电子定量自动上料装置，属于茶机技术。本实用新型专利技术包括机架和安装于机架上的称量装置、输送装置、倒料装置、电子控制系统和压力传感器，输送装置包括传送带、驱动电机和两皮带轮，传送带套装于两皮带轮并设有输入端和输出端，驱动电机驱动传送带转动；称量装置包括料斗、两秤杆和两支架和料斗，两支架分装于机架两侧壁，两秤杆中部分别与两侧支架连接，料斗两端分别活动安装于两秤杆前端部；倒料装置包括倒料电机、转动轮、限位开关和连杆，连杆一端与转动轮偏心铰接，另一端与料斗侧壁铰接；压力传感器设于其中一根秤杆上，电子控制系统均与压力传感器、倒料电机和驱动电机连接。解决了现有炒茶机自动上料装置存在称量精度不高和结构复杂的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于茶机
，尤其与电子定量自动上料装置有关。
技术介绍
现有技术中，炒茶设备研发主要是为了提高茶叶炒制的效率，减少人工操作，降低工人的工作强度，为了能够提高炒茶机的上料效率，在炒茶机的上方设置自动上料装置，自动上料装置通过在机架上设置的称量装置进行称量，称量装置的秤杆中部通过一支架铰接在机架上，秤杆一端与料斗铰接，另一端设置有砝码，通过砝码移动确定料斗内的茶叶重量，通过倒料装置将称好的茶叶倒入炒茶机的炒锅上，虽然可以改善上料的效率，但是通过砝码称重茶叶重量，存在误差较大影响称重精度，经过一段时间需要作一次校准，操作麻烦，而且现有的倒料装置结构复杂，部件较多，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有炒茶机上的自动上料装置存在称量精度不高、操作麻烦和结构较复杂的缺陷，提供一种称量精度好、结构简单的电子定量自动上料装置。为此，本技术采用以下技术方案:电子定量自动上料装置，包括机架和安装于机架上的称量装置和输送装置，输送装置包括传送带、驱动电机和间隔一定距离设置的两个皮带轮，两个皮带轮分别通过一转轴支撑安装于所述机架上，传送带套装于所述两个皮带轮，传送带两端分别设为输入端和输出端，其中一个皮带轮的转轴与所述驱动电机的电机轴传动连接，驱动电机驱动皮带轮旋转带动传送带回转；称量装置包括料斗、两根秤杆和两个支架和料斗，两个支架分别固定安装于所述机架的两侧壁上，两根秤杆中部分别与所述两侧的支架连接，料斗两端分别活动安装于所述的两根秤杆的前端部，对料斗起到支撑作用和保持料斗平衡的作用，所述料斗开口承接所述传送带的输出端；其特征是，所述的自动上料装置还包括倒料装置、电子控制系统和压力传感器，倒料装置包括倒料电机、转动轮、限位开关和连杆，转动轮通过一支撑轴轴支撑安装于所述的机架上，倒料电机的电机轴与所述支撑轴传动连接，所述的连杆一端与所述转动轮偏心铰接，连杆另一端与所述料斗的侧壁铰接，所述的限位开关控制转动轮的转动幅度；所述的压力传感器设置于所述的其中一根秤杆上，所述的电子控制系统均与所述压力传感器、所述的倒料电机和驱动电机连接，电子控制系统预设一重量值，当料斗内的茶叶逐渐增加达到该预设重量时，通过压力传感器将压力信号转化为电信号，电信号反馈给电子控制系统，电子控制系统控制倒料电机驱动转动轮转动，通过连杆带动料斗翻转，使料斗内的茶叶落入炒茶机的炒锅中，根据预定程序，转动轮转动一周后，触动限位开关，倒料电机停止对转动轮的驱动，此时料斗复位，准备下一次称料工作。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述的两个皮带轮一高一低设置，所述输出端对应的皮带轮位置较高，所述输入端对应的皮带轮位置较低，所述传送带输入端的顶面设置有挡板，可以防止在传送带输入端顶面上的茶叶掉落。进一步，所述的挡板与传送带输入端顶面之间设置有软性缓冲条，能防止体积较小的茶叶从挡板和传送带之间的间隙漏出，同时，柔性缓冲条和传送带之间的摩擦小，能有效减轻对传送带的磨损。所述机架上设有长槽形开口，所述传送带输入端对应的转轴两端头部滑动配合在所述长槽形开口内，所述机架两侧壁上设有调节所述传送带松紧度的蝶形头螺钉，蝶形头螺钉的头部抵靠于所述传送带输入端的转轴上，蝶形头螺钉的后部通过一支撑架支撑安装于所述的机架上，且蝶形头螺钉与支撑架之间通过螺纹连接，通过蝶形头螺钉可以调节传送带的松紧度和传送带的长度。所述机架上设置有均料耙，均料耙包括支撑圆杆和均匀固定在支撑圆杆上的拨料支杆组成，支撑圆杆支撑安装于所述的机架上并通过一驱动器驱动旋转，均料耙位于所述传送带上方，当待炒制的茶叶放置到传送带上时，在均料耙的作用下使茶叶均匀分布在传送带上，均料耙转动的方向与所述传送带转动的方向相反，便于茶叶分布均匀。所述机架上设置有转动的茶油桶，茶油桶通过一茶油桶驱动装置驱动转动，所述的茶油桶位于所述料斗正上方，茶油桶侧壁带有沿轴向布置的一排滴油孔，茶油桶转动时当滴油孔朝下时，炒茶油从滴油孔流出，滴落在料斗中的茶叶上，在炒茶叶过程中，无需人工加入炒茶油，提高了生产效率。所述传送带和茶油桶之间设置有挡油板，挡油板固定安装于所述机架上，防止茶叶粘在茶油桶上，堵塞滴油孔，同时对从传送带输出的茶叶有导向作用，使茶叶准确落入料斗内，防止茶叶散落在地上。所述的称量装置还包括砝码，砝码通过锁紧螺栓固定于所述的秤杆后部，所述的机架上固定安装有一感应开关，感应开关位于所述秤杆后端端部的上方，当压力传感器不工作时，所述的秤杆中部与所述支架调节为活动连接，料斗内的茶叶达到一定重量时，秤杆倾斜，秤杆后端端部向上摆动碰触到所述感应开关，感应开关反馈给电子控制系统，电子控制系统控制倒料装置进行倒料。进一步，所述机架上设置有上下间隔一定距离的两个限位螺栓分别位于所述秤杆后部的两侧，两个限位螺栓起到限制秤杆倾斜角度的作用。当料斗内的茶叶重量未达到相应的预定重量，秤杆抵住位于秤杆下方的限位螺栓；当料斗内的茶叶重量达到相应的预定重量时，秤杆倾斜抵住位于秤杆上方的限位螺栓，防止秤杆将翻转力完全施加至秤杆感应开关，对秤杆感应开关具有保护作用，延长秤杆感应开关的使用寿命。本专利技术的有益效果为:通过将原有单一的机械式砝码称量装置替换为电子控制式的称量装置，电子控制式的称量装置通过压力传感器感应，有效提高了称量装置的精度，操作简单，能有效提高称重效率，而且机械式砝码称量装置还是存在的，当压力传感器不工作或失灵时，机械式砝码称量装置还是可以正常工作的；通过偏心轮转动实现倒料，使装置结构简单操作方便，自动化程度较高。【附图说明】图1是本技术示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细描述。如图1所示，本技术包括机架I和安装于机架I上的称量装置、输送装置、倒料装置、电子控制系统18及压力传感器8，输送装置包括传送带6、驱动电机和间隔一定距离设置的两个皮带轮5，两个皮带轮5分别通过一转轴支撑安装于所述机架I上，所述的两个皮带轮5 —高一低设置，传送带6套装于所述两个皮带轮5，皮带轮5位置较高一端为输出端，皮带轮5位置较低一端为输入端，其中一个皮带轮5的转轴与所述驱动电机的电机轴传动连接，驱动电机驱动皮带轮5旋转带动传送带6回转，所述机架I上设有长槽形开口，所述传送带6输入端对应的转轴两端头部滑动配合在所述长槽形开口内，所述机架I两侧壁上设有调节所述传送带6松紧度的蝶形头螺钉17，蝶形头螺钉17的头部抵靠于所述传送带6输入端的转轴上，蝶形头螺钉17的后部通过一支撑架支撑安装于所述的机架I上，且蝶形头螺钉17与支撑架之间通过螺纹连接，通过蝶形头螺钉17可以调节传送带6的松紧度和传送带6的长度；所述传送带6输入端的顶面设置有挡板，可以防止在传送带6输入端顶面上的茶叶掉落，所述的挡板与传送带6输入端顶面之间设置有软性缓冲条，能防止体积较小的茶叶从挡板和传送带6之间的间隙漏出，同时，柔性缓冲条和传送带6之间的摩擦小，能有效减轻对传送带6的磨损；称量装置包括料斗7、当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
电子定量自动上料装置，包括机架和安装于机架上的称量装置和输送装置，输送装置包括传送带、驱动电机和间隔一定距离设置的两个皮带轮，两个皮带轮分别通过一转轴支撑安装于所述机架上，传送带套装于所述两个皮带轮，传送带两端分别设为输入端和输出端，其中一个皮带轮的转轴与所述驱动电机的电机轴传动连接；称量装置包括料斗、两根秤杆和两个支架和料斗，两个支架分别固定安装于所述机架的两侧壁上，两根秤杆中部分别与所述两侧的支架连接，料斗两端分别活动安装于所述的两根秤杆的前端部，所述料斗开口承接所述传送带的输出端；其特征在于：所述的自动上料装置还包括倒料装置、电子控制系统和压力传感器，倒料装置包括倒料电机、转动轮、限位开关和连杆，转动轮通过一支撑轴轴支撑安装于所述的机架上，倒料电机的电机轴与所述支撑轴传动连接，所述的连杆一端与所述转动轮偏心铰接，连杆另一端与所述料斗的侧壁铰接，所述的限位开关控制转动轮的转动幅度；所述的压力传感器设置于所述的其中一根秤杆上，所述的电子控制系统均与所述压力传感器、所述的倒料电机和驱动电机连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁均富，
申请(专利权)人：新昌县均一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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