设置有起料装置的裁切机制造方法及图纸

本发明专利技术针对现有技术裁切机在裁切EVA/TPT物料时物料易被裁切刀带到切料板内，在接料装置的牵引机构强行牵引下易使物料变形或损伤的不足，提供一种可对裁切后的EVA/TPT进行助推的裁切机，包括机架和裁切台及裁切刀，在机架的顶部位于裁切机的前方设置有起料板，起料板的下表面与裁切工作台的上表面平行设置，且起料板的前端面与被裁切完毕的物料的裁切端面对应设置，由往复推动装置推动起料板在被裁切物料的进料方向上往复移动，起料板和起料板往复推动装置组成起料装置，采用本发明专利技术结构的裁切机，可使物料顺利进入到裁切区域，对不同厚度的EVA/TPT物料进行裁切时操作简便，切断迅速，切口齐整，切断质量好。

【技术实现步骤摘要】
设置有起料装置的裁切机
本专利技术涉及一种裁切裁切机，特别是裁切EVA/TPT的裁切机。
技术介绍
目前太阳能制作领域，裁切EVA/TPT的裁切机由裁切装置、接料装置和送料装置组成，由送料装置将EVA/TPT运送到裁切装置的裁切刀下，由接料装置接所裁切的料，采用此种结构的裁切机，当裁切刀对物料进行裁切后，物料会由于吸附力或者裁切的不彻底吸附在裁切刀上，由裁切刀带入切料板上表面的凹槽内，使出料不畅，此时，由接料装置的牵引装置强行牵引物料，将物料从裁切板的凹槽内拉出，这样易造成物料损伤和变形，影响对物料的裁切精度。目前在太阳能制作领域，EVA/TPT的厚度一般在0.4-0.6毫米间变化，当对EVA/TPT进行裁切时广泛使用的裁切机，它的裁切装置设置有上刀和下刀，利用上刀和下刀的剪切作用切断EVA/TPT，采用该结构的裁切机，由于上刀和下刀为剪切裁切，当裁切的物料的厚度变化时，需对上刀和下刀间的间距进行调整，所以操作不方便，降低了效率，同时，由于调整时需要一定的经验和熟练度，当更换操作人员时，由于上刀和下刀距离调整不当，切断效果差，造成被裁切的EVA/TPT的切口处损伤或变形，降低了裁切的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术裁切机在裁切EVA/TPT物料时物料易被裁切刀带到切料板内，在接料装置的牵引机构强行牵引下易使物料变形或损伤的不足，提供一种可对裁切后的EVA/TPT进行助推的裁切机。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种裁切机，包括机架和裁切台及裁切刀，在所述机架的顶部位于所述裁切机的前方设置有起料板，起料板的下表面与裁切工作台的上表面平行设置，且起料板的前端面与被裁切完毕的物料的裁切端面对应设置，由往复推动装置推动起料板在被裁切物料的进料方向上往复移动，所述的起料板和起料板往复推动装置组成所述的起料装置；所述的起料板呈L型，在其侧壁的前方沿其侧壁的宽度方向固定设置有加固方管，所述往复推动装置为气缸，由气缸的活塞杆的顶部固定连接所述的加固方管；所述的起料板的前端面设置有第二倒角；所述的裁切台包括沿物料的宽度方向设置的玷板座、及沿玷板座的宽度方向设置的玷板，所述裁切刀为单切刀，裁切刀设置在在玷板的上方，裁切刀由裁切刀驱动装置带动往复上下运动与所述玷板相切或分离；所述玷板设置在玷板座上表面设置的凹槽内，所述玷板的上表面低于所述玷板座的上表面设置；在所述凹槽的沿所述物料的长度方向的顶部设置有第一倒角。采用本专利技术结构的裁切机，由于在机前设置有起料装置，起料板在起料动力的驱动下前移对物料进行推动，从而将物料推出裁切区，并对随后进入的下一物料进行支撑，使物料顺利进入到裁切区域。更进一步的优点在于，由于裁切刀为刃口沿物料宽度方向设置的单切刀，在机架上方与裁切刀相对的位置设置有砧板，当物料经过裁切装置时，只需裁切刀下落对物料进行切断，因此对不同厚度的EVA/TPT物料进行裁切时操作简便，切断迅速，切口齐整，切断质量好。附图说明图1为本专利技术裁切机实施例结构示意图；图2为图1结构的本专利技术裁切机实施例结构示意图的轴侧图。1、玷板座2、物料3、凹槽4、第一倒角5、切料装置6、裁切刀7、玷板8、起料板9、起料装置10、侧壁11、加固方管12、往复推动装置13、导向条14、刀架15、裁切刀驱动装置16、机架17、第二倒角具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步的描述：如图1-2所示，本专利技术的裁切机包括裁切装置5、走料装置和起料装置9。裁切装置5包括裁切刀6、裁切刀驱动装置15。走料装置包括机架16，在机架16上设置有裁切台，物料2从机器前方进入到裁切台，由裁切刀6对其进行裁切。起料装置9设置在裁切机的前方，位于机架16上，它由起料板8和起料板往复推动装置12组成。起料板8的下表面与裁切台的上表面平行设置，往复推动装置12可以是液压缸，优选为气缸)，也可是如凸轮装置等具有往复驱动功能的其它驱动装置，由往复推动装置12推动起料板8在物料的行进方向上往复移动。优选的实施方式中，起料板8设置有侧壁10，使起料板8呈L型，在侧壁10外沿侧壁10的宽度方向固定设置有加固方管11，气缸的活塞杆顶端连接加固方管11，在机架16的顶部沿物料的运行方向设置有导向条13，在加固方管11的下方设置有导向块，导向块与导向条滑动配合连接。裁切刀6可以是如图1和2所示的单切刀，也可以是由上刀和下刀组成的剪切刀，下刀设置在裁切工作台的凹槽内。优选裁切刀6为单切刀。裁切台为设置在机架16上的玷板座1，在玷板座1上沿物料2的宽度方向固定设置有玷板7。裁切装置5位于玷板座1的上方，裁切刀6位于玷板7的正上方，裁切刀6的长度方向沿物料的宽度方向设置，裁切刀6的刃口向着玷板7的上表面并平行玷板7的上表面设置。裁切刀通过刀架14与裁切刀驱动装置15固定连接，由裁切刀驱动装置15驱动裁切刀6上下往复直线运动，完成切断动作。裁切刀驱动装置固定设置在玷板座1上。优选在玷板座1的上表面设置凹槽3，玷板7固定设置在凹槽3内、且玷板7的上表面低于玷板座1的上表面，这样设置可防止物料出料时玷板7的上表面的切痕与物料2下表面产生摩擦，降低物料的质量。玷板7上表面低于玷板座1上表面设计的好处在于，由于EVA/TPT是具有一定弹性的物质，且厚度在0.4-0.6毫米间，裁切刀对其进行裁切时，被裁切刀下压产生弯曲，被裁切的位置铺到玷板7上，当裁切完毕时，在EVA/TPT自身弹性的作用下被下压的部分伸展，重新变平回到玷板座1的上表面，脱离玷板7的上表面，所以当出料时不再与玷板7的上表面发生接触，可防止玷板7上表面的刀痕毛刺等对EVA/TPT的下表面的损伤，不会造成对进料路线的阻碍。优选在凹槽3的开口处，沿进料方向和出料方向分别设置有第一倒角4，第一倒角4可使EVA/TPT裁切后的出料变得比较柔和，裁切后的EVA/TPT不会与玷板座1的棱角产生摩擦，避免了对EVA/TPT造成损害。做为优选的实施例，起料板的前端设置有第二倒角17，这样可以将边缘落入到凹槽内的EVA/TPT从凹槽内起出。工作时，EVA/TPT沿F方向进料到玷板7的上方，继续前行达到一定长度时，裁切刀驱动装置15驱动裁切刀下落，对EVA/TPT进行切断，起料板在往复推动装置12的推动下向玷板移动，起料板8将切断后的EVA/TPT推出，下一片的物料进入，由起料板对下一片的物料进行支撑，当物料进到位后，往复推动装置12带动起料板8收回，等裁切完毕，往复推动装置12带动起料板8向切断后的EVA/TPT移动，将切断后的EVA/TPT推出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设置有起料装置的裁切机，包括机架(16)和裁切台及裁切刀(6)，其特征在于，在所述机架(16)的顶部位于所述裁切机的前方设置有，起料板(8)的下表面与裁切工作台的上表面平行设置，且起料板(8)的前端面与被裁切完毕的物料的裁切端面对应设置，由往复推动装置(12)推动起料板(8)在被裁切物料的进料方向上往复移动，所述的起料板(8)和起料板往复推动装置(12)组成所述的起料装置。

【技术特征摘要】
1.设置有起料装置的裁切机，包括机架(16)和裁切台及裁切刀(6)，其特征在于，在所述机架(16)的顶部位于所述裁切机的前方设置有起料板，起料板(8)的下表面与裁切工作台的上表面平行设置，且起料板(8)的前端面与被裁切完毕的物料的裁切端面对应设置，由往复推动装置(12)推动起料板(8)在被裁切物料的进料方向上往复移动，所述的起料板(8)和起料板往复推动装置(12)组成所述的起料装置，裁切刀(6)的刃口平行玷板7的上表面设置。2.如权利要求1所述的设置有起料装置的裁切机，其特征在于，所述的起料板(8)呈L型，在其侧壁(10)的前方沿其侧壁的宽度方向固定设置有加固方管(11)，所述往复推动装置(12)为气缸，由气缸的活塞杆的顶部固定连接所述的加固方管(11)。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东广，路百超，
申请(专利权)人：秦皇岛博硕光电设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13