【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃气轮机排气缸加工设备领域，特别涉及一种燃气轮机排气缸旋转变位工装及方法。
技术介绍
1、某公司设计的f型燃气轮机排气缸主要由轴承座、内扩压器、外扩压器、外缸、切向支柱和切向支柱保护罩这些零部件组成。上下半排气缸的外缸、外扩压器、内扩压器上开孔分别由3根切向支柱将轴承座和外缸串联起来，而设计要求每根切向支柱在装配、焊接时处于重力作用的自由状态下进行，如图1所示。
2、该类型排气缸结构特点是只能上下半分开制作，先装配轴承座、内扩压器、切向支柱保护罩、外扩压器以及外缸，最后再装焊材料为马氏体叶片钢的3根切向支柱，焊缝要求100%pt合格、焊接操作空间狭小。这与之前的排气缸存在非常大的差异，可以说是完全颠覆了公司二十多年来燃气轮机排气缸的制作方式，现有的加工设备完全不能满足该要求。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种燃气轮机排气缸旋转变位工装及方法，实现切向支柱在重力作用下垂直装焊，保证切向支柱的焊接质量和与外缸开孔的尺寸间隙。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种燃气轮机排气缸旋转变位工装，包括两组变位滚轮，两组变位滚轮之间连接装焊平台，燃气轮机排气缸进行装配时定位焊接在装焊平台上，变位滚轮下侧放置在焊接滚轮架的滚轮上，焊接滚轮架用于对变位滚轮进行转动驱动。
3、优选的方案中，所述装焊平台包括面板，面板底部设置若干加强筋，面板的下方设置若干支脚底板，支脚底板设置在加强筋背离面板的一侧。
...【技术保护点】
1.一种燃气轮机排气缸旋转变位工装，其特征在于，包括两组变位滚轮（1），两组变位滚轮（1）之间连接装焊平台（2），燃气轮机排气缸（5）进行装配时定位焊接在装焊平台（2）上，变位滚轮（1）下侧放置在焊接滚轮架（3）的滚轮上，焊接滚轮架（3）用于对变位滚轮（1）进行转动驱动。
2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机排气缸旋转变位工装，其特征在于，所述装焊平台（2）包括面板（210），面板（210）底部设置若干加强筋（220），面板（210）的下方设置若干支脚底板（230），支脚底板（230）设置在加强筋（220）背离面板（210）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种燃气轮机排气缸旋转变位工装，其特征在于，所述加强筋（220）包括若干与面板（210）的宽度方向一致的纵筋（221），纵筋（221）之间设有若干横筋（222）。
4.根据权利要求2所述的一种燃气轮机排气缸旋转变位工装，其特征在于，所述加强筋（220）上设有若干减重孔（223）。
5.根据权利要求3所述的一种燃气轮机排气缸旋转变位工装，其特征在于，其中两组所述纵筋（221）的端部
6.根据权利要求2所述的一种燃气轮机排气缸旋转变位工装，其特征在于，所述面板（210）的厚度为80~85mm。
7.根据权利要求2所述的一种燃气轮机排气缸旋转变位工装，其特征在于，所述面板（210）上侧以及支脚底板（230）下侧的平面度为0.3mm。
8.根据权利要求1所述的一种燃气轮机排气缸旋转变位工装，其特征在于，所述变位滚轮（1）与装焊平台（2）之间设置若干筋板（4）。
9.一种燃气轮机排气缸旋转变位方法，其特征在于，采用权利要求1~8任一项所述的一种燃气轮机排气缸旋转变位工装进行旋转变位，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机排气缸旋转变位工装，其特征在于，包括两组变位滚轮（1），两组变位滚轮（1）之间连接装焊平台（2），燃气轮机排气缸（5）进行装配时定位焊接在装焊平台（2）上，变位滚轮（1）下侧放置在焊接滚轮架（3）的滚轮上，焊接滚轮架（3）用于对变位滚轮（1）进行转动驱动。
2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机排气缸旋转变位工装，其特征在于，所述装焊平台（2）包括面板（210），面板（210）底部设置若干加强筋（220），面板（210）的下方设置若干支脚底板（230），支脚底板（230）设置在加强筋（220）背离面板（210）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种燃气轮机排气缸旋转变位工装，其特征在于，所述加强筋（220）包括若干与面板（210）的宽度方向一致的纵筋（221），纵筋（221）之间设有若干横筋（222）。
4.根据权利要求2所述的一种燃气轮机排气缸旋转变位工装，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张有平，严莉，
申请(专利权)人：宜昌船舶柴油机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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