一种塑料模压料的掺混送料方法技术

本发明专利技术提供一种塑料模压料的掺混送料方法，该方法基于塑料模压料掺混筒自动化进料系统，该系统包括预热式塑料模压料掺混筒和定量配料装置：预热式塑料模压料掺混筒的筒体的上部设置有圆台筒形的载气分布器，将筒体内部分隔成上部的载气预分布器和下部的掺混区；载气预分布器壁上设置有切向进气的载气进口；筒体上设置有进料管，它两端分别与进料斗和掺混区连通；掺混区下部设有出料管。定量配料装置包括传送皮带装置和若干个设置在其上方的原料容器；传送皮带装置，用于输送模压料；原料容器呈倒置的罐状，用于盛放不同的模压料或增韧剂并能够控制排出的模压料的量。本发明专利技术具有模压料混合均匀、能够实现自动化送料、节能且产品质好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于塑料模压机辅助设备
，具体涉及一种基于预热式塑料模压料掺混筒的自动化进料系统。
技术介绍
模压成型工艺是塑料加工工艺中最古老的成型方法。由于其他用历史长，成型技术已相当成熟，目前在热固性塑料和部分热塑性塑料加工中仍然是应用范围最广而居主要地位的成型加工方法。实际生产中，通常使用塑料模压机作为生产工具，将一定量的模压料放入金属对模中使模压料熔化(或塑化)流动充满模腔，并使模压料发生固化反应，最终制成所需要形状和结构的成品。在实际生产中，往往是人工将模压料加入模压机中，这必然会造成会给生产带来一定的问题:由于模压料通常为多种粉状或粒状的塑料，其中还有添加的增韧剂，这些原料在人工操作下难以掺混均匀；由于掺混不匀，必然会使产品各部分的原料、增韧剂的比例不同，使产品的质量良莠不齐。同时，现在加入塑料模压机的模压料均与室温相同，需要先用模压机加热，再热塑成型，生产效率低。目前的使用的塑料模压机大都采用人工的加料方式，不同的模压料、增韧剂的比例调整不方便，也不能实现自动化进料，劳动强度大、效率低。此外，由于塑料模压机工作部部分的温度较高，人工加料也存在一定的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的在于提供一种模压料混合均匀、劳动强度低、安全性高的基于预热式塑料模压料掺混筒的自动化进料系统。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: ，该方法基于塑料模压料掺混筒进料系统，该系统包括预热式塑料模压料掺混筒和设置在其上方的定量配料装置； 所述的预热式塑料模压料掺混筒包括进料斗和竖直设置的筒体；所述的筒体的上部设置有圆台筒形的载气分布器，该载气分布器将筒体内部分隔成上部的载气预分布器和下部的掺混区；在所述的载气预分布器壁上设置有切向进气的载气进口 ；所述载气分布器的圆台母线和轴线的夹角为25° -45°，在该载气分布器壁上均匀布设有若干匀流孔，每个匀流孔与载气分布器外壁相切且切向与载气进口的切向相同；所述的进料斗设置在筒体的一侦牝通过进料管与掺混区连通；所述的掺混区下部设有出料管，用于排出掺混后的模压料。所述的筒体的外壁上设置有加热装置，用于给掺混区内的模压料和载气加热；所述的进料管上设置有进料阀门，用于控制进入掺混区的模压料的量；所述的出料管上设置有排料阀门，用于控制掺混后的模压料的排出量。所述的定量配料装置包括传送皮带装置和若干个设置在其上方的原料容器；所述的传送皮带装置由主动轮、从动轮和皮带组成，皮带呈环形，套于主动轮和从动轮外，用于将模压料输送至进料斗；所述的原料容器呈倒置的罐状，盛放不同的模压料或增韧剂，其上端开有装料口，下端下开有配料口，配料口处设置有配料控制阀门，用于控制排出的模压料的量。其具体步骤包括: 1)将若干种模压料和增韧剂分别盛放于相应的原料容器(10)中，并根据不同的模压料和增韧剂的需求量调节各原料容器10上的配料控制阀门的开度，将模压料和增韧剂通过配料口入于皮带(93)上，再通过皮带93输送到进料斗(2)； 2)将载气从筒体(I)的载气进口(6)导入，并使之切向进入载气预分布器(4)内产生旋转，再经圆台形载气分布器(3)上设置的旋转切向小孔进入掺混区(5)，形成具有强剪切作用的旋转流； 3)打开进料阀门将进料斗(2 )中的模压料和增韧剂放入掺混区(5 )，使之在旋转向下运动载气的带动下旋转掺混； 4)启动加热装置，将掺混区的温度升至100~150°C并保持25min ;打开排料阀门，将模压料和增韧剂排出，用于塑料模压机的生产使用。其中，载气可以使用压缩空气、氮气、二氧化碳等与模压料不发生反应的气体。进一步地，所述的加热装置为电热管或间壁式换热器。进一步地，所述的配料口处设置有流量计，或在配料口下方和皮带之间设置有皮带秤，用于监控原料容器排出的配料量。与现有的技术相比，本专利技术具有如下有益效果: 1、本专利技术采用风力作为模压料的掺混动力，使模压料在掺混筒中充分混合。2、由于掺混后进入塑料模压机的原料混合均匀，使产品各部分的原料、增韧剂的比例相同，提高了产品质量。3、本专利技术能够实现在掺混的同时，对模压料进行预热，能够提高塑料模压机生产效率。4、可以实现对不同模压料、增韧剂用量的准确控制，有利于提高产品质量。5、本专利技术能够实现自动化进料，极大地降低了劳动强度，更加安全可靠。【附图说明】图1为本专利技术的塑料模压料掺混筒进料系统结构示意图； 图2为本专利技术的塑料模压料掺混筒进料系统的载气分布器的截面俯视图。附图中:1 一筒体；2—进料斗；3—载气分布器；4一载气预分布器；5—掺混区；6—载气进口 ；7—进料管；8 —出料管；9一传送皮带装置；91 一主动轮；92—从动轮；93—皮带；10-原料容器。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。，该方法基于塑料模压料掺混筒进料系统，如图1、图2所示，该系统包括预热式塑料模压料掺混筒和设置在其上方的定量配料装置； 所述的预热式塑料模压料掺混筒包括进料斗2和竖直设置的筒体I ;所述的筒体的上部设置有圆台筒形的载气分布器3，该载气分布器3将筒体I内部分隔成上部的载气预分布器4和下部的掺混区5 ;在所述的载气预分布器壁3上设置有切向进气的载气进口 6 ;所述载气分布器3的圆台母线和轴线的夹角为25° -45°，在该载气分布器壁3上均匀布设有若干匀流孔，每个匀流孔与载气分布器外壁相切且切向与载气进口 6的切向相同；所述的进料斗2设置在筒体I的一侧，通过进料管7与掺混区5连通；所述的掺混区5当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料模压料的掺混送料方法，其特征在于，该方法基于塑料模压料掺混筒进料系统，该系统包括预热式塑料模压料掺混筒和设置在其上方的定量配料装置；所述的预热式塑料模压料掺混筒包括进料斗（2）和竖直设置的筒体（1）；所述的筒体的上部设置有圆台筒形的载气分布器（3），该载气分布器（3）将筒体（1）内部分隔成上部的载气预分布器（4）和下部的掺混区（5）；在所述的载气预分布器壁（3）上设置有切向进气的载气进口（6）；所述载气分布器（3）的圆台母线和轴线的夹角为25°~45°，在该载气分布器壁（3）上均匀布设有若干匀流孔，每个匀流孔与载气分布器外壁相切且切向与载气进口（6）的切向相同；所述的进料斗（2）设置在筒体（1）的一侧，通过进料管（7）与掺混区（5）连通；所述的掺混区（5）下部设有出料管（8），用于将掺混后的模压料排入塑料模压机；所述的筒体（1）的外壁上设置有加热装置，用于给掺混区（5）内的模压料和载气加热；所述的进料管（7）上设置有进料阀门，用于控制进入掺混区的模压料的量；所述的出料管（8）上设置有排料阀门，用于控制掺混后的模压料的排出量；所述的定量配料装置包括传送皮带装置（9）和若干个设置在其上方的原料容器（10）；所述的传送皮带装置（9）由主动轮（91）、从动轮（92）和皮带（93）组成，皮带（93）呈环形，套于主动轮（91）和从动轮（92）外，用于将模压料输送至进料斗（2）；所述的原料容器（10）呈倒置的罐状，用于盛放不同的模压料或增韧剂，其上端开有装料口，下端下开有配料口，配料口处设置有配料控制阀门，用于控制排出的模压料的量；具体步骤包括：1）将若干种模压料和增韧剂分别盛放于相应的原料容器（10）中，并根据不同的模压料和增韧剂的需求量调节各原料容器（10）上的配料控制阀门的开度，将模压料和增韧剂通过配料口入于皮带（93）上，再通过皮带（93）输送到进料斗（2）；2）将载气从筒体（1）的载气进口（6）导入，并使之切向进入载气预分布器（4）内产生旋转，再经圆台形载气分布器（3）上设置的旋转切向小孔进入掺混区（5），形成具有强剪切作用的旋转流；3）打开进料阀门将进料斗（2）中的模压料和增韧剂放入掺混区（5），使之在旋转向下运动载气的带动下旋转掺混；4）启动加热装置，将掺混区的温度升至100~150℃并保持25min；打开排料阀门，将模压料和增韧剂排出，用于塑料模压机的生产使用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向从华，
申请(专利权)人：重庆跃发日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85