一种钻铣角度旋转机构制造技术

本实用新型专利技术的一种钻铣角度旋转机构，包括旋转板，及设置在旋转板后面的滑板，及设置在滑板上面的A轴旋转中心，及与滑板左上角安装连接设置的电机座旋转支架，及安装在电机座旋转支架内的A轴电机座，及与A轴电机座的一端连接设置的A轴丝杆，及与A轴电机座的另一端连接设置的电机变速器，及与电机变速器连接设置的A轴伺服电机。本实用新型专利技术的A轴伺服电机通过电机变速器来驱动A轴丝杆进而驱动可旋转丝母座带动旋转板绕A轴旋转中心旋转，其实现了可对金属进行不同斜向角度的钻铣加工处理，使加工操作变得十分方便、简单、快捷，效率高，精度高，效果好，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻铣角度旋转机构。
技术介绍
传统对金属钻铣加工处理是采用定向的钻铣加工处理方式来操作的，对于在不同方向的金属进行钻铣加工处理时，其必须通过移动金属件来完成。当要对大件的金属件进行钻铣加工处理时会出现移动困难的普遍现象，操作十分不便，不利于不同方向的金属进行钻铣加工处理，且其钻铣精度差，效果差，工作效率低。因此，针对传统的金属钻铣加工处理技术存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有A轴伺服电机，A轴伺服电机通过电机变速器来驱动A轴丝杆进而驱动可旋转丝母座带动旋转板绕A轴旋转中心旋转，使钻铣可以处于不同斜向角度方便对金属进行加工处理，操作简单、方便、快捷，工作效率高，精度高，效果好，成本低的一种钻铣角度旋转机构确属必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种通过设置有A轴伺服电机，A轴伺服电机通过电机变速器来驱动A轴丝杆进而驱动可旋转丝母座带动旋转板绕A轴旋转中心旋转，使钻铣可以处于不同斜向角度方便对金属进行加工处理，操作简单、方便、快捷，工作效率高，精度高，效果好，成本低的钻铣角度旋转机构。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种钻铣角度旋转机构，包括旋转板，及设置在旋转板后面的滑板，及设置在滑板上面的A轴旋转中心，及与滑板左上角安装连接设置的电机座旋转支架，及安装在电机座旋转支架内的A轴电机座，及与A轴电机座的一端连接设置的A轴丝杆，及与A轴电机座的另一端连接设置的电机变速器，及与电机变速器连接设置的A轴伺服电机。作为优选，所述A轴丝杆上设置有可旋转丝母座与可旋转电机座。作为优选，所述可旋转丝母座与所述旋转板安装连接；所述可旋转丝母座带动旋转板以水平位置为基准可绕所述A轴旋转中心在顺时针旋转20度至逆时针旋转30度的范围内旋转。作为优选，所述A轴旋转中心呈圆形设置，A轴旋转中心外设置有自润滑作用的滑动轴承，圆形设置的所述A轴旋转中心在所述滑动轴承内旋转。作为优选，所述旋转板的后面还设置有锁紧油缸，旋转板饶所述A轴旋转中心旋转到所需角度时，旋转板通过设置在背后的锁紧油缸锁紧，使旋转板和滑板紧紧地贴合在一起，从而保证了加工进度。本技术的一种钻铣角度旋转机构，包括旋转板，及设置在旋转板右端上面的滑板，及设置在滑板上面的A轴旋转中心，及与滑板左上角安装连接设置的电机座旋转支架，及安装在电机座旋转支架内的A轴电机座，及与A轴电机座的一端连接设置的A轴丝杆，及与A轴电机座的另一端连接设置的电机变速器，及与电机变速器连接设置的A轴伺服电机。本技术通过设置有A轴伺服电机、电机变速器、电机座旋转支架、A轴丝杠、可旋转丝母座与A轴旋转中心，A轴丝杠可以绕电机座旋转支架旋转，可旋转丝母座可以驱动旋转板旋转，旋转板可绕A轴旋转中心旋转，所述A轴伺服电机通过电机变速器来驱动A轴丝杆进而驱动可旋转丝母座带动旋转板绕A轴旋转中心旋转，其实现了可对金属进行不同斜向角度的钻铣加工处理，使加工操作变得十分方便、简单、快捷，效率高，精度高，效果好，成本低。【附图说明】为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种钻铣角度旋转机构的主视图。图2为本技术的一种钻铣角度旋转机构的后视图。图3为本技术的一种钻铣角度旋转机构进行顺时针旋转的主视图。图4为本技术的一种钻铣角度旋转机构逆时针旋转的主视图。【具体实施方式】本实施例中，如图1至图4所示，本技术的一种钻铣角度旋转机构，包括旋转板1，及设置在旋转板I后面的滑板2，及设置在滑板2上面的A轴旋转中心3，及与滑板2左上角安装连接设置的电机座旋转支架4，及安装在电机座旋转支架4内的A轴电机座5，及与A轴电机座5的一端连接设置的A轴丝杆6，及与A轴电机座5的另一端连接设置的电机变速器7，及与电机变速器7连接设置的A轴伺服电机8。其中，所述A轴丝杆6上设置有可旋转丝母座9与可旋转电机座(未图示)。其中，所述可旋转丝母座9与所述旋转板I安装连接；所述可旋转丝母座9带动旋转板I以水平位置为基准可绕所述A轴旋转中心3在顺时针旋转20度至逆时针旋转30度的范围内旋转。其中，所述A轴旋转中心3呈圆形设置，A轴旋转中心3外设置有自润滑作用的滑动轴承(未图示)，圆形设置的所述A轴旋转中心3在所述滑动轴承(未图示)内旋转。所述A轴丝杆6呈圆柱形设置。其中，所述旋转板I的后面还设置有锁紧油缸(未图示)，旋转板I饶所述A轴旋转中心3旋转到所需角度时，旋转板I通过设置在背后的锁紧油缸(未图示)锁紧，使旋转板I和滑板2紧紧地贴合在一起，保证了加工进度。按上述结构安装后，所述A轴丝杠可以绕电机座旋转支架4进行旋转，可旋转丝母座9可以驱动旋转板I进行顺时针旋转20度至逆时针旋转30度，旋转板I可绕A轴旋转中心3进行顺时针旋转20度至逆时针旋转30度，通过A轴伺服电机8驱动A轴丝杆6旋转驱动可旋转丝母座9带动旋转板I绕A轴旋转中心3进行顺时针旋转20度至逆时针旋转30度，从而实现了可对金属进行不同斜向角度的钻铣加工处理。本技术的一种钻铣角度旋转机构，包括旋转板，及设置在旋转板后面的滑板，及设置在滑板上面的A轴旋转中心，及与滑板左上角安装连接设置的电机座旋转支架，及安装在电机座旋转支架内的A轴电机座，及与A轴电机座的一端连接设置的A轴丝杆，及与A轴电机座的另一端连接设置的电机变速器，及与电机变速器连接设置的A轴伺服电机。本技术通过设置有A轴伺服电机、电机变速器、电机座旋转支架、A轴丝杠、可旋转丝母座与A轴旋转中心，A轴丝杠可以绕电机座旋转支架旋转，可旋转丝母座可以驱动旋转板旋转，旋转板可绕A轴旋转中心旋转，所述A轴伺服电机通过电机变速器来驱动A轴丝杆进而驱动可旋转丝母座带动旋转板绕A轴旋转中心旋转，其实现了可对金属进行不同斜向角度的钻铣加工处理，使加工操作变得十分方便、简单、快捷，效率高，精度高，效果好，成本低。上述实施例，只是本技术的一个实例，并不是用来限制本技术的实施与权利范围，凡与本技术权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本技术保护范围内。【主权项】1.一种钻铣角度旋转机构，其特征在于:包括旋转板，及设置在旋转板后面的滑板，及设置在滑板上面的A轴旋转中心，及与滑板左上角安装连接设置的电机座旋转支架，及安装在电机座旋转支架内的A轴电机座，及与A轴电机座的一端连接设置的A轴丝杆，及与A轴电机座的另一端连接设置的电机变速器，及与电机变速器连接设置的A轴伺服电机。2.根据权利要求1所述的一种钻铣角度旋转机构，其特征在于:所述A轴丝杆上设置有可旋转丝母座和可旋转电机座。3.根据权利要求2所述的一种钻铣角度旋转机构，其特征在于:所述可旋转丝母座与所述旋转板安装连接；所述可旋转丝母座带动旋转板以水平位置为基准可绕所述A轴旋转中心在顺时针旋转20度至逆时针旋转30度的范围内旋转。4.根据权利要求1所述的一种钻铣角度旋转机构，其特征在于:所述A轴旋转中心呈圆形设置，A轴旋转中心外设置有自润滑作用的滑动轴承，圆形设置的所述A轴旋转中心在所述滑动轴承内旋转。5.根据权利要求1所述的一种钻铣角度旋转机构，其特征在于:所述旋转板的后面还设置有锁紧油缸，旋转板饶所述A轴旋转中心旋转到所需角度时通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻铣角度旋转机构，其特征在于：包括旋转板，及设置在旋转板后面的滑板，及设置在滑板上面的A轴旋转中心，及与滑板左上角安装连接设置的电机座旋转支架，及安装在电机座旋转支架内的A轴电机座，及与A轴电机座的一端连接设置的A轴丝杆，及与A轴电机座的另一端连接设置的电机变速器，及与电机变速器连接设置的A轴伺服电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文福，
申请(专利权)人：东莞市耐斯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44