一种粉体混合设备，包括筒体、搅拌混合装置，所述搅拌混合装置包括电机、主动轴，所述主动轴上设有若干个联轴器，所述主动轴通过联轴器连接有若干根从动轴，所述从动轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有辅助搅拌片。本实用新型专利技术只需一个电机驱动主动轴通过联轴器里的蜗杆传动驱动若干根从动轴，通过设置联轴器里蜗杆传动中的齿轮大小来控制从动轴的转速，粉体进入筒体内，电机驱动主动轴转动，主动轴通过联轴器里的蜗杆传动驱动若干根从动轴转动，通过设置联轴器里蜗杆传动中的齿轮使得从动轴获得不同的转速，不同转速的从动轴转动带动搅拌叶片和搅拌叶片上的辅助搅拌片一起转动，可得到纵向和横向同时双向的搅拌，让搅拌的效果和质量更好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种混合装置，特别是涉及到一种粉体混合设备。
技术介绍
粉料混合设备是利用机械力和重力，将两种或者两种以上的粉体均匀混合起来的设备。由于粉状原料的种类较多，且各自的粒度大小并不完全一致，使用粉体混合设备搅拌混合时，颗粒大得原料下沉的概率和趋势更大，容易产生原料分层，还会出现混合的死角。对于两种以上不同粉体的混合，若采用人工的方式，则耗费大量的劳动力而且效率低下。若采用常规的粉体混合设备进行粉料混合，则很难将粉体混合均匀。此外，常规的锥体螺旋结构，运转有死角，加工质量和效率差，且由于粉体的混合中经常会掺杂大颗粒的杂质，若大颗粒的杂质掺入混合料中，则会大大影响混合料的纯度和质量。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种粉体混合设备，其结构巧妙简单，让粉料得到充分的搅拌，使得多种粉料搅拌混合均匀。本技术通过以下技术方案实现:一种粉体混合设备，包括筒体、搅拌混合装置，所述搅拌混合装置包括电机、主动轴，所述主动轴上设有若干个联轴器，所述主动轴通过所述联轴器连接有若干根从动轴，所述从动轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有辅助搅拌片。本技术只需一个电机驱动主动轴通过联轴器里的蜗杆传动驱动若干根从动轴，可以通过设置联轴器里蜗杆传动中的齿轮大小来控制从动轴的转速，粉体进入筒体内，电机驱动主动轴转动，主动轴通过联轴器里的蜗杆传动驱动若干根从动轴转动，通过设置联轴器里蜗杆传动中的齿轮使得从动轴获得不同的转速，不同转速的从动轴转动带动搅拌叶片和搅拌叶片上的辅助搅拌片一起转动，可以得到纵向和横向同时双向的搅拌，让搅拌的效果和质量更好。作为优选，相邻的所述从动轴上的搅拌叶片间隔设置，间隔分布的搅拌叶片使得搅拌更加彻底，效果更好。作为优选，所述过滤网装置包括电磁铁装置、过滤网，所述电磁铁装置包括电磁铁、铁块、弹性复位件、柔性过渡区，所述过滤网用过滤网侧壁与筒体内壁侧表面通过柔性过渡区连接，所述柔性过渡区的外周和内周设有密封的柔性层，所述两层柔性层之间形成空腔，所述过滤网侧壁表面设有铁块，所述筒体内壁侧表面设有电磁铁，所述筒体内壁侧表面与过滤网侧壁之间还设有弹性复位件；通过电磁铁间歇性的通电使得过滤网产生震动，使得吸附在过滤网上的可以通过过滤网的粉体经过震动通过过滤网，过滤网又保证了大颗粒的杂质不会通过过滤网，即保证了粉料不会浪费，又保证了大颗粒的杂质不会进入出料仓，影响混合粉料的纯度和质量。作为优选，所述电磁铁上表面设有缓冲块，缓冲块能避免电磁铁与铁块碰撞时的撞击与噪音，减少设备损害，同时减少噪音，改善工作环境。作为优选，所述弹性复位件包括分别设于所述筒体内壁侧表面与所述过滤网侧壁表面的限位凸起，所述两个限位凸起之间套设有弹簧；此结构能提供很好的弹性回复力，同时弹簧不易脱出。作为优选，所述筒体内壁过滤网装置上方设有环形凸台，此设计能防止粉体进入电磁铁装置中，影响电磁铁装置的使用。作为优选，所诉的上部圆筒体上方设有Y型进料口，使粉料在进入时得到预混合，使得粉料的混合效果更好。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:粉体进入Y型进料口，首先得到了预混合，然后进入筒体，电机驱动主动轴转动，主动轴通过联轴器里的蜗杆传动驱动若干根从动轴转动，通过设置联轴器里蜗杆传动中的齿轮使得从动轴获得不同的转速，不同转速的从动轴转动带动搅拌叶片和搅拌叶片上的辅助搅拌片一起转动，可以得到纵向和横向同时双向的搅拌，使得粉体充分搅拌混合均匀；搅拌完成的粉体通过过滤网装置的过滤，保证大颗粒的杂质不会通过过滤网，从而影响混合料的质量；过滤网装置通过电磁铁装置产生震动，保证了吸附在过滤网上的可以通过过滤网的粉料通过过滤网，使得原料不会产生浪费。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术过滤装置上的电磁铁装置。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】，对本技术作进一步描述。见图1与图2，一种粉体混合设备，包括筒体11、搅拌混合装置，所述搅拌混合装置包括电机1、主动轴2，所述主动轴上设有若干个联轴器3，所述主动轴2通过所述联轴器3连接有若干根从动轴4，所述从动轴4上设有搅拌叶片5，所述搅拌叶片上设有辅助搅拌片12。本技术只需一个电机I驱动主动轴2通过联轴器3里的蜗杆传动驱动若干根从动轴4，粉体进入筒体11内，电机I驱动主动轴2转动，主动轴2通过联轴器3里的蜗杆传动驱动若干根从动轴4转动，通过设置联轴器3里蜗杆传动中的齿轮使得从动轴4获得不同的转速，不同转速的从动轴4转动带动搅拌叶片5和搅拌叶片5上的辅助搅拌片12 —起转动，可以得到纵向和横向同时双向的搅拌，让搅拌的效果和质量更好。本实施方式中，相邻的所述从动轴4上的搅拌叶片5间隔设置，间隔分布的搅拌叶片5使得搅拌更加彻底，效果更好。本实施方式中，所述过滤网装置包括电磁铁装置6、过滤网8，所述电磁铁装置6包括电磁铁61、铁块62、弹性复位件、柔性过渡区63，所述过滤网8用过滤网侧壁与筒体内壁侧表面通过柔性过渡区63连接，所述柔性过渡区63的外周和内周设有密封的柔性层，所述两层柔性层之间形成空腔，所述过滤网侧壁表面设有铁块62，所述筒体内壁侧表面设有电磁铁61，所述筒体内壁侧表面与过滤网侧壁之间还设有弹性复位件；通过电磁铁61间歇性的通电使得过滤网8产生震动，使得吸附在过滤网8上的可以通过过滤网8的粉体经过震动通过过滤网8，过滤网8又保证了大颗粒的杂质不会通过过滤网8，即保证了粉料不会浪费，又保证了大颗粒的杂质不会进入出料仓13，影响混合粉料的纯度和质量。本实施方式中，所述电磁铁61上表面设有缓冲块66，缓冲块66能避免电磁铁61与铁块62碰撞时的撞击与噪音，减少设备损害，同时减少噪音，改善工作环境。所述弹性复位件包括分别设于所述筒体内壁侧表面与所述过滤网8侧壁表面的限位凸起65，所述两个限位凸起65之间套设有弹簧64 ;此结构能提供很好的弹性回复力，同时弹簧64不易脱出。所述筒体11内壁过滤网装置6上方设有环形凸台7，此设计能防止粉体进入电磁铁装置6中，影响电磁铁装置6的使用。所诉的筒体11上方设有Y型进料口 10，使粉料在进入时得到预混合，使得粉料的混合效果更好。 本技术使用时，粉体从Y型进料口 10进入，在进入时得到预混合，然后进入筒体11，电机I驱动主动轴2转动，主动轴2通过联轴器3里的蜗杆传动驱动若干根从动轴4转动，通过设置联轴器3里蜗杆传动中的齿轮使得从动轴4获得不同的转速，不同转速的从动轴4转动带动搅拌叶片5和搅拌叶片5上的辅助搅拌片12 —起转动，可以得到纵向和横向同时双向的搅拌，不同的转速和双向的搅拌使得粉体混合的效果更好，质量更高；经过搅拌混合的粉体进入过滤网装置中，通过电磁铁61间歇性的通电使得过滤网8产生震动，使得吸附在过滤网8上的可以通过过滤网8的粉体经过震动通过过滤网8，过滤网8又保证了大颗粒的杂质不会通过过滤网8，即保证了粉料不会浪费，又保证了大颗粒的杂质不会进入出料仓13，影响混合粉料的纯度和质量；经过过滤网装置过滤的符合要求的粉体进入出料仓13后从出料口 9运出。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉体混合设备，包括筒体(11)，其特征在于：还包括搅拌混合装置，所述搅拌混合装置包括电机(1)、主动轴(2)，所述主动轴(2)上设有若干个联轴器(3)，所述主动轴(2)通过联轴器(3)连接若干根从动轴(4)，所述从动轴(4)上设有搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)上设有辅助搅拌片(12)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙珂杨，
申请(专利权)人：宁波科扬贵金属合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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