壳I的下端部，燃烧炉11设置于筒状外壳I的下部的旁侧，炉膛通过一个通风管道10与该燃烧炉11连接。其中，尾气除尘机构包括一级旋风除尘器14、二级旋风除尘器15、风机16、水膜除尘器17和烟囱18，一级旋风除尘器14、二级旋风除尘器15、风机16、水膜除尘器17、烟囱18从前到后依次通过烟气管道连接，一级旋风除尘器14依次通过集气总管13、排气分管与筒状外壳I的排气通道12连通。如图I、图2所示，本技术可以配合电磁振动给料机19、皮带输送机20和斗式提升机21 —起使用。褐煤24由斗式提升机21输送到料仓2内，而后在筒状外壳I内由上而下自然沉降，通过分料散热锥体3、翻料漏斗6、散热截流器4和炉膛烘干后，褐煤24集中到下料漏斗9，由电磁振动给料机19卸出给皮带输送机20。在烘干褐煤24的过程中，大量高温烟气25由燃烧炉11内通过通风管道10进入炉膛内，并且由下向上运动，高温烟气25给散热截流器4传递热量，保持烘干腔内的高温环境，用以烘干褐煤，同时高温烟气25从相邻的两个散热截流器4之间的间隙进入到烘干腔内通过与物料的接触、辐射等方式进行热交换，并将褐煤中的水蒸气带走，交换后的废气26由后面的风机16从排气通道12抽排出筒状外壳I。在这个过程中，通过控制风机16的转速使高温烟气25慢速运动。进入排气通道12内的高温废气26在向外排出的同时给筒状外壳I传递热量，使热能得到进一步利用，也进一步降低排出的气体的温度。在本技术中，散热截流器4为圆台状的环形体。如图2所示，每个散热截流器4与筒状外壳I之间均设置有多个挂钩5，挂钩5的一端与筒状外壳I连接，挂钩5的另一端支撑散热截流器4，散热截流器4通过这些挂钩5连接于筒状外壳I内。翻料漏斗6通过连接板7与筒状外壳I连接。如图I所示，燃烧炉11设置有鼓风机22和煤粉燃烧嘴23。一级旋风除尘器14、二级旋风除尘器15的下端均设置有煤粉回收接口 8，煤粉回收接口 8通过连接管路、鼓风机 与煤粉燃烧嘴23连接。作为一种优选，筒状外壳I可以由多个分筒体通过法兰连接而成。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。权利要求1.一种立式褐煤干燥炉，其特征在于所述立式褐煤干燥炉包括纵向设置的筒状外壳、料仓、分料散热锥体、多个散热截流器、多个翻料漏斗、炉膛、下料漏斗、燃烧炉和尾气除尘机构，所述筒状外壳的壳壁内设置有多个从下向上延伸的排气通道，所述筒状外壳的壳壁设置有多个与这些排气通道连通的排气口，所述筒状外壳的顶端设置有与这些排气通道连通的废气出口，该废气出口通过集气总管与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式褐煤干燥炉，其特征在于：所述立式褐煤干燥炉包括纵向设置的筒状外壳、料仓、分料散热锥体、多个散热截流器、多个翻料漏斗、炉膛、下料漏斗、燃烧炉和尾气除尘机构，所述筒状外壳的壳壁内设置有多个从下向上延伸的排气通道，所述筒状外壳的壳壁设置有多个与这些排气通道连通的排气口，所述筒状外壳的顶端设置有与这些排气通道连通的废气出口，该废气出口通过集气总管与所述尾气除尘机构连接，所述筒状外壳的上端部设置有进料口，所述料仓密封连接于所述筒状外壳的进料口处，所述分料散热锥体、所述的多个散热截流器、所述炉膛从上到下依次设置于所述筒状外壳内部空腔的中部，所述翻料漏斗设置于所述筒状外壳与所述分料散热锥体、所述散热截流器和所述炉膛之间，所述下料漏斗密封连接于所述筒状外壳的下端部，所述燃烧炉设置于所述筒状外壳的下部的旁侧，所述炉膛通过一个通风管道与该燃烧炉连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张占彪，张忠，王飚，姚贺平，周双仁，钱银山，李君，田德蒙，孙令武，王建成，
申请(专利权)人：锡林郭勒盟兴富能源开发有限责任公司，
类型：实用新型
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