等量均化重力掺混仓制造技术

等量均化重力掺混仓，属于混料装置，其结构包括料仓，料仓的顶端设有料仓进料口，其特征是，所述料仓内设有多个取样点，所述取样点分布在料仓内的不同高度和不同径向位置，每个取样点处设有一个等量取样装置；料仓的底端设有均化器，均化器的底端为料仓出料口，所述等量取样装置与均化器相连通，均化器与料仓出料口相连通；取样点在料仓内上疏下密布置其在料仓的锥部设有备用取样点。本发明专利技术无需增设外部设备即可实现物料的均匀掺混，在保证掺混效果的前提下节省了能耗，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】等量均化重力掺混仓，属于混料装置，其结构包括料仓，料仓的顶端设有料仓进料口，其特征是，所述料仓内设有多个取样点，所述取样点分布在料仓内的不同高度和不同径向位置，每个取样点处设有一个等量取样装置；料仓的底端设有均化器，均化器的底端为料仓出料口，所述等量取样装置与均化器相连通，均化器与料仓出料口相连通；取样点在料仓内上疏下密布置其在料仓的锥部设有备用取样点。本专利技术无需增设外部设备即可实现物料的均匀掺混，在保证掺混效果的前提下节省了能耗，降低生产成本。【专利说明】等量均化重力掺混仓
本专利技术涉及一种混料装置，具体地说是一种等量均化重力掺混仓。
技术介绍
工业生产中，经常会遇到将粉体掺混在一起的情况，不仅有不同产品掺混的情况，即使是同一种产品，物料在储罐内储存时，由于不同班组进行生产，产品批次不同，物料物化性能如粒度分布等也会略有不同，为使储罐中物料均匀，需要对罐内物料进行均化处理。 传统的掺混方式是通过在料仓外接风机或者压缩空气机等机械设备，利用外力进行掺混，上述方式需要增设外部设备，增加耗电，不仅大大提高了生产成本，而且生产效率也比较低。此外，受地区影响，若是处在气候潮湿的地区，上述方式掺混会导致物料含水量增加。 后来，国内出现了中心管重力掺混仓、多管重力掺混仓和侧壁管掺混仓三种主要形式，其取料均靠改变不同位置不同高度取样口大小调整取样量，对于不同物料需要进行试验标定才能保证取样量基本一致，没有通用性。基于上述情况，目前需要一种可以适应不同物料，通用性强的掺混装置。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种等量均化重力掺混仓，该装置在无外接设备的情况下能够实现重力自动混料，降低生产成本，提高生产效率，且通用性强。 本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:等量均化重力掺混仓，包括料仓，料仓的顶端设有料仓进料口，所述料仓内设有多个取样点，所述取样点分布在料仓内的不同高度和不同径向位置，每个取样点处设有一个等量取样装置；料仓的底端设有均化器，均化器的底端为料仓出料口，所述等量取样装置与均化器相连通，均化器与料仓出料口相连通。 为了减少随着料仓料位下降取样点减少对均化速度的影响，进一步的技术方案为:所述的取样点在所述料仓内上疏下密布置。 为了增加低料位时的出料速度，进一步的技术方案为:所述料仓的锥部设有备用取样点。 为实现最佳使用效果，可选的，所述的等量取样装置为掺混管，掺混管顶端为掺混管进料口，掺混管底端为掺混管出料口，掺混管进料口对应所述取样点及备用取样点处，掺混管出料口与所述均化器相连通。 优选的，所述掺混管在料仓内部分布有两层以上，由外向内包括贴壁层、中间层和内圈层，每一层分别包括多组掺混管，相邻的两组掺混管之间有角度间隔，掺混管进料口沿所述料仓的轴向呈螺旋上升状排列。 优选的，所述备用取样点围绕料仓的锥部均匀分布有多个，备用取样点处的掺混管上设置有自动阀门，所述自动阀门与料仓的料位传感器相连接。 可选的，所述的均化器包括倒锥部分和柱状部分，均化器与所述料仓的侧壁焊接为一体。 为方便检修，进一步的，所述均化器的柱状部分设有一检修孔。 为了增大进料面积，提高效率，所述掺混管顶端的掺混管进料口形成夹角状，掺混管底端连接到所述均化器的倒锥部分，为了提高使用的灵活性，在掺混管与均化器连接处的掺混管出料口设置有可更换的可调节取样装置。 为了保证掺混管的稳固性，所述料仓的内部设有支撑所述掺混管的支架，为了避免料仓内产生负压，保证物料顺利流出，料仓的顶端设有一呼吸阀门。 本专利技术的有益效果是: 1、多种粉体分层次存储在料仓，在料仓内分布有多根掺混管，掺混管为多层设置，每一层多管进料，最外层掺混管紧贴料仓侧壁，内层的掺混管通过设计合理的支架支撑，掺混管进料口高度不一，可拾取不同高度的物料，将其送到均化器，从而实现物料的均匀掺混，不需要再增设外部设备辅助掺混，节约了能量消耗，降低了生产成本，提高了生产效率。 2、不同位置的掺混管进料口大小一致，在掺混管与均化器连接处的掺混管出料口设有一个取样量大小可调的可调节取样装置，可以适应不同物料，适应性广。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术实施例的横截面局部视图； 图2为本专利技术实施例内圈层掺混管的立面结构示意图； 图3为图2中A部分的局部放大图； 图4为图2中B部分的局部放大图； 图5为图2中C部分的局部放大图； 图中:I贴壁层，2中间层，3内圈层，4支架，5料仓，6料仓的锥部，7掺混管，8均化器，9料仓出料口，10备用取样点，11自动阀门，12检修孔，13掺混管进料口，14可调节取样 目.ο 【具体实施方式】 下面结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步的描述: 实施例一: 如图1?图4，本专利技术的等量均化重力掺混仓，包括料仓5，料仓5的顶端设有料仓进料口(图中未示出)，所述料仓5内设有多个取样点，所述取样点分布在料仓5内的不同高度和不同径向位置，每个取样点处设有一个等量取样装置；料仓5的底端设有均化器8，均化器8的底端为料仓出料口 9，所述等量取样装置与均化器8相连通，均化器8与料仓出料口 9相连通。 为了减少随着料仓5料位下降取样点减少对均化速度的影响，所述的取样点在所述料仓5内上疏下密布置。 所述的等量取样装置为掺混管7，掺混管7顶端为掺混管进料口 13，掺混管7底端为掺混管出料口，掺混管进料口 13对应所述取样点及备用取样点10处，掺混管出料口与所述均化器8相连通。 所述掺混管7在料仓内部分布有两层以上，由外向内包括贴壁层、中间层和内圈层，每一层分别包括多组掺混管7，相邻的两组掺混管7之间间隔一定角度，掺混管进料口沿所述料仓5的轴向呈螺旋上升状排列。 本实施例中，所述掺混管7在料仓5内部分布有三层，由外向内分别为贴壁层1、中间层2和内圈层3，每一层分别包括八组掺混管7，相邻的两组掺混管7之间的间隔角度为45°，即八组掺混管7形成均匀分布；贴壁层I的掺混管7每一组为3根，共24根；中间层2的掺混管7每一组为2根，共16根；内圈层3的掺混管7每一组为I根，共8根；贴壁层I与中间层2上，每8根位置相应且间隔均匀的掺混管中，其掺混管进料口 13沿所述料仓5的轴向呈螺旋上升状排列。例如，在贴壁层I的八组掺混管中，位于每组中间部位的掺混管其掺混管进料口 13沿所述料仓5的轴向呈螺旋上升状排列；位于上述掺混管同一侧的掺混管其掺混管进料口 13也沿所述料仓5的轴向呈螺旋上升状排列。 为了增加低料位时的出料速度，所述料仓的锥部6设有备用取样点10。所述备用取样点10围绕料仓的锥部6均匀分布有多个，备用取样点10处的掺混管上设置有自动阀门11，所述自动阀门11与料仓5的料位传感器(图中未示出)相连接。 本实施例中，备用取样点10分布有四个。 如图5，所述的均化器8包括倒锥部分和柱状部分，均化器8与所述料仓的侧壁焊接为一体。均化器8形状如图5剖面线填充部分所示，均化器8的倒锥部分即伸入料仓的锥部6的部分，倒锥部分的作用一是防止物料架桥，使得物料均匀流出，二是倒锥部分底部与料仓5的侧壁焊接为一体，倒锥部分和柱状部分内容积形成一个独立的掺混空间。 本实施例中，均本文档来自技高网...

【技术保护点】
等量均化重力掺混仓，包括料仓，料仓的顶端设有料仓进料口，其特征是，所述料仓内设有多个取样点，所述取样点分布在料仓内的不同高度和不同径向位置，每个取样点处设有一个等量取样装置；料仓的底端设有均化器，均化器的底端为料仓出料口，所述等量取样装置与均化器相连通，均化器与料仓出料口相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭新，
申请(专利权)人：韩旭新，
类型：发明
国别省市：山东;37