本实用新型专利技术公开了一种铸件清理刀具，包括刀身，所述刀身为空心柱状结构，刀身一端为夹持端，刀身另一端为切削端，切削端套设在铸件的柱形凸台上，切削端设置有用于清理铸件表面的切削槽，本实用新型专利技术的刀具结构简单，设计合理，本实用新型专利技术还提供一种使用该刀具的铸件清理装置，通过将该刀具安装在本实用新型专利技术的铸件清理装置上，可快速清理铸件表面毛刺、高点，清理过的铸件尺寸稳定、一致性较好、加工效率高、对操作人员技术水平要求低，有效提高了铸件清理合格率、降低了生产成本和废品率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件清理刀具及使用该刀具的铸件清理装置
本技术属于机械加工领域，尤其涉及一种铸件清理刀具及使用该刀具的铸件清理装置。
技术介绍
某铸件生产后表面易出现毛刺及高点，如图3A和图3B所示铸件，铸件3上设置有柱形凸台31，因为柱形凸台31的存在，导致铸件3上毛刺及高点清理非常困难，特别是靠近柱形凸台31的部位，清理非常麻烦，目前，传统清理方式为使用锉刀手工修锉或使用铣床进行机械加工，使用锉刀手工修锉，操作不便、效率低下，而且完成后铸件尺寸一致性差；因该铸件外形问题，在使用铣床对铸件进行机械加工时，虽然完成后铸件的尺寸一致性非常好，虽尺寸一致性好，但同样操作不便，而且效率低下，且成本较高，而且在使用上述两种加工方法的过程中均存在损坏柱形凸台31的风险，导致铸件31废品率升高，因此有必要提供一种铸件清理刀具及使用该刀具的铸件清理装置，以解决现有技术所存在的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种铸件清理刀具及使用该刀具的铸件清理装置，用以解决清理铸件外表面存在的操作不便，效率低下的问题，本技术的清理刀具结构简单，安装方便，而且加工出来的铸件尺寸一致性非常好，并且加工效率高，大大降低了废品率。 本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种铸件清理刀具，包括刀身，所述刀身为空心柱状结构，刀身一端为夹持端，刀身另一端为切削端，切削端套设在铸件的柱形凸台上，切削端设置有用于清理铸件表面的切削槽。 所述刀身内壁与柱形凸台外壁紧密配合，且刀身长度大于柱形凸台的高度。 所述夹持端为小直径端。 所述切削槽采用U型槽结构设计。 所述切削端设置有6?10个切削槽。 所述切削端延周向均匀开设有8个切削槽。 一项所述刀具的铸件清理装置，包括刀具夹持装置和加工平台，所述刀具夹持装置夹持刀身的夹持端，加工平台上安装有用于固定待处理铸件位置的铸件定位装置。 所述铸件定位装置包括定位板和安装在定位板上的固定销轴，固定销轴用于卡入铸件的柱形凸台中空圆孔对铸件进行固定。 所述固定销轴上端采用易于卡入柱形凸台中空圆孔的锥面设计。 所述固定销轴与柱形凸台的中空圆孔紧密配合。 与现有技术相比，本技术的一种铸件清理刀具结构简单，设计合理，通过将该刀具安装在本技术的铸件清理装置上，可快速清理铸件表面毛刺、高点，清理过的铸件尺寸稳定、一致性较好、加工效率高、对操作人员技术水平要求低，有效提高了铸件清理合格率、降低了生产成本和废品率。 进一步的，刀身内壁与铸件柱形凸台外壁紧密配合，在下刀过程中，刀具能够同时清理柱形凸台外表面的毛刺。 进一步的，夹持端为小直径端，方便刀具夹持装置夹持刀具。 进一步的，固定销轴与铸件的中空圆孔紧密配合，保证了待加工清理铸件的稳定性，有效的提高了加工清理质量。 进一步的，固定销轴上端采用易于卡入柱形凸台中空圆孔的锥面设计，能够快速的将铸件固定在铸件定位装置上，提高了工作效率。 为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。 【附图说明】 图1A是本技术刀具的主视图，图1B是图1A的A向视图； 图2A是本技术的定位装置的剖面视图，图2B是定位装置的俯视图； 图3A是铸件结构示意图，图3B是图3A的A-A剖视图。 图4是本技术铸件清理装置结构示意图。 附图中:1-铸件清理装置，11-刀具夹持装置，12-加工平台；2_刀具，21-刀身，22-夹持端，23-切削端，24-切削槽；3_铸件，31-柱形凸台；4_铸件定位装置，41-定位板，42-固定销轴。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例进一步说明本技术的技术方案。 一种铸件清理刀具，包括刀身21，刀身21为空心柱状结构，刀身21 —端为夹持端22，夹持端22为小直径端，刀身21另一端为切削端23，切削端23套设在铸件5的柱形凸台31上，切削端23设置有用于清理铸件5表面的切削槽24，切削槽24采用U型槽结构设计，切削端23设置有6?10个切削槽24，最优的，切削端23延周向均匀开设有8个切削槽24 ;刀身21内壁与柱形凸台31外壁紧密配合，且刀身21长度大于柱形凸台31的高度。 一项刀具的铸件清理装置，包括刀具夹持装置11和加工平台12，刀具夹持装置12夹持刀身21的夹持端22，加工平台12上安装有用于固定待处理铸件位置的铸件定位装置4，铸件定位装置4包括定位板41和安装在定位板41上的固定销轴42，固定销轴42用于卡入铸件3的柱形凸台31中空圆孔对铸件3进行固定，固定销轴42上端采用易于卡入柱形凸台31中空圆孔的锥面设计，固定销轴42与柱形凸台31的中空圆孔紧密配合。 图1A和图1B为本技术刀具结构示意图，包括空心柱状结构刀身21，刀身21一端为夹持端22，刀身21另一端为切削端23，切削端23套设在铸件3上，刀身21内壁与铸件3柱形凸台21外壁紧密配合，刀身21内中空部分用于给柱形凸台21让位及对铸件3进行定位，且刀身21长度大于柱形凸台31的高度，切削端23设置有用于清理铸件3表面的切削槽24，刀具2的切削刀头由8个U型槽构成，夹持端22直径略细，方便刀具夹持装置夹持刀具；刀具2套设在铸件3的柱形凸台31上，利用旋转切削清理铸件3表面突起及毛刺。 图4为本技术的铸件清理装置I，包括刀具夹持装置11和加工平台12，所述刀具夹持装置11夹持刀身21的夹持端22，并带动刀具2发生旋转对铸件3表面进行切削清理，加工平台12上安装有用于固定待处理铸件3位置的铸件定位装置4，作为优选的，铸件清理装置I选用台钻。 图3A和图3B为使用本技术进行加工清理的一种铸件3，包括底板和底板上设置有的两柱形凸台31，柱形凸台31内为中空圆孔，如图2A和图2B所示的铸件定位装置4，包括定位板41和固定销轴42，定位板41上设置有两个固定销轴42，两个固定销轴42分别对应铸件3底板上设置的两柱形凸台31，两固定销轴42卡入铸件3的两柱形凸台31中空圆孔中对铸件3进行固定，固定销轴42与柱形凸台31中空圆孔紧密配合，且固定销轴42上端设置有易于卡入柱形凸台31中空圆孔的锥面。 如图4所示，使本技术对铸件3进行加工清理时，首先将刀具2安装在台钻的刀具夹持装置11上，然后通过固定销轴42将铸件3固定在铸件定位装置4上，并将铸件3置于刀具2正下方，在不启动台钻时下压刀头并调整铸件定位装置4的位置，使铸件3柱形凸台31进入刀具中空部分，之后将铸件定位装置4固定在台钻的加工平台12上，上升刀具2离开铸件3后开启台钻，下压刀头即可开始清理铸件3 ; 当前铸件3清理完毕后，仅需要更换需要清理的铸件3即可，节省了刀具2对准的时间，提高了工作效率。 本技术的一种铸件清理刀具及使用该刀具的铸件清理装置，设计合理，通过将该刀具安装在本技术的铸件清理装置上，可快速清理铸件3表面毛刺、高点，清理过的铸件尺寸稳定、一致性较好、加工效率高、对操作人员技术水平要求低，有效提高了铸件3清理合格率、降低了生产成本和废品率，而且刀身21内壁与铸件3柱形凸台31外壁紧密配合，在下刀过程中，刀具2能够同时清理柱形凸台31外本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸件清理刀具，其特征在于：包括刀身(21)，所述刀身(21)为空心柱状结构，刀身(21)一端为夹持端(22)，刀身(21)另一端为切削端(23)，切削端(23)套设在铸件(5)的柱形凸台(31)上，切削端(23)设置有用于清理铸件(5)表面的切削槽(24)。
【技术特征摘要】
1.一种铸件清理刀具，其特征在于:包括刀身(21)，所述刀身(21)为空心柱状结构，刀身(21) —端为夹持端(22)，刀身(21)另一端为切削端(23)，切削端(23)套设在铸件(5)的柱形凸台(31)上，切削端(23)设置有用于清理铸件(5)表面的切削槽(24)。2.根据权利要求1所述的一种铸件清理刀具，其特征在于:所述刀身(21)内壁与柱形凸台(31)外壁紧密配合，且刀身(21)长度大于柱形凸台(31)的高度。3.根据权利要求1所述的一种铸件清理刀具，其特征在于:所述夹持端(22)为小直径端。4.根据权利要求1所述的一种铸件清理刀具，其特征在于:所述切削槽(24)采用U型槽结构设计。5.根据权利要求3所述的一种铸件清理刀具，其特征在于:所述切削端(23)设置有6?10个切削槽(24) ο6.根据权利要求4所述的一种铸件清理刀具，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：石力，
申请(专利权)人：西安西光铸塑有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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