直角铣头装置制造方法及图纸

技术编号:8571988 阅读:320 留言:0更新日期:2013-04-14 14:18
一种直角铣头装置,包括壳体,传动机构与铣头主轴套连接,以驱动铣头主轴套旋转,在铣头主轴套相对侧设有支撑底座,刀具的两端分别与铣头主轴套和支撑底座连接。所述的支撑底座设有由轴承支承的随动轴套,以随安装在其上的刀具旋转。本实用新型专利技术提供的一种直角铣头装置,通过采用上述的结构,即设置的支撑底座,大幅改善了刀具的受力情况,解决了现有技术中,在加工深孔时,由于悬臂结构受力不可靠而使加工精度降低的技术问题。刀具双向拉紧增强了刚性,进一步保证了深孔加工精度。支撑底座可以沿刀具轴线滑动调节,从而可以根据加工孔的深度进行调节。本实用新型专利技术实现了高精度异形深孔,尤其是非圆形孔如:方形孔,三角形孔的机械加工,突破了异形孔机加工工艺瓶颈。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

直角铣头装置
本专利技术涉及一种铣削加工领域,特别是一种用于加工异形深孔,例如方形孔、三角 形孔的直角铣头装置。
技术介绍
在机械制造中,加工异形深孔(非圆形孔,边与边夹角为非尖角)如大于50mm的 方形孔、三角形孔(根部圆角大于R8),是机械加工中的一个工艺难题,目前只能通过拉削 或电加工两种工艺来解决。对于大型可焊接零件,在产品精度要求不高的情况下可以通过 先成形再焊接接的工艺方法,这种方法焊接成品率低,而且因零件焊接后不能热处理,破坏 了整个零件精度的稳定性。对于高精度异形孔和不可焊的零件,目前还没有采用铣削加工 的成熟工艺方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种直角铣头装置,可以加工高精度的异形深 孔。为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是一种直角铣头装置,包括壳 体,传动机构与铣头主轴套连接,以驱动铣头主轴套旋转,在铣头主轴套相对侧设有支撑底 座,刀具的两端分别与铣头主轴套和支撑底座连接。所述的支撑底座设有由轴承支承的随动轴套,以随安装在其上的刀具旋转。所述的随动轴套的轴线与铣头主轴套的轴线重合。所述的支撑底座可滑动地安装在壳体上。所述的壳体沿铣头主轴套的方向上设有导轨,支撑底座可滑动地安装在导轨上。所述的刀具以从两端拉紧的方式与铣头主轴套和支撑底座连接。所述的刀具的刃口长度大于待加工部位的厚度。所述的传动机构中,用于与铣床主轴连接的动力接头通过花键与锥齿轮组连接, 锥齿轮组通过中间齿轮与传动齿轮啮合连接,传动齿轮与铣头主轴套键连接。所述的锥齿轮组中,第一锥齿轮的另一端设有与动力接头形成配合的花键,第二 锥齿轮的另一端设有与中间齿轮啮合配合的第一齿轮。所述的随动轴套两端采用推力轴承支承,随动轴套的至少一端通过端面与端盖连 接。本专利技术提供的一种直角铣头装置,通过采用上述的结构,即设置的支撑底座,大幅 改善了刀具的受力情况,解决了现有技术中,在加工深孔时,由于悬臂结构受力不可靠而使 加工精度降低的技术问题。刀具双向拉紧增强了刚性,进一步保证了深孔加工精度。支撑 底座可以沿刀具轴线滑动调节,从而可以根据加工孔的深度进行调节。本专利技术实现了高精 度异形深孔,尤其是非圆形孔如方形孔,三角形孔的机械加工,突破了异形孔机加工工艺 瓶颈。附图说明以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术的整体结构剖视示意图。图中壳体I,动力接头2,锥齿轮组3,铣头主轴套4,支撑底座5,导轨6,工件7, 刀具8,花键9,随动轴套10,传动齿轮11,中间齿轮12,第一齿轮13,第二锥齿轮14,第一锥 齿轮15。具体实施方式如图1中,一种直角铣头装置,包括壳体I,传动机构与铣头主轴套4连接,以驱动 铣头主轴套4旋转,在铣头主轴套4相对侧设有支撑底座5,刀具8的两端分别与铣头主轴 套4和支撑底座5连接。所述的支撑底座5设有由轴承支承的随动轴套10,以随安装在其上的刀具8旋转。优化的方案中,所述的随动轴套10的轴线与铣头主轴套4的轴线重合。所述的支 撑底座5可滑动地安装在壳体I上。进一步优化的,所述的壳体I沿铣头主轴套4的方向 上设有导轨6,支撑底座5可滑动地安装在导轨6上。所述的刀具8以从两端拉紧的方式与铣头主轴套4和支撑底座5连接。由此结构, 提高了刀具8的刚度,从而提高了加工精度。为与该连接方式相配合,所述的随动轴套10 两端采用推力轴承支承,随动轴套10的至少一端通过端面与端盖连接。由此结构以适于刀 具8两端拉紧的连接方式。所述的刀具8的刃口长度大于待加工部位的厚度。由此结构,可以一次加工出一 个面。而不需要整个装置往复运动,进一步提高了加工精度。所述的传动机构中,用于与铣床主轴连接的动力接头2通过花键与锥齿轮组3连 接,锥齿轮组3通过中间齿轮12与传动齿轮11啮合连接,传动齿轮11与铣头主轴套4键 连接。所述的锥齿轮组3中,第一锥齿轮15的另一端设有与动力接头2形成配合的花键 9,第二锥齿轮14的另一端设有与中间齿轮12啮合配合的第一齿轮13。如图1所示壳体I作为安装各传动部件与铣头主轴套的基础,采用螺钉与机床连 接。动力接头2安装在机床主轴锥孔内,通过花键将扭矩传递至锥齿轮组3,锥齿轮组3通 过中间齿轮12将扭矩传递到铣头主轴套4,从而带动刀具8旋转。支撑底座5沿导轨6上下滑动到合适的距离,用螺钉把紧,以便于加工不同深度的 异形孔。铣头主轴套4安装刀具8,尤其是刀具8除通过铣头主轴套4尾部拉钉吊紧外,还 可以通过支撑底座5采用螺钉从反面拉紧,增强了刀具刚性保证了加工精度。支撑底座5 上安装有推力轴承与滚针轴承。优化的刀具8尾部可以通过过渡套托于支撑底座5。使用时,先安装动力接头2于机床主轴,调整伸长,将整个装置安装于机床。安装 专用芯轴于铣头主轴,调整支撑底座5与刀具相适应,校正后把紧支撑底座5。将铣头主轴 套4和支撑底座5之间的部分伸入即将加工零件,穿过支撑底座5与零件安装刀具8于铣 头主轴套4内。从铣头主轴套4吊紧刀具,从支撑底座5下端拉紧刀具,机床带动刀具旋转 并进给即可加工出符合设计要求的零件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直角铣头装置,包括壳体(1),其特征是:传动机构与铣头主轴套(4)连接,以驱动铣头主轴套(4)旋转,在铣头主轴套(4)相对侧设有支撑底座(5),刀具(8)的两端分别与铣头主轴套(4)和支撑底座(5)连接。

【技术特征摘要】
1.一种直角铣头装置,包括壳体(I),其特征是传动机构与铣头主轴套(4)连接,以驱动铣头主轴套(4 )旋转,在铣头主轴套(4 )相对侧设有支撑底座(5 ),刀具(8 )的两端分别与铣头主轴套(4)和支撑底座(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种直角铣头装置,其特征是所述的支撑底座(5)设有由轴承支承的随动轴套(10),以随安装在其上的刀具(8)旋转。3.根据权利要求2所述的一种直角铣头装置,其特征是所述的随动轴套(10)的轴线与铣头主轴套(4)的轴线重合。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种直角铣头装置,其特征是所述的支撑底座(5)可滑动地安装在壳体(I)上。5.根据权利要求4所述的一种直角铣头装置,其特征是所述的壳体(I)沿铣头主轴套(4)的方向上设有导轨(6),支撑底座(5)可滑动地安装在导轨(6)上。6.根据权利要求1-3任一项所述的一种直角铣头装置,其特征是所述的刀...

【专利技术属性】
技术研发人员:王嵩曾艳峰
申请(专利权)人:宜昌船舶柴油机有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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