本实用新型专利技术公开了一种工业隧道窑散装物料多管容积式定量自动装料装置，它包括料箱、双向气动封料阀组、定量罐组以及落料系统，料箱顶部分别设有物料输送管和脉冲布袋除尘器，料箱通过顶部物料输送管连接于计量称重式气力输送系统，料箱内部设有气动布料器，料箱内部底板上设有若干圆孔，所述双向气动封料阀组包括四台双向气动封料阀门，每台双向气动封料阀门上设置两个气动执行元件，所述定量罐组设置于料箱底部双向气动封料阀组的下方，定量罐内设置喷吹装置，所述的落料系统包括四台设置于定量罐的下部的双向气动阀门。本实用新型专利技术装料精度高，能实现隧道窑车料罐的快速装料，广泛适用于散装物料工业隧道窑炉。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动装料装置，特别涉及一种工业隧道窑散装物料多管容积式定量自动装料装置。
技术介绍
通常情况下，工业用物料的烧结多采用工业隧道窑进行烧结，烧结之前需要先将物料装在隧道窑车的料罐内，然后推入工业隧道窑炉进行烧结。然而，由于隧道窑车的料罐数目多，且管径小而深，装料过程相对来说比较困难，尤其是对于有些装料精度要求比较高的散装物料的工业窑炉来说，如何更加高效快速且更为精准实现隧道窑车料罐的装料成为目前亟待解决的问题
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供了一种工业隧道窑散装物料多管容积式定量自动装料装置，该技术解决了目前现有工业隧道窑车装料困难，难以进行精准装料的问题。为解决上述技术问题，本技术工业隧道窑散装物料多管容积式定量自动装料装置，包括料箱、双向气动封料阀组、定量罐组以及落料系统；所述料箱的顶部分别设有物料输送管和脉冲布袋除尘器，所述的料箱通过顶部的物料输送管连接于计量称重式气力输送系统，所述料箱内部设有气动布料器，所述气动布料器为两个，两个气动布料器对称分布于料箱内部的左右两侧，所述料箱内部底板上还设有若干圆孔，所述圆孔根据料箱底部定量罐的分布位置对应分布于料箱的底板上；所述双向气动封料阀组包括四台双向气动封料阀门，四台双向气动封料阀门设置于料箱底部，所述每台双向气动封料阀门上均设有两个气动执行元件，所述双向气动封料阀门的阀板的上、下方均设有导溜管，所述的下方导溜管的内部设有导向管；所述定量罐组设置于料箱底部双向气动封料阀组的下方，定量罐内设置喷吹装置，所述喷吹装置的喷吹管的管壁上均匀分布有若干气孔；所述的落料系统包括四台双向气动阀门，四台双向气动阀门对应设置于定量罐的下部。所述定量罐组包括40个定量罐，40个定量罐分为四组，每组包括10个定量管，10个定量管并排分布成两列。所述设置在喷吹管的管壁上的气孔为三个，三个气孔分布于管壁的不同位置处。本技术的有益效果是:本技术与现有技术相比该工业隧道窑散装物料多管容积式定量自动装料装置，装料精度高，能实现隧道窑车料罐的快速装料，广泛适用于隧道窑车料罐数量多、管径小、装料精度要求高的散装物料工业隧道窑炉。以下结合附图对本技术作进一步说明:附图说明图1是本技术主视图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的俯视图；图4是喷吹装置的结构示意图；图5是双向气动封料阀门的纵向剖视图；图中:1-料箱、2-双向气动封料阀组、21 -双向气动封料阀门、211 -导溜管、212-导向管、3-定量罐组、31-定量罐、311-喷吹装置、3111-气孔、4-落料系统、5-物料输送管、6-脉冲布袋除尘器、7-气动布料器、8-圆孔、9-隧道窑车料罐、10-气动执行元件。具体实施方式如图1所示，本技术一种工业隧道窑散装物料多管容积式定量自动装料装置，它包括料箱1、双向气动封料阀组2、定量罐组3以及落料系统4。所述料箱I的顶部分别设有物料输送管5和脉冲布袋除尘器6，所述料箱通过顶部的物料输送管5连接于计量称重式气力输送系统，所述料箱I内部设有气动布料器7，所述气动布料器7为两个，两个气动布料器7对称分布于料箱I内部的左右两侧，用于刮平料箱I底部剩余的物料；所述料箱I内部底板上还设有若干圆孔8，所述圆孔8根据料箱I底部定量罐组3的分布位置对应分布于料箱I的底板上，这样便于物料沿圆孔8顺畅的进入定量罐组3内装入隧道窑车料罐9内。所述双向气动封料阀组2包括四台双向气动封料阀门21，四台双向气动封料阀门21设置于料箱I底部，所述 每台双向气动封料阀门21上均设有两个气动执行元件10，所述双向气动封料阀门21的阀板的上、下方均设有导溜管211，所述的下方导溜管211的内部设有导向管212，导向管212可以防止在传输物料的过程中物料外溢。所述定量罐组3设置于料箱I底部双向气动封料阀组2的下方，所述定量罐组3包括40个定量罐31，40个定量罐31分为四组，每组包括10个定量罐31，10个定量罐31并排分布成两列，定量罐31内设置喷吹装置311，所述喷吹装置311的喷吹管的管壁上均匀分布有若干气孔3111，所述设置在喷吹管的管壁上的气孔3111为三个，三个气孔3111分布于管壁的不同位置处。喷吹装置311以压缩空气为动力，压缩空气经三个气孔3111吹扫清空因物料水分过大而引起的挂壁物料。所述的落料系统4包括四台双向气动阀门21，四台双向气动阀门21对应设置于定量罐组3的下部。当使用该工业隧道窑散装物料多管容积式定量自动装料装置进行首次装料时，先关闭落料系统4的双向气动封料阀门21，打开料箱I底部的双向气动封料阀组2，料箱I内的气动布料器7复位至两端，此时料箱I开始进料，即物料通过称重计量式气力输送系统定量落入料箱I的底部。采用称重计量式气力输送系统进行首次物料输送时，物料的输送量要略大于隧道窑车料罐9的实际容积，物料通过料箱I底部的圆孔8及双向气动封料阀组2落入定量罐组3，料箱I内剩余物料在气动布料器7的作用下落入双向气动封料阀组2的导溜管211内，此时首次进料完闭。首次进料完毕，将料箱I底部的双向气动封料阀组2关闭，调整称重计量式气力输送系统的输送量等同于隧道窑车料罐9的实际容量后再次向料箱I进料，待隧道窑车料罐9进入装置下方，精确定位后，打开落料系统4的双向气动封料阀门21及定量罐组3的喷吹装置31，使物料落入隧道窑车料罐9，装车完毕后，进入下一循环。最后，气力输送过程中的大量 余气经料箱I顶部的脉冲布袋除尘器6除尘过滤后排入大气。权利要求1.一种工业隧道窑散装物料多管容积式定量自动装料装置，其特征是，包括料箱、双向气动封料阀组、定量罐组以及落料系统；所述料箱的顶部分别设有物料输送管和脉冲布袋除尘器，所述的料箱通过顶部的物料输送管连接于计量称重式气力输送系统，所述料箱内部设有气动布料器，所述气动布料器为两个，两个气动布料器对称分布于料箱内部的左右两侧，所述料箱内部底板上还设有若干圆孔，所述圆孔根据料箱底部定量罐的分布位置对应分布于料箱的底板上；所述双向气动封料阀组包括四台双向气动封料阀门，四台双向气动封料阀门设置于料箱底部，所述每台双向气动封料阀门上均设有两个气动执行元件，所述双向气动封料阀门的阀板的上、下方均设有导溜管，所述的下方导溜管的内部设有导向管；所述定量罐组设置于料箱底部双向气动封料阀组的下方，定量罐内设置喷吹装置，所述喷嘴装置的喷吹管的管壁上均匀分布有若干气孔；所述的落料系统包括四台双向气动阀门，四台双向气动阀门对应设置于定量罐的下部。2.如权利要求1所述的工业隧道窑散装物料多管容积式定量自动装料装置，其特征是，所述定量罐组包括40个定量罐，40个定量罐分为四组，每组包括10个定量管，10个定量管并排分布成两列。3.如权利要求1所述的工业隧道窑散装物料多管容积式定量自动装料装置，其特征是，所述设置在 喷吹管的管壁上的气孔为三个，三个气孔分布于管壁的不同位置处。专利摘要本技术公开了一种工业隧道窑散装物料多管容积式定量自动装料装置，它包括料箱、双向气动封料阀组、定量罐组以及落料系统，料箱顶部分别设有物料输送管和脉冲布袋除尘器，料箱通过顶部物料输送管连接于计量称重式气力输送系统，料箱内部设有气动布料器，料箱内部底板上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业隧道窑散装物料多管容积式定量自动装料装置，其特征是，包括料箱、双向气动封料阀组、定量罐组以及落料系统；所述料箱的顶部分别设有物料输送管和脉冲布袋除尘器，所述的料箱通过顶部的物料输送管连接于计量称重式气力输送系统，所述料箱内部设有气动布料器，所述气动布料器为两个，两个气动布料器对称分布于料箱内部的左右两侧，所述料箱内部底板上还设有若干圆孔，所述圆孔根据料箱底部定量罐的分布位置对应分布于料箱的底板上；所述双向气动封料阀组包括四台双向气动封料阀门，四台双向气动封料阀门设置于料箱底部，所述每台双向气动封料阀门上均设有两个气动执行元件，所述双向气动封料阀门的阀板的上、下方均设有导溜管，所述的下方导溜管的内部设有导向管；所述定量罐组设置于料箱底部双向气动封料阀组的下方，定量罐内设置喷吹装置，所述喷嘴装置的喷吹管的管壁上均匀分布有若干气孔；所述的落料系统包括四台双向气动阀门，四台双向气动阀门对应设置于定量罐的下部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭新，
申请(专利权)人：韩旭新，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。