一种多面不锈钢管表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多面不锈钢管表面处理设备，它包括一机座（1），所述机座（1）上设置有表面处理工位，表面处理工位上设置有若干毛刷头（12），所述毛刷头（12）由电机驱动沿中心轴旋转，所述毛刷头（12）可沿着旋转中心轴方向上移动，所述毛刷头（12）呈环形阵列分布且毛刷头（12）的头部朝内，所述毛刷头（12）的旋转中心与毛刷头（12）的环形阵列的圆心点具有夹角。本实用新型专利技术可以大大提高生产加工效率，降低生产加工成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及不锈钢管加工设备
，更具体地说涉及一种多面不锈钢管表面处理设备。
技术介绍
:在某些特别的领域需要用到多面不锈钢管(如正六边形不锈钢管)，在不秀钢管的生产过程中需要对不锈钢管的表面进行清洁去毛刺等处理工序，现有技术中，只存在着对圆形不锈钢管的表面进行处理的设备，而对多面不锈钢管的表面处理则多采用手工操作的处理方式。
技术实现思路
:本技术的目的就在于提供一种多面不锈钢管表面处理设备，它可以对多面不锈钢管表面进行处理，大大提高生产加工效率，降低生产加工成本。为实现上述目的，本技术的一种多面不锈钢管表面处理设备，它包括一机座，所述机座上设置有表面处理工位，表面处理工位上设置有若干毛刷头，所述毛刷头由电机驱动沿中心轴旋转，所述毛刷头可沿着旋转中心轴方向上移动，所述毛刷头呈环形阵列分布且毛刷头的头部朝内，所述毛刷头旋转中心与毛刷头的环形阵列的圆心点具有夹角；表面处理工位上还设置有进给调节机构，所述进给调节机构包括齿条，所述齿条与第一调节齿轮啮合，所述第一调节齿轮与第二调节齿轮啮合，每一毛刷头对应一个齿条和一个第一调节齿轮，所述毛刷头由齿条带动沿着旋转中心轴方向上移动。作为上述技术方案的优选，所述机座上设置有工件输送机构，所述工件输送机构包括输送机架，所述输送机架活动安装有上安装块和下安装块，所述上安装块和下安装块上分别铰接有输送滚轮，所述上安装块上固定有上齿条，所述下安装块上固定有下齿条，所述上齿条和下齿条与过渡齿轮相啮合，所述过渡齿轮铰接在输送机架上，所述上安装块与气缸的活塞杆固定，安装在上安装块上的输送滚轮由电机驱动。作为上述技术方案的优选，所述表面处理工位上设置有传动箱，所述传动箱上设置有与刀具数量相等的安装座，所述安装座中安装有安装杆，所述安装杆上安装有毛刷头，所述齿条与安装座固定。作为上述技术方案的优选，所述传动箱由箱体和传动机构构成，所述传动机构设置在箱体中，所述传动机构包括一齿形套筒，所述齿形套筒的两端为齿形部，输入齿轮与齿形套筒的一端齿形部相啮合，前夹板和后夹板与齿形套筒同心设置，两块齿轮安装支撑板设置在前夹板和后夹板之间且与前夹板和后夹板枢接，所述两块齿轮安装支撑板之间设置有一对相互嗤合的齿轮，其中一个齿轮与齿形套筒的另一端齿形部相嗤合，另一个齿轮与传动杆连接，所述传动杆上安装有一锥齿齿轮，与所述锥齿齿轮相啮合的另一锥齿齿轮安装在安装杆上。作为上述技术方案的优选，所述传动箱箱体的前板上开设有与毛刷头数量相等的矩形孔，所述矩形孔呈环形阵列分布在前板上，所述安装座可沿矩形长度方向移动地安装在矩形孔中。作为上述技术方案的优选，所述输入齿轮与输入轴固定，第一电机通过皮带传动带动输入轴转动。作为上述技术方案的优选，所述工件输送机构上安装有第二电机，链轮与安装在上安装块上的输送滚轮同轴固定，所述第二电机通过链条带动链轮转动。作为上述技术方案的优选，所述机座上位于表面处理工位前方位置和后方位置上分别安装有前导向装置和后导向装置。作为上述技术方案的优选，所述输送滚轮的外表上开设有三角形状的环形槽。本技术的有益效果在于:本技术可以同时对多面不锈钢管表面进行处理，大大提高生产加工效率，降低生产加工成本。【附图说明】:下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1为本技术的结构示意图图2为本技术工件输送机构的立体结构示意图图3为本技术工件输送机构的立体结构示意图图4为传动机构的立体结构示意图图5为传动机构的立体结构示意图图6为传动机构的立体结构示意图图7为进给调节机构的立体结构示意图图8为安装座与安装杆的装配示意图图9为安装杆上锥齿齿轮安装的示意图图10为安装杆的立体结构示意图图11为齿形套筒的立体结构示意图图12为前板的结构示意图图13为后夹板的结构示意图图14为前夹板的结构示意图图15为后板的结构示意图图16为齿轮固定板的结构示意图图17为齿轮安装支撑板的结构示意图图18为本技术实施例中六个安装座的分布示意图图19为表面处理工件的结构示意图。图中:1、机座；2、进给调节机构；3、工件输送机构；5、气缸；6、短杆第一电机；7、传动箱；8、安装座；9、后导向装置；10、第二电机；11、前导向装置；12、毛刷头；14、皮带；15、锥齿齿轮；16、安装杆；161、六角面部；17、传动杆；21、齿条；22、第一调节齿轮；23、第二调节齿轮；24、齿轮固定板；31、输送滚轮；32、上安装块；33、下安装块；34、下齿条；35、上齿条；36、过渡齿轮；37、链轮；38、输送机架；311、环形槽；321、上插入槽；331、下插入槽；71、传动机构；72、前板；73、后夹板；74、前夹板；75、输入齿轮；76、齿形套筒；77、齿轮安装支撑板；78、齿轮；79、后板；721、矩形孔；761、齿形部；791、中心孔；792、穿孔。【具体实施方式】:以下所述仅为体现本技术原理的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围如图1至17所示为一种多面不锈钢管表面处理设备，它包括一机座I，所述机座I上设置有表面处理工位，表面处理工位上设置有若干毛刷头12，所述毛刷头12由电机驱动沿中心轴旋转，所述毛刷头12可沿着旋转中心轴方向上移动，所述毛刷头12呈环形阵列分布且毛刷头12的头部朝内，所述毛刷头12的旋转中心与毛刷头12的环形阵列的圆心点具有夹角；表面处理工位上还设置有进给调节机构2，所述进给调节机构2包括齿条21，所述齿条21与第一调节齿轮22啮合，所述第一调节齿轮22与第二调节齿轮23啮合，每一毛刷头12对应一个齿条21和一个第一调节齿轮22，所述毛刷头12由齿条21带动沿着旋转中心轴方向上移动，毛刷头12可为刃口开设在周面上的刀具，具体到本实施例中，毛刷头12可为钻头，本实施例中，为了方便安装，第二调节齿轮23固定在齿轮固定板24上。在本实施例中，机座I上设置有工件输送机构3，所述工件输送机构3包括输送机架38，所述输送机架38活动安装有上安装块32和下安装块33，所述上安装块32和下安装块33上分别铰接有输送滚轮31，所述上安装块32上固定有上齿条35，所述下安装块33上固定有下齿条34，所述上齿条35和下齿条34与过渡齿轮36相啮合，所述过渡齿轮36铰接在输送机架38上，所述上安装块32与气缸5的活塞杆固定，安装在上安装块32上的输送滚轮31由电机驱动。在本实施例中，上安装块32成型有上插入槽321，下安装块33上开设有下插入槽331，上插入槽321与下齿条34相配合，下插入槽331与上齿条35相配合，在气缸5驱动以及和过渡齿轮36的作用下，上安装块32和下安装块33相靠近，在这个相互靠近的过程中，下齿条34插入上插入槽321中，而上齿条35插入下插入槽331中，可以有效防止在上安装块32和下安装块33接近的过程中发生安装块与齿条碰撞。工件输送机构3的主要作用为在进行表面处理的过程中输送棒体，使得棒体向前移动，在本实施例中的工件输送机构3具有自动调节中心的功能，使得在送入表面处理的时候位置更加准确，而且两个输送滚轮31之间的距离可以调节，这使得本技术所能加工棒体的尺寸不会受到限制，在棒体尺寸大的时候可增加两个输送滚轮31之间的距离，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多面不锈钢管表面处理设备，它包括一机座（1），所述机座（1）上设置有表面处理工位，其特征在于：表面处理工位上设置有若干毛刷头（12），所述毛刷头（12）由电机驱动沿中心轴旋转，所述毛刷头（12）可沿着旋转中心轴方向上移动，所述毛刷头（12）呈环形阵列分布且毛刷头（12）的头部朝内，所述毛刷头（12）的旋转中心与毛刷头（12）的环形阵列的圆心点具有夹角；表面处理工位上还设置有进给调节机构（2），所述进给调节机构（2）包括齿条（21），所述齿条（21）与第一调节齿轮（22）啮合，所述第一调节齿轮（22）与第二调节齿轮（23）啮合，每一毛刷头（12）对应一个齿条（21）和一个第一调节齿轮（22），所述毛刷头（12）由齿条（21）带动沿着旋转中心轴方向上移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李华平，
申请(专利权)人：江西安邦德旺铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36