链式自动全方位表面处理设备制造技术

本发明专利技术公开一种链式自动全方位表面处理设备，包括有用于对工件进行表面处理的紫外线处理通道组件、用于输送工件的链式输送组件及安装于链式输送组件上用于夹持工件的工件夹旋转组件；其中，该紫外线处理通道组件包括有紫外线灯通道外罩、臭氧排气管、紫外线灯镇流器、电热管及紫外线灯管；该链式输送组件包括有电机、链轮及链条；该工件夹旋转组件包括有齿轮、夹子旋转轴、夹子旋转轴外套、轴承及夹子；藉此，有效实现对工件表面进行全方位自动化处理，彻底清除了黏附在工件表面上的碳和有机污染物，同时打开工件表面的分子链，其表面处理效果佳，且具有环保、高效及节能等明显优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及黏附在鞋材等表面上的碳和有机污染物的表面清除技术、以及，电子材料等工件之粘贴表面的除油表面处理技术，尤其是指一种链式自动全方位表面处理设备。
技术介绍
目前，制鞋过程中为了保证胶粘的强度，普遍使用各种处理水刷在鞋材(包括鞋帮和鞋底)上，再利用烘箱烘干处理剂；而处理水中含有大量的甲苯、二甲苯、酮类等有机挥发溶剂和其它化学物质，其具有非常大的危害性，例如:造成空气污染、大量消耗石油能源、降低成鞋品质、容易出现废品等。还有些是采用大气等离子和真空等离子处理鞋材，然而，大气等离子设备放电不均匀，大面积放电不容易做到，其处理效果不好；以及，真空等离子放电需要在真空状态下处理，只能断续处理而不能连续处理鞋材，能耗高同时处理不均匀是等离子处理方式致命的缺点。以及，电子材料、线路板粘铜箔以及其他粘贴材料表面除油等工艺，目前一般需要用化学法清洗或超声波加化学清洗以及化学法活化，采用化学法清洗有处理污水的问题，被处理的工件表面也会有水渍残留，影响产品品质，而化学法活化处理也存在有机溶剂污染的问题；也有些利用等离子处理材料，其与制鞋应用一样存在等离子处理时间长、费用尚、不均勾等缺点。因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种链式自动全方位表面处理设备，其有效实现对工件表面进行全方位自动化处理，彻底清除了黏附在工件表面上的碳和有机污染物，同时打开工件表面的分子链，其表面处理效果佳，且具有环保、高效及节能等明显优势。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案: 一种链式自动全方位表面处理设备，包括有用于对工件进行表面处理的紫外线处理通道组件、用于输送工件的链式输送组件及安装于链式输送组件上用于夹持工件的工件夹旋转组件； 其中，该紫外线处理通道组件包括有紫外线灯通道外罩、臭氧排气管、紫外线灯镇流器、电热管及紫外线灯管；该紫外线灯通道外罩内部形成有处理通道，前述电热管、紫外线灯管安装于处理通道内，该紫外线灯管与紫外线灯镇流器电性连接；该臭氧排气管一端连通于处理通道内，该臭氧排气管另一端设计为臭氧排出端；以及，该紫外线灯通道外罩旁边设置有气瓶，该气瓶通过气管连通入处理通道内； 该链式输送组件包括有电机、链轮及链条，该电机驱动链轮运动，该链轮啮合带动链条运动，该链条穿过前述紫外线灯通道外罩内部的处理通道； 该工件夹旋转组件沿链条延伸方向间距式设置有多个，每个工件夹旋转组件包括有齿轮、夹子旋转轴、夹子旋转轴外套、轴承及夹子，该齿轮、夹子分别安装于夹子旋转轴两端；该轴承(和夹子旋转轴外套配合，该夹子旋转轴于夹子旋转轴外套内可360度旋转式设置；前述处理通道内沿固设有齿条，该齿条与处理通道同向延伸，被输送穿入处理通道内的齿轮和齿条配合做旋转运动。作为一种优选方案，所述紫外线灯通道外罩内壁设置有紫外线反射片。作为一种优选方案，所述紫外线灯通道外罩外壁设置有第二冷却管。作为一种优选方案，所述紫外线灯管为无极紫外线灯。作为一种优选方案，所述臭氧排气管连接有排风机，该排风机的出口管连通至臭氧处理器，该臭氧处理器内设置加热器。作为一种优选方案，所述紫外线灯通道外罩外部设置有固定板，前述紫外线灯镇流器固定在固定板上，以及，固定板上装有第一冷却管。作为一种优选方案，所述紫外线灯通道外罩具有前后端开口及顶端开口，前述紫外线灯管装在紫外线灯通道外罩内左、右侧和上、下侧。作为一种优选方案，所述臭氧排气管安装于紫外线灯通道外罩下面。作为一种优选方案，所述链条整体于水平面上延伸设置，所述处理通道沿水平方向前后延伸设置。作为一种优选方案，所述紫外线灯通道外罩具有底壁、左侧壁及右侧壁，该左侧壁、右侧壁的顶端缘分别水平弯折相向延伸形成有顶部延伸壁，两顶壁延伸壁之间形成有前后延伸的顶部开口，前述链条露于该顶部开口上方。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是利用紫外线处理通道组件对工件(鞋材)表面进行处理，彻底清除了黏附在工件表面上的碳和有机污染物，同时打开工件表面的分子链，其表面处理效果佳，且符合环保、节能之要求；同时，利用链式输送组件和工件夹旋转组件结合，自动输送工件，有效实现对工件表面进行全方位自动化处理，其处理效率高，节省人力成本。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术之实施例的正视图； 图2是本专利技术之实施例的侧视图； 图3是图2中A处的局部放大示图； 图4是本专利技术之实施例的俯视图； 图5是本专利技术之实施例的立体示图； 图6是本专利技术之实施例中紫外线处理通道组件的立体示图； 图7是本专利技术之实施例中紫外线处理通道组件的正视图； 图8是本专利技术之实施例中紫外线处理通道组件的侧视图； 图9是本专利技术之实施例中紫外线处理通道组件的B-B剖图； 图10是本专利技术之实施例中工件夹旋转组件的立体示图； 图11是本专利技术之实施例中工件夹旋转组件的正视图； 图12是本专利技术之实施例中工件夹旋转组件的侧视图； 图13是本专利技术之实施例中工件夹旋转组件的俯视图。附图标识说明: 1、电机2、链轮 3、链条 4、齿轮 5、齿条6、工件夹子 7、工件8、紫外线灯通道外罩 9、臭氧排气管10、抽风机 I1、臭氧排风机出口管12、臭氧处理器 13、臭氧处理器出口14、紫外线灯镇流器 15、固定板16、第一冷却管 17、气瓶18、气管 19、紫外线反射片20、电热管 21、紫外线灯管22、第二冷却管 23、夹子旋转轴24、夹子旋转轴外套 25、轴承26、处理通道。【具体实施方式】请参照图1至图13所示，其显示出了本专利技术之实施例的具体结构，首先，需要说明的是，本申请中所述链式自动全方位表面处理设备可以用于对黏附在鞋材等表面上的碳和有机污染物进行表面清除，也可应用于诸如电子材料等工件之粘贴表面的除油表面处理；通常，其主要用于处理鞋材，其鞋材可以为EVA、PU、TPU、PVC、皮、革或布等其中的任意一种或多种的组合。该链式自动全方位表面处理设备包括有用于对工件进行表面处理的紫外线处理通道组件、用于输送工件的链式输送组件及安装于链式输送组件上用于夹持工件的工件夹旋转组件；具体而言: 该紫外线处理通道组件包括有紫外线灯通道外罩(8)、臭氧排气管(9)、紫外线灯镇流器(14)、电热管(20)及紫外线灯管(21);该紫外线灯通道外罩(8)内部形成有处理通道(26)，该处理通道(26)具有进鞋端和出鞋端，前述电热管(20)、紫外线灯管(21)安装于处理通道(26)内，该紫外线灯管(21)与紫外线灯镇流器(14)电性连接，此处，所述紫外线灯管(21)为无极紫外线灯，无极紫外线灯消除了电极溅射，不会发黑，其大大提高了灯管的寿命，一般可用3000-8000小时，并且灯管可以反复点亮关掉，无需完全冷却即可重新立即启动，因此，其于此处的应用性能明显优于有极紫外线灯；以及，该紫外线灯通道外罩(8)夕卜部设置有固定板(15)，前述紫外线灯镇流器(14)固定在固定板(15)上，以及，固定板(15)上装有第一冷却管(16)，该第一冷却管(16)用来冷却固定板(15)和紫外线灯镇流器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链式自动全方位表面处理设备，其特征在于：包括有用于对工件进行表面处理的紫外线处理通道组件、用于输送工件的链式输送组件及安装于链式输送组件上用于夹持工件的工件夹旋转组件；其中，该紫外线处理通道组件包括有紫外线灯通道外罩（8）、臭氧排气管（9）、紫外线灯镇流器（14）、电热管（20）及紫外线灯管（21）；该紫外线灯通道外罩（8）内部形成有处理通道（26），前述电热管（20）、紫外线灯管（21）安装于处理通道（26）内，该紫外线灯管（21）与紫外线灯镇流器（14）电性连接；该臭氧排气管（9）一端连通于处理通道（26）内，该臭氧排气管（9）另一端设计为臭氧排出端；以及，该紫外线灯通道外罩（8）旁边设置有气瓶（17），该气瓶（17）通过气管（18）连通入处理通道（26）内；该链式输送组件包括有电机（1）、链轮（2）及链条（3），该电机（1）驱动链轮（2）运动，该链轮（2）啮合带动链条（3）运动，该链条（3）穿过前述紫外线灯通道外罩（8）内部的处理通道（26）；该工件夹旋转组件沿链条（3）延伸方向间距式设置有多个，每个工件夹旋转组件包括有齿轮（4）、夹子旋转轴（23）、夹子旋转轴外套（24）、轴承（25）及夹子(6)，该齿轮（4）、夹子(6)分别安装于夹子旋转轴（23）两端；该轴承（25）和夹子旋转轴外套（24）配合，该夹子旋转轴（23）于夹子旋转轴外套（24）内可360度旋转式设置；前述处理通道（26）内沿固设有齿条（5)，该齿条（5)与处理通道（26）同向延伸，被输送穿入处理通道（26）内的齿轮（4）和齿条（5)配合做旋转运动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓伊，
申请(专利权)人：东莞市瑞宝机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44