管道内孔去毛刺夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道内孔去毛刺夹具，包括旋转轴和固定心轴，旋转轴上套设有主动齿轮；固定心轴包括同轴的光滑心轴和刃口心轴，光滑心轴上空套有定位筒，定位筒上套设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮外啮合，定位筒上还套设有压套，压套与定位筒螺纹连接，定位筒的端部设有锥体状的夹头，夹头的小端面与定位筒的端部铰接，且夹头锥面状的侧壁与压套相抵；刃口心轴的外壁上轴向设有刀刃，管道套设于刃口心轴上，管道的内壁与刀刃相抵，且管道的外壁与夹头的侧壁相抵。本实用新型专利技术克服了目前管道内孔去毛刺的效率低、人工成本高且质量不好的技术缺陷，提供了一种去毛刺的效率高、人工成本低且质量好的管道内孔去毛刺夹具。

【技术实现步骤摘要】
管道内孔去毛刺夹具
本技术属于管道加工领域，具体涉及一种管道内孔去毛刺夹具。
技术介绍
毛刺是指零件表面存在的细小刺状物，毛刺对产品的外形和使用都会产生较大的不良影响。 在食品加工中，通常都会用到管道投料、送料，而管道内壁存在的毛刺会影响物料的流动速度，且还会磨损物料的表面、进而影响产品质量，因此用于投料、送料的管道通常都会对其内孔进行去毛刺处理。目前对管道内孔进行去毛刺时通常是用夹爪夹住管道的外壁，再使用砂纸或磨头对管道的内壁进行打磨，但由于管道的内孔通常较小且较长，操作人员用砂纸或磨头打磨管道内壁时无法观察管道内壁的打磨情况，且操作人员的手臂通常都无法够着整个内孔的内壁，从而导致打磨质量不好；另外，由于人工打磨毛刺只能进行局部打磨，而打磨完管道整个内孔的侧壁需要花费较长的时间，效率低，人工成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对目前管道内孔去毛刺的效率低、人工成本高且质量不好的技术缺陷，提供一种去毛刺的效率高、人工成本低且质量好的管道内孔去毛刺夹具。 为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:管道内孔去毛刺夹具，包括旋转轴和固定心轴，所述旋转轴上套设有主动齿轮；所述固定心轴包括同轴的光滑心轴和刃口心轴，所述光滑心轴上空套有定位筒，所述定位筒上套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮外啮合，定位筒上还套设有压套，所述压套与定位筒螺纹连接，定位筒的端部设有锥体状的夹头，所述夹头的小端面与定位筒的端部铰接，且夹头锥面状的侧壁与压套相抵；所述刃口心轴的外壁上轴向设有刀刃，管道套设于刃口心轴上，管道的内壁与刀刃相抵，且管道的外壁与夹头的侧壁相抵。 采用本技术技术方案的管道内孔去毛刺夹具，包括旋转轴，旋转轴用于带动主动齿轮旋转，主动齿轮用于带动从动齿轮旋转；还包括固定心轴，固定心轴用于支撑管道、且对管道进行去毛刺，固定心轴包括同轴的光滑心轴和刃口心轴，光滑心轴用于支撑定位筒，刃口心轴用于支撑管道，刃口心轴上的刀刃用于对管道进行去毛刺，定位筒用于连接从动齿轮和夹头、从而带动管道一起做旋转运动，从动齿轮用于带动定位筒旋转，从动齿轮与主动齿轮啮合，从而主动齿轮的旋转可带动从动齿轮的旋转，压套用于压紧夹头，从而使得夹头夹紧管道，压套与定位筒螺纹连接，从而压套可在定位筒外壁上移动、且可避免压套打滑，夹头用于夹紧管道，从而对管道进行定位，夹头的小端面与定位筒的端部铰接，从而夹头可相对定位筒的端部移动，进而随着压套的螺纹旋出可压紧管道；管道套设于刃口心轴上，且管道的内壁与刀刃相抵，从而管道与刃口心轴发生相对旋转时，刀刃可挂掉管道内壁凸起的毛刺。 本技术的技术原理及技术效果为:由于夹头呈锥体状，且夹头的小端面与定位筒的端部铰接，即夹头的侧壁从内到外逐渐倾斜向上，当压套往外旋出时，压套与夹头的侧壁接触，且随着压套的进一步旋出，夹头会给予压套一个阻力，从而压套给予夹头一个反作用力，即压套会给予夹头一个压力，使得夹头向下转动，当夹头与管道接触时，管道给予夹头一个阻力，由于力的传递原理，压套亦受到一个来自管道的阻力，而由于力的相反作用，压套亦给予管道一个压力，从而使得管道被压紧；主动齿轮与从动齿轮啮合，从而主动齿轮旋转可带动从动齿轮旋转，由于从动齿轮套设于定位筒上，因此从动齿轮旋转可带动定位筒旋转、从而带动夹头及夹头中间的管道进行旋转，由于定位筒空套于固定心轴上，因此定位筒旋转的过程中、固定心轴保持位置固定不动，即管道旋转的过程中、刃口心轴保持位置固定不动，由于管道的内壁与刀刃相抵，当管道内壁与刃口心轴发生相对旋转时，刀刃即会受到来自凸起的毛刺的阻力，由于刀刃的锋利，刀刃即将毛刺去除。由于本技术在实施过程中，整根管道套于刃口心轴上，而去毛刺是通过管道与刃口心轴发生相对旋转来实现的，一次即可将整根管道内壁上的毛刺去除干净，无需操作人员通过观察内部毛刺去除情况来判断毛刺去除是否继续进行，且避免了因人工打磨毛刺时只能局部打磨从而导致的花费时间较长，去除毛刺的效率高、质量好，另外，本技术实施时，操作人员只需开启与旋转轴连接的电机即可，而无需自己亲自动手打磨，操作人员的劳动强度低，整个人工成本亦低。 进一步，所述定位筒上轴向设有冷却通孔。刀刃去除毛刺时会产生大量的热量，使得刀刃即管道的温度升高，可向冷却通孔中插入冷却管或直接向冷却通孔中通入冷却介质、对管道和刀刃进行冷却。 进一步，所述夹头的端部设有夹紧体，所述夹紧体呈圆柱状，管道的外壁与夹紧体的侧壁相抵。夹紧体可实现夹头与管道之间进行线接触，避免了夹头与管道点接触而导致的夹头将管道外壁刮坏。 进一步，所述夹紧体上设有弹性垫，管道的外壁与弹性垫相抵。弹性垫可进一步保护管道外壁不被夹头刮坏。 进一步，所述压套的内孔端部呈锥孔状、且其锥面与夹头的锥面相抵。从而可实现压套与夹头之间的面接触，避免了压套与夹头线接触而导致的压套将夹头侧壁刮坏。 【附图说明】 下面结合附图对本技术技术方案进一步说明: 图1是本技术管道内孔去毛刺夹具实施例的示意图。 【具体实施方式】 其中:光滑心轴1、定位筒2、从动齿轮3、主动齿轮4、旋转轴5、压套6、夹头7、弹性垫8、管道9、刀刃10、刃口心轴11、冷却通孔12、夹紧体13。 如图1所示，本技术管道9内孔去毛刺夹具，包括旋转轴5和固定心轴，旋转轴5上套设有主动齿轮4 ;固定心轴包括同轴的光滑心轴I和刃口心轴11，光滑心轴I上套设有定位筒2、其光滑心轴I与定位筒2处于空套状态，定位筒2内位于其内孔的两侧处设有两个冷却通孔12，定位筒2上套设有从动齿轮3，从动齿轮3与定位筒2键连接，从动齿轮3与主动齿轮4外啮合，定位筒2上还套设有压套6，压套6与定位筒2螺纹连接，且压套6内孔的外侧端部呈锥孔状，定位筒2的端部设有锥体状的夹头7，夹头7的小端面与定位筒2的端部铰接，且夹头7锥面状的侧壁与压套6外侧端部呈锥孔状的内孔相抵，夹头7的外侧端部设有圆柱状的夹紧体13，夹紧体13的表面设有弹性垫8 ;刃口心轴11的外壁上轴向设有两个刀刃10，管道9套设于刃口心轴11上，管道9的内壁与两个刀刃10相抵，且两个冷却通孔12分别与管道9内壁和两个刀刃10的连接处位于同一直线上，管道9的外壁与弹性垫8相抵。 在具体实施过程中，将管道9套设于刃口心轴11上，将压套6向外旋出，使压套6与夹头7抵紧，向两个冷却通孔12内分别吹入低温氮气，开启与旋转轴5连接的电机即可对管道9的内孔进行毛刺去除。 对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
管道内孔去毛刺夹具，其特征在于：包括旋转轴和固定心轴，所述旋转轴上套设有主动齿轮；所述固定心轴包括同轴的光滑心轴和刃口心轴，所述光滑心轴上空套有定位筒，所述定位筒上套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮外啮合，定位筒上还套设有压套，所述压套与定位筒螺纹连接，定位筒的端部设有锥体状的夹头，所述夹头的小端面与定位筒的端部铰接，且夹头锥面状的侧壁与压套相抵；所述刃口心轴的外壁上轴向设有刀刃，管道套设于刃口心轴上，管道的内壁与刀刃相抵，且管道的外壁与夹头的侧壁相抵。

【技术特征摘要】
1.管道内孔去毛刺夹具，其特征在于:包括旋转轴和固定心轴，所述旋转轴上套设有主动齿轮；所述固定心轴包括同轴的光滑心轴和刃口心轴，所述光滑心轴上空套有定位筒，所述定位筒上套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮外啮合，定位筒上还套设有压套，所述压套与定位筒螺纹连接，定位筒的端部设有锥体状的夹头，所述夹头的小端面与定位筒的端部铰接，且夹头锥面状的侧壁与压套相抵；所述刃口心轴的外壁上轴向设有刀刃，管道套设于刃口心轴上，管道的内壁与刀刃相抵，且管道的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中云，
申请(专利权)人：重庆云升食品饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85