胶粘剂固化设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种胶粘剂固化设备，包括有压合定位单元及加热固化单元；其中，该压合定位单元包括有用于抵压被胶粘对象的抵压件及用于给抵压件提供驱动的驱动件；该加热固化单元包括有电源及导波管；藉此，通过压合定位单元及加热固化单元的设置，实现对含有导磁粉末等胶粘剂进行加热固化，以达到牢固粘接的目的，其操作方便，加工制程实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶粘剂固化设备，尤其是指一种利用电磁、超声波、微波等加热的胶粘剂固化设备。
技术介绍
鞋业、服装业、箱包业及其它行业通常采用溶剂型胶、无溶剂型胶、水性胶、湿气固化型胶、热熔胶等；其中，溶剂型胶、无溶剂型胶、水性胶需要红外线或电热管加温使溶剂、水蒸发再固化胶，溶剂型胶存在污染大等缺陷，而水性胶在加热固化时升温慢，若是两种材料复合好以后胶层在里面时升温更慢，因此，其所浪费电能较多；湿气固化胶需要和空气中的湿气反应固化胶体，其固化时间长，而且，其与湿气固化的过程不好控制；热熔胶需要红外线或电热管或高温压板加温使热熔胶融化或反应，再来粘贴材料，等材料和胶水冷下来材料就粘住了，但是热熔胶加热以后，冷却下来其粘接性能下降，所以形体复杂的材料不好对位，现场施工操作性差，其一般只能应用于形体简单的材料粘接。因此，申请人有研究出一种混合有导磁粉末的胶粘剂，其相比前述溶剂型胶、无溶剂型胶、水性胶、湿气固化型胶、热熔胶等胶粘剂而言，其具有环保、节能、固化时间短、粘性强、可操作性佳等明显优势，在此，申请人研究了一种利用电磁、超声波、微波等加热来主要对该胶粘剂进行加热固化的设备。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种胶粘剂固化设备，其通过压合定位单元及加热固化单元的设置，实现对含有导磁粉末等之胶粘剂进行加热固化，以达到牢固粘接的目的，其操作方便，加工制程实用性强。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种胶粘剂固化设备，包括有压合定位单元及加热固化单元；其中，该压合定位单元包括有用于抵压被胶粘对象的抵压件及用于给抵压件提供驱动的驱动件；该加热固化单元包括有电源及导波管。作为一种优选方案，所述压合定位单元及加热固化单元整合于同一机架上；所述抵压件包括有上压板和下压板，该上压板和下压板均为不导磁材质，该上压板与下压板彼此上下正对设置；所述驱动件为竖向驱动的气压缸或液压缸，该驱动件连接于上压板以驱动上压板上下动作；所述导波管呈环绕式结构设置，该导波管位于下压板下方。作为一种优选方案，所述压合定位单元及加热固化单元分别单独设置；所述抵压件包括有上压板和下压板，该上压板和下压板均为不导磁材质，该上压板与下压板彼此上下正对设置；所述驱动件为竖向驱动的气压缸或液压缸，该驱动件连接于上压板以驱动上压板上下动作，该上压板、下压板及驱动件设置于第一机架上；所述加热固化单元包括有第二机架、第一传动轴、第二传动轴、输送带及电机，该电机驱动第一传动轴，该输送带传动于第一传动轴、第二传动轴之间，该输送带水平延伸设置；该第二机架上形成有前后延伸的加热腔，前述第一传动轴、第二传动轴分别位于加热腔两端位置，其输送带穿过加热腔内部，其导波管设置于加热腔顶部或/和底部。作为一种优选方案，所述压合定位单元及加热固化单元整合于同一机架上；所述抵压件包括有上压板和下压板，该上压板和下压板均为不导磁材质，该上压板与下压板彼此上下正对设置；所述驱动件为竖向驱动的气压缸或液压缸，该驱动件连接于上压板以驱动上压板上下动作；所述下压板连接有用于驱动下压板360度旋转的电机，前述上压板相对驱动件可水平360度旋转式枢接；以及，前述上压板、下压板、驱动件及电机外部共同罩设有防止电磁波、超声波及微波穿过的隔离外罩，该隔离外罩上设置有可开合式外罩门，前述导波管伸入隔离外罩内。作为一种优选方案，还设置有针对胶粘对象周向进行抵压定位的周向定位件，该周向定位件通过横向驱动的气压缸或液压缸来驱动周向定位件横向动作。作为一种优选方案，所述上压板与驱动件之间通过上侧旋转轴枢接，所述下压板通过电机旋转轴连接，所述上侧旋转轴、电机旋转轴均为不导磁材质。作为一种优选方案，所述压合定位单元及加热固化单元整合于同一机架上；所述抵压件包括有上侧胶囊和下压板，该上侧胶囊和下压板均为不导磁材质，且该上侧胶囊为可弹性变形的弹性不导磁材质；该上侧胶囊内部形成有密闭压力腔，该上侧胶囊上开设有一贯通其内部密闭压力腔的出入口，前述驱动件为用于给上侧胶囊的出入口输入气体或液体的输料装置；以及，前述导波管呈环绕式结构设置，该导波管位于下压板下方。作为一种优选方案，所述压合定位单元及加热固化单元整合于同一机架上；所述抵压件包括有环形胶囊体，该环形胶囊体具有桶状外壁及内环壁，其桶状外壁包括有一体连接的底壁及周侧壁，该内环壁顶端连接于周侧壁顶端，该桶状外壁为刚性不导磁材质，该内环壁为可弹性变形的弹性不导磁材质；该内环壁底端连接于周侧壁底端，该桶状外壁及内环壁之间围构形成密闭压力腔，该内环壁内部形成容置腔，该桶状外壁上开设有一贯通其内部密闭压力腔的出入口；前述驱动件为用于给桶状外壁的出入口输入气体或液体的输料装置。作为一种优选方案，所述导波管呈绕设于环形胶囊体的外周，所述导波管呈螺旋状绕设，其沿上下方向间距式叠设有若干圈。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过压合定位单元及加热固化单元的设置，实现对含有导磁粉末等之胶粘剂进行加热固化，以达到牢固粘接的目的，其操作方便，加工制程实用性强；其次是，其压合定位单元及加热固化单元可以整合于同一机架上，以形成一体式设备，其压合动作及加热固化几乎同步进行，设备体积较小，固化效率高，操作方便，尤其适合于加热固化时间较短的胶粘剂应用；也可将压合定位单元及加热固化单元单独设置于不同的机架上，先进行压合定位，再将半成品以批量的形式放置于加热固化单元内，其经输送带的方式自动输入加热腔内加热，尤其适于加热固化时间相对较长的胶粘剂应用。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例一的组装立体示图；图2是本技术之实施例一的侧视图；图3是图2中A-A处的截面结构示图；图4是本技术之实施例二的组装立体示图；图5是本技术之实施例一的主视图；图6是图5中B-B处的截面结构示图；图7是本技术之实施例三的组装立体示图；图8是本技术之实施例三的另一组装立体示图（未示隔离外罩）；图9是图8所示结构的主视图；图10是本技术之实施例四的组装立体示图；图11是本技术之实施例四的主视图；图12是图11中C-C处的截面结构示图；图13是本技术之实施例五的组装立体示图；图14是本技术之实施例五的主视图；图15是图14中D-D处的截面结构示图。附图标识说明：1、电源2、油缸3、机架4、导波管5、上压板6、第一材料层7、胶粘剂8、第二材料层9、下压板10、导波管11、第二机架12、第一传动轴13、第二传动轴14、输送带15、电机16、加热腔17、隔离外罩18、外罩门19、电机20、电机旋转轴21、上侧旋转轴22、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶粘剂固化设备，其特征在于：包括有压合定位单元及加热固化单元；其中，该压合定位单元包括有用于抵压被胶粘对象的抵压件及用于给抵压件提供驱动的驱动件；该加热固化单元包括有电源及导波管。

【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂固化设备，其特征在于：包括有压合定位单元及加热固化单元；其中，该压合定位单元包括有用于抵压被胶粘对象的抵压件及用于给抵压件提供驱动的驱动件；该加热固化单元包括有电源及导波管。
2.根据权利要求1所述的胶粘剂固化设备，其特征在于：所述压合定位单元及加热固化单元整合于同一机架上；所述抵压件包括有上压板和下压板，该上压板和下压板均为不导磁材质，该上压板与下压板彼此上下正对设置；所述驱动件为竖向驱动的气压缸或液压缸，该驱动件连接于上压板以驱动上压板上下动作；所述导波管呈环绕式结构设置，该导波管位于下压板下方。
3.根据权利要求1所述的胶粘剂固化设备，其特征在于：所述压合定位单元及加热固化单元分别单独设置；
所述抵压件包括有上压板和下压板，该上压板和下压板均为不导磁材质，该上压板与下压板彼此上下正对设置；所述驱动件为竖向驱动的气压缸或液压缸，该驱动件连接于上压板以驱动上压板上下动作，该上压板、下压板及驱动件设置于第一机架上；
所述加热固化单元包括有第二机架、第一传动轴、第二传动轴、输送带及电机，该电机驱动第一传动轴，该输送带传动于第一传动轴、第二传动轴之间，该输送带水平延伸设置；该第二机架上形成有前后延伸的加热腔，前述第一传动轴、第二传动轴分别位于加热腔两端位置，其输送带穿过加热腔内部，其导波管设置于加热腔顶部或/和底部。
4.根据权利要求1所述的胶粘剂固化设备，其特征在于：所述压合定位单元及加热固化单元整合于同一机架上；所述抵压件包括有上压板和下压板，该上压板和下压板均为不导磁材质，该上压板与下压板彼此上下正对设置；所述驱动件为竖向驱动的气压缸或液压缸，该驱动件连接于上压板以驱动上压板上下动作；所述下压板连接有用于驱动下压板360度旋转的电机，前述上压板相对驱动件可水平360度旋转式枢接；以及，前述上压板、下压板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立新，蔡刚强，
申请(专利权)人：东莞市瑞宝机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44