角度铣头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用铣床、镗床在狭小空间内进行铣削加工的角度铣头，具有重量轻、结构简单紧凑的特点。该角度铣头包括与机床主轴匹配的连接件、锥齿轮副、传动轴和铣头主轴，连接件与锥齿轮副的一端传动连接，锥齿轮副的另一端安装在传动轴上并与其传动连接，传动轴和铣头主轴平行布置，传动轴与铣头主轴之间通过挠性传动副挠性传动连接。采用上述结构的角度铣头具有运转平稳、噪声小、结构简单紧凑、制造成本低、重量轻的优点，同时还具有刚性好、铣头主轴与机床滑枕端面的悬伸量小、工艺性好的特点，其制造成本低于常规角度铣头的１／１０，广泛适合于在各类带滑枕的铣床、镗床上使用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣头，尤其是一种利用铣床、镗床在狭小空间内进行铣削加工的角度铣头。
技术介绍
角度铣头是利用机床动力，安装在机床的主轴上对工件的一些狭小区域的待加工面进行铣削加工的专用工具。目前现有的角度铣头由于受到外形尺寸的限制，仍然无法满足对一些工件的狭小空间的加工要求，对这一类工件的特殊加工面的加工成了加工的难题，这不仅制约了机床的加工范围，还影响到了产品的加工周期以及产品质量。现有的角度铣头的动力传动方式一般有两种一种是机床动力通过端面键—传动轴—锥齿轮—铣头主轴的顺序传递，这种角度铣头的结构简单，但传递功率小，锥齿轮安装在铣头主轴上，从而主轴的轴向尺寸大；另一种是机床动力通过锥柄—端面键—锥齿轮—多级齿轮—铣头主轴的顺序传递，这种角度铣头的传动功率大，铣头主轴轴向尺寸小，但结构复杂、工艺性差、重量大、制造成本高。对于角度铣头来讲，在能满足足够的传递功率的前提下，应尽量做到重量轻、刚性好、尺寸小尤其是铣头主轴的轴向尺寸小。
技术实现思路
为了克服现有角度铣头重量大、结构复杂的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种重量轻、结构简单紧凑的角度铣头。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该角度铣头包括与机床主轴匹配的连接件、锥齿轮副、传动轴和铣头主轴，连接件与锥齿轮副的一端传动连接，锥齿轮副的另一端安装在传动轴上并与其传动连接，传动轴和铣头主轴平行布置，传动轴与铣头主轴之间通过挠性传动副连接。这样即可大大的简化其结构，降低重量和减小尺寸。作为上述技术方案的进一步改进，所述挠性传动副为带传动副。作为上述技术方案的进一步改进，所述带传动副为同步齿形带传动副，从而保证转速均匀、稳定和达到足够的传递功率。作为以上技术方案的进一步改进，与挠性传动副相对的机架的中间部分采用焊接的衍架结构，从而进一步减轻重量，同时还可以保证其刚性和强度。本技术的有益效果是由于采用了挠性传动副使平行布置的传动轴与铣头主轴之间传动连接的方案，使其具有运转平稳、噪声小、结构简单紧凑、制造成本低、重量轻的优点，同时还具有刚性好、角度铣头的铣头主轴与机床滑枕端面的悬伸量小、工艺性好的特点，其制造成本低于常规角度铣头的1/10，广泛适合于各类带滑枕的铣床、镗床使用。附图说明图1是现有的一种角度铣头的主视图。图2是现有的另一种角度铣头的主视图。图3是本技术的主视图。图中标记为连接件1、锥齿轮副2、传动轴3、铣头主轴4、挠性传动副5、机架6、衍架结构7、端面键8。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图3所示，本技术的角度铣头通过与机床主轴的连接方式匹配的连接件1与机床主轴传动连接，角度铣头的机架6上安装有锥齿轮副2、传动轴3和铣头主轴4。连接件1与锥齿轮副2的一端传动连接，其传动连接的方式可以采用常规的紧固件连接、销连接、键连接等方式，其目的是传递扭矩。锥齿轮副2的另一端安装在传动轴3上并与其传动连接，传动连接的方式一般采用键连接。安装在机架6上的传动轴3和铣头主轴4平行布置，传动轴3与铣头主轴4之间通过挠性传动副5实现挠性传动连接。这样，该角度铣头的动力传动方式为机床动力通过连接件1-锥齿轮副2-传动轴3-挠性传动副5-铣头主轴4的顺序传递并输出动力。传动轴3与铣头主轴4之间通过挠性传动副5之间的挠性传动连接，便于满足大悬伸量加工的要求所述挠性传动副5实现的挠性传动可以采用多种形式，如带传动、链轮传动等。其中，带传动可以采用平型带传动、三角带传动和同步齿形带传动。为了达到转速均匀稳定、降低噪音、运行平稳以及增加传动功率的目的，最好采用同步齿形带传动。所述连接件1可以根据不同的机床情况采用不同的连接方式，为了减少一级传动从而简化角度铣头的结构，连接件1最好采用锥柄直接与机床主轴相连，这样既可以减小角度铣头的悬伸量，还可以提高其系统刚性，降低其制作成本。为了进一步减轻重量，传动轴3与铣头主轴4之间与挠性传动副5相对的机架6的中间部分可以采用焊接的衍架结构7。实施例图3所示，本技术的角度铣头通过锥柄与机床主轴与机床主轴传动连接，角度铣头的机架6上安装有锥齿轮副2、传动轴3和铣头主轴4。锥柄与锥齿轮副2的一端通过螺栓连接并利用端面键8传递扭矩。锥齿轮副2的另一端安装在传动轴3上并与其键连接，安装在机架6上的传动轴3和铣头主轴4平行布置，传动轴3与铣头主轴4之间通过同步齿形带传动连接。与同步齿形带的机架6的中间部分采用焊接的衍架结构7。权利要求1.角度铣头，包括与机床主轴匹配的连接件(1)、锥齿轮副(2)、传动轴(3)和铣头主轴(4)，连接件(1)与锥齿轮副(2)的一端传动连接，锥齿轮副(2)的另一端安装在传动轴(3)上并与其传动连接，传动轴(3)和铣头主轴(4)安装在机架(6)上并平行布置，其特征是所述传动轴(3)与铣头主轴(4)之间通过挠性传动副(5)挠性传动连接。2.如权利要求1所述的角度铣头，其特征是所述挠性传动副(5)为带传动副。3.如权利要求2所述的角度铣头，其特征是所述带传动副为同步齿形带传动副。4.如权利要求2所述的角度铣头，其特征是所述带传动副为三角带传动副。5.如权利要求1所述的角度铣头，其特征是所述挠性传动前(5)为链轮传动副。6.如权利要求1所述的角度铣头，其特征是所述连接件(1)为锥柄。7.如权利要求1所述的角度铣头，其特征是与挠性传动副(5)相对的机架(6)的中间部分采用焊接的衍架结构(7)。专利摘要本技术公开了一种利用铣床、镗床在狭小空间内进行铣削加工的角度铣头，具有重量轻、结构简单紧凑的特点。该角度铣头包括与机床主轴匹配的连接件、锥齿轮副、传动轴和铣头主轴，连接件与锥齿轮副的一端传动连接，锥齿轮副的另一端安装在传动轴上并与其传动连接，传动轴和铣头主轴平行布置，传动轴与铣头主轴之间通过挠性传动副挠性传动连接。采用上述结构的角度铣头具有运转平稳、噪声小、结构简单紧凑、制造成本低、重量轻的优点，同时还具有刚性好、铣头主轴与机床滑枕端面的悬伸量小、工艺性好的特点，其制造成本低于常规角度铣头的1/10，广泛适合于在各类带滑枕的铣床、镗床上使用。文档编号B23Q5/00GK2806007SQ200520034068公开日2006年8月16日 申请日期2005年4月29日 优先权日2005年4月29日专利技术者宋玉刚, 潘云华 申请人:中国第二重型机械集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
角度铣头，包括与机床主轴匹配的连接件（１）、锥齿轮副（２）、传动轴（３）和铣头主轴（４），连接件（１）与锥齿轮副（２）的一端传动连接，锥齿轮副（２）的另一端安装在传动轴（３）上并与其传动连接，传动轴（３）和铣头主轴（４）安装在机架（６）上并平行布置，其特征是：所述传动轴（３）与铣头主轴（４）之间通过挠性传动副（５）挠性传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉刚，潘云华，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]