与圆编机编织下布量形成等量降布折叠的方法及其机构技术

一种与圆编机编织下布量形成等量降布折叠的方法及其机构，将圆编机持续织出的布料，经一可将该布料暂存且分为三区段布料长度的缓冲暂存机构后送出，令下方第三区段布料长度减少的量，等于上方第一区段布料长度增加的量加上第二区段布料长度增加的量，且第一区段布料长度增加的量等于第二区段布料长度增加的量，并令第三区段布料长度增加的量，等于第一区段布料长度减少的量加上第二区段布料长度减少的量，且第一区段布料长度减少的量等于第二区段布料长度减少的量；通过该缓冲暂存机构以机械式令三区段布料长度达互补关系的技术手段，使往复位移降布的折布杆上方布料维持固定张力，如是可将圆编机持续编织出的布料等量降布并折叠于载布板上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将布料持续降布折叠的方法及其机构，具体涉及一种用于圆编机 所织出的布料以机械方式同步等量降布并折叠的方法及其机构。
技术介绍
目前圆编机在市场上所使用的折布机，依其折叠布料的折幅大小区分为半折幅折 布机与全折幅折布机；所谓的“全折幅折布机”，即为折布机于圆编机内，当该圆编机持续 编织出布料时，该折布机可同时以该圆编机内最大的折幅范围来降布从而折叠该布料；而 “半折幅折布机”的折幅范围，则仅为“全折幅折布机”的一半。首先关于半折幅折布机的缺点，主要是由于布料在圆编机编机后，皆必须经过染 色处理；而在布料染色时，染缸必须一次染固定的布料量，因此布料在头尾相接后才可达到 一定的量从而进染缸染色；然而，由于半折幅折布机所提供的蓄布量仅为全折幅折布机一 半，故于染色后布料必须将无法均勻染色的头尾部份去除，此即会造成相当多的废料产生。 然而，若能减少废料的产生，即等同于降低物料的成本；因此，未来市场上在圆编机内所使 用的折布机，当然是以能将布料折叠出最大折幅的全折幅折布机为主流。然而，目前市场上圆编机所使用的全折幅折布机亦有其问题存在，请先参阅图 1-1、图1-2所示，为现有全折幅折布机的折布作动平面示意图。由图1-1可看出，当圆编机 持续编织出的布料7时，若位于展布辊组2下方与折布杆组5上方的布料7在不会自然下 垂的情况下，位于该折布杆组5下方的布料7则自然会不断地与圆编机持续编织出的布量 等量的增加，此时若带动轮3持续顺时针转动而迁动连接链4带动折布杆组5向右水平位 移，该折布杆组5可将其下方与圆编机持续编织出的布量等量增加的布料7平铺于载布板6 上；但问题就在于该现有全折幅折布机1的折布杆组5在向右水平位移后，原本已存在展布 辊组2下方与折布杆组5上方的布料7则会出现两种结果，首先就是在折布杆组5须加上 可令其自动快速送布的装置(如可程控器控制马达快转)才能将其尽快地向折布杆组5 下方送布，但此必会造成如图1-2载布板上的布料7 —样产生皱折，再来就是该折布杆组5 无法自动快速送布而让原本已存在展布辊组2下方与折布杆组5上方的布料7形成下垂现 象，亦如图1-2所示，接着形成该折布杆组5在水平位移时的阻碍而造成卡机的问题发生； 因此，如在图1-2状态时，现有全折幅折布若要克服此两问题的发生，其唯一的方法便是在 圆编机尚未编织出布料7时，该折布杆组5便已快速回到该展布辊组2送出布料7的正下 方，且原本已存在展布辊组2下方与折布杆组5上方的布料7亦必须同时将其送至折布杆 组5下方，如此才可将布料7确实平铺于载布板6上，且不会造成该折布杆组5在水平位移 时卡机的发生；现有全折幅折布技术问题克服的理论虽说如此，但实际上并无法将该折布 杆组5在圆编机尚未编织出布料7时便已快速回到该展布辊组2送出布料7的正下方来以 机构达成。故综上所述，半折幅折布机与现有全折幅折布机分别具有下列实质的问题存在一、由于半折幅折布机蓄布量仅为全折幅折布机一半，因此于染色后该布料7头7尾去除必会产生相当多的废料，故形成人工及物料成本的浪费；二、现有全折幅折布机于折布回程时，易造成布面无法平铺的皱折现象，若再经上 方折布的重压后，此皱折将难以回复其原本平坦的表面；三、再则，现有全折幅折布机于折布回程时，折布杆组5上方尚未降布折叠的横向 布料7由于张力不足，易造成布面呈凹陷下垂的现象，因而影响该折布杆组5水平位移的回 程路径，故常会有卡机的问题发生。以上所述半折幅折布机与现有全折幅折布机的种种问题，皆为目前业界长久以来 所存在的问题，但始终无法得到实质有效地办法来解决，因此解决上述种种问题实仍相关 业者当务之急。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，在于解决上述半折幅折布机与习知全折幅折布机的折布方法 及其机构所产生的问题，本专利技术不但增加了在降布前的横向布料可维持平直的张力，更将 此横向布料以机构挪移方式将其反复暂存与送出，完全以机械的方式达成与圆编机编织下 布量形成等量降布全折幅折叠的目的。为达上述目的，本专利技术提出一种与圆编机编织下布量形成等量降布折叠的方法， 该方法包括提供一展布辊组，水平置于圆编机内空间且为圆编机持续编织出的布料下方， 该展布辊组并与圆编机针筒同步同向转动，且展布辊组具有带布下降的轴转动力；将圆编 机持续编织出的布料，经绕入展布辊组展平后由一方向侧绕出；提供两条折布轨，水平置于 上述展布辊组两端的下方，并与展布辊组保持垂直固定，且折布轨上设有一水平的轨槽 ’位 于展布辊组将布料绕出方向侧；提供一第一张布杆，以枢设方式跨接于折布轨的轨槽一外 侧，该第一张布杆并与展布辊组保持平行；将展布辊组所绕出的布料，绕入第一张布杆上， 并由绕入方向侧下方反向绕出；位于第一张布杆将布料绕出方向侧，提供一张力平衡移动 杆，其跨置于上述轨槽上，令张力平衡移动杆可于轨槽上往复水平位移，且张力平衡移动杆 与展布辊组保持平行；将第一张布杆所绕出的布料，绕入张力平衡移动杆上，并由绕入方向 侧下方反向绕出，令第一张布杆与张力平衡移动杆间形成第一区段布料长度；提供一第一 索链固定点，固设于折布轨的轨槽另一外侧，且位于第一张布杆将布料绕出方向侧的同方 向侧；提供一索链，一端固设于第一索链固定点上，另一端则绕入张力平衡移动杆侧端上， 并由绕入方向侧下方反向绕出，令第一索链固定点与张力平衡移动杆间形成第一区段索链 长度；位于张力平衡移动杆将布料绕出方向侧，提供一第二张布杆，其以枢设方式跨接于折 布轨轨槽外侧，第二张布杆并与展布辊组保持平行；将张力平衡移动杆所绕出的布料，再绕 入第二张布杆，并由绕入方向侧下方反向绕出，令张力平衡移动杆与第二张布杆间形成第 二区段布料长度；位于张力平衡移动杆将索链绕出方向侧，提供一索链轴转点，其枢设于折 布轨轨槽外侧；将张力平衡移动杆所绕出的索链，再绕入该索链轴转点，并由绕入方向侧下 方反向绕出，令张力平衡移动杆与索链轴转点间形成第二区段索链长度；于轨槽上提供一 具往复水平位移动力的平移降布装置，该平移降布装置上以枢设方式跨接有具轴转动力且 水平并列的正转折布杆与反转折布杆，并可于第二张布杆与索链轴转点之间的折布轨上与 展布辊组保持平行而往复水平位移；将第二张布杆所绕出的布料，再绕入具轴转动力的正、 反转折布杆之间，而于正、反转折布杆间的下方，形成与圆编机持续编织出的布料等量的送布下降，令第二张布杆与正、反转折布杆间形成第三区段布料长度；于平移降布装置上提供 一第二索链固定点；将索链轴转点所绕出的索链，固接于该第二索链固定点，令索链轴转点 与第二索链固定点间形成第三区段索链长度；提供一载布板，其水平置于圆编机内空间且 为平移降布装置下方，该载布板宽度至少为布料的布宽，而长度至少为平移降布装置往复 水平位移时正、反转折布杆往复所形成的间距，且载布板与展布辊组保持同步同向转动；于 正、反转折布杆间下方与圆编机持续编织出的布料等量送布下降的同时，该平移降布装置 则往复于第二张布杆与索链轴转点之间水平位移，第三区段布料长度所减少的量，等于第 一区段布料长度所增加的量加上第二区段布料长度所增加的量，且第一区段布料长度所增 加的量亦等于第二区段布料长度所增加的量，而第三区段布料长度所减少的量，同时等于 第三区段索链长度所增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种与圆编机编织下布量形成等量降布折叠的方法，其特征在于，所述方法包括：提供一展布辊组（４０），水平置于圆编机内空间且位于圆编机持续编织出的布料（６０）下方，所述展布辊组（４０）还与圆编机针筒同步同向转动，且所述展布辊组（４０）具有带布下降的轴转动力；将圆编机持续编织出的布料（６０），经绕入所述展布辊组（４０）展平后由一方向侧绕出；提供两条折布轨（５１），水平置于所述展布辊组（４０）两端的下方，并与所述展布辊组（４０）保持垂直固定，且所述折布轨（５１）上设有水平的轨槽（５１４）；位于所述展布辊组（４０）的将布料（６０）绕出方向侧，提供一第一张布杆（５４）以枢设方式跨接于所述折布轨（５１）的轨槽（５１４）外侧，所述第一张布杆（５４）并与所述展布辊组（４０）保持平行；将所述展布辊组（４０）所绕出的布料（６０），绕入所述第一张布杆（５４）上，并由绕入方向侧下方反向绕出；位于所述第一张布杆（５４）的将布料（６０）绕出方向侧，提供一张力平衡移动杆（５３）跨置于所述轨槽（５１４）上，令所述张力平衡移动杆（５３）能于所述轨槽（５１４）上往复水平位移，且所述张力平衡移动杆（５３）与所述展布辊组（４０）保持平行；将所述第一张布杆（５４）所绕出的布料（６０），绕入所述张力平衡移动杆（５３）上，并由绕入方向侧下方反向绕出，令所述第一张布杆（５４）与所述张力平衡移动杆（５３）间形成第一区段布料长度（Ｘ１）；提供一第一索链固定点（５１１），固设于所述折布轨（５１）的轨槽（５１４）另一外侧，且位于所述第一张布杆（５４）的将布料（６０）绕出方向侧的同方向侧；提供一索链（７０），一端固设于所述第一索链固定点（５１１）上，另一端则绕入所述张力平衡移动杆（５３）侧端上，并由绕入方向侧下方反向绕出，令所述第一索链固定点（５１１）与所述张力平衡移动杆（５３）间形成第一区段索链长度（Ｙ１）；位于所述张力平衡移动杆（５３）的将布料（６０）绕出方向侧，提供一第二张布杆（５５），以枢设方式跨接于所述折布轨（５１）轨槽（５１４）外侧，所述第二张布杆（５５）还与所述展布辊组（４０）保持平行；将所述张力平衡移动杆（５３）所绕出的布料（６０），再绕入所述第二张布杆（５５），并由绕入方向侧下方反向绕出，令所述张力平衡移动杆（５３）与所述第二张布杆（５５）间形成第二区段布料长度（Ｘ２）；位于所述张力平衡移动杆（５３）的将索链（７０）绕出方向侧，提供一索链轴转点（５１２）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世基，徐正会，
申请(专利权)人：佰龙机械厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]