一种适用于酒厂的物料运输控制结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于酒厂的物料运输控制结构，在机架上设置有与投料仓的投料口连接的称重储料斗，所述称重储料斗的底部通过计量阀与称重计量斗连接；在称重计量斗的底部还设置有卸料阀以及重量传感器；所述重量传感器与位于机架上的PLC显示控制器连接；在机架的中间还设置有两个导轨以及若干个卡在导轨上的圆柱形滑轮，在每个圆柱形滑轮上还设置有转动轴，所述转动轴的一端与位于两个导轨之间的料斗连接，另一端与牵引轴连接；所述牵引轴的另一端与牵引绳固定，牵引绳通过滚轮带动转动。通过以上方式解决了现有技术中的斗式提升机对实际投料的物料无法计量，以及洒落的物料容易卡在链条中，影响链条正常运转或皮带轮容易打滑的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传送机械设备领域，具体地说涉及一种适用于酒厂的物料运输控制结构。
技术介绍
斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，具有提升范围广、提升高度高、运行平稳、密封性好、环境污染少、驱动功率小、使用寿命长等优点，在食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等都有广泛应用。斗式提升机分为环链、板链和皮带三种提升方式。这三种方式运输虽然都方便，但是在酒业制造运输中却经常出现些问题：1、采用皮带斗式提升机，皮带会经常出现打滑现象；2、采用环链或板链斗式提升机，由于运输酿酒物料基本为稻谷、小麦一类的小颗粒，在从低处到高处给蒸汽设备投料运输时经常会物料洒落卡在链条中，影响链条正常运转和使用寿命的问题；3、斗式提升机在投料过程中总是存在回料或物料洒落的现象，对实际投料的物料无法计量，在需要对物料进行配比时，影响物料配比制作的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于酒厂的物料运输控制结构，解决现有技术中的斗式提升机在投料过程中总是存在回料或物料洒落的现象，对实际投料的物料无法计量，以及洒落的物料容易卡在链条中，影响链条正常运转的问题；解决采用皮带式提升机传输物料时，皮带轮容易打滑的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种适用于酒厂的物料运输控制结构，包括机架，在机架的顶部设置有投料仓，所述投料仓的投料口与一个称重储料斗连接，所述称重储料斗为上宽下窄的漏斗形结构，在称重储料斗的底部设置有一个称重计量斗；在称重计量斗与称重储料斗的中间还设置有计量阀；在称重计量斗的底部还设置有卸料阀以及重量传感器；所述重量传感器与位于机架上的PLC显示控制器连接；所述机架的中间还设置有两个导轨以及若干个圆柱形滑轮，所述圆柱形滑轮的周向上设置有与导轨相匹配的环形凹槽，圆柱形滑轮关于环形凹槽成轴对称结构；在每个圆柱形滑轮上还设置有转动轴，所述转动轴的一端与位于两个导轨之间的料斗连接，另一端与牵引轴连接；所述牵引轴的另一端与牵引绳固定。进一步的，现有技术中的斗式提升机在运输投送物料时总是会存在料斗里的物料投送不干净、物料回落，以及投送的物料倾撒的现象，所以对于需要对投送的物料进行称重配比时，现有技术中的斗式提升机就不适用了。针对以上问题，本技术在现有的斗式提升机的投料口处连接一个称重储料斗，称重储料斗与称重计量斗连接，在称重储料斗与称重计量斗的连接处设置有一个计量阀。物料抛洒在投料口处，然后会不断从投料口处落入称重储料斗中，计量阀开启后，称重储料斗中的物料进入称重计量斗中，当称重计量斗上的重量传感器感应到重量达到PLC显示控制器设定的预设值时，计量阀关闭，位于称重计量斗上的卸料阀打开，通过卸料管将称好的物料全部输送到蒸酒装置或搅拌装置当中。另外，在采用现有技术中的斗式提升机运输物料时，非常容易回落或洒落物料，洒落的物料容易卡在链条中，影响链条正常运转，所以本技术通过在机架的中间设置导轨，导轨就如现有技术中的皮带传输带或链条一样，焊接成一个整体的椭圆环，在椭圆环的两端内侧均设置有圆形的驱动轮，电机控制驱动轮转动，从而带动料斗提升。本技术和现有技术中的不同在于，驱动轮不是直接带动滑轮做圆周运动，而是带动与滑轮相连的牵引绳做提升-下拉运动，通过牵引绳的提升-下拉运动来拉动滑轮运动运输物料，实现料斗循环运输物料的方式。因为将斗式提升机的牵引方式改为牵引绳牵引，当运输如大米、小麦一类的小颗粒物料时，小颗粒物料即使掉落也不会影响牵引绳的运转，解决了现有技术中采用链条式的斗式提升机运输小颗粒物料时，物料容易卡在链条中，影响链条正常运转的问题。滑轮上的环形凹槽与导轨相匹配，导轨起到导向限位的作用，使滑轮保持稳定；并且本技术的导轨为两组，即相当于两个椭圆环平行相对排列，牵引轴的一端与转动轴固定后，另一端于牵引绳固定。这样牵引绳就分别位于导轨的两侧，使料斗保持稳定，相比现有技术的斗式提升机采用皮带传输的方式，解决了皮带只有一个支撑点，不稳定、容易打滑的问题。在投料仓内还设置有两个滚轮，所述牵引绳与滚轮的周向方向接触。在机架的底部还设置有进料仓，在进料仓内设置有两个滚轮，所述牵引绳与滚轮的周向方向接触。还包括与两个滚轮连接的轴承杆，所述轴承杆与两个滚轮圆心的连线重合。进一步的，本技术在投料仓内设置有两个滚轮，也相当于在椭圆环的顶端内侧设置两个圆形的驱动轮；在进料仓内设置有两个滚轮，也相当于在椭圆环的底端内侧设置两个圆形的驱动轮；投料仓内的两个滚轮和进料仓内的两个滚轮均通过轴承杆连接，且滚轮的周向轴线与导轨位于平行，相比现有技术中只在的椭圆环的顶部和底部均设置一个大的驱动轮，本技术在椭圆环顶部和底部均设置两个滚轮，这样更利于滑轮沿椭圆环形导轨稳定的做圆周运动，使料斗送料时保持稳定。在滚轮上缠绕有牵引绳，滚轮转动，带动牵引绳沿滑槽做圆周运动，通过该方式达到循环提升物料的目的。本技术采用的PLC显示控制器、重量传感器、以及所采用的程序均为现有技术中常用的。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术一种适用于酒厂的物料运输控制结构，在现有的斗式提升机的投料口处连接一个称重储料斗，称重储料斗与称重计量斗通过计量阀连接，在称重计量斗的底部设置卸料阀，当称重计量斗上的重量传感器感应到重量达到PLC显示控制器设定的预设值时，计量阀关闭，位于称重计量斗上的卸料阀打开，解决了现有技术中的斗式提升机在投料过程中总是存在回料或物料洒落的现象，对实际投料的物料无法计量的问题；2、本技术一种适用于酒厂的物料运输控制结构，设置两个导轨，以及与导轨匹配的滑轮，滑轮通过牵引绳牵引提升或下降，在导轨的中间设置料斗，料斗的两端分别与两侧导轨上的滑轮连接，通过牵引绳驱动的方式解决了现有技术中的斗式提升机运输小颗粒物料时，物料容易卡在链条中，影响链条正常运转，以及皮带轮容易打滑的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图。附图中的标记及对应的部件名称：1-机架，2-称重储料斗，3-导轨，4-滑轮，5-转动轴，6-料斗，7-圆柱形牵引轴，8-牵引绳，9-投料仓，10-滚轮，11-进料仓，12-轴承杆，13-投料口，14-进料口，15-称重计量斗，16-计量阀，17-卸料阀，18-重量传感器，19-PLC显示控制器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1所示的一种适用于酒厂的物料运输控制结构，包括机架1，在机架1的顶部设置有投料仓9，所述投料仓9的投料口13与一个称重储料斗2连接，所述称重储料斗2为上宽下窄的漏斗形结构，在称重储料斗2的底部设置有一个称重计量斗15；在称重计量斗15与称重储料斗2的中间还设置有计量阀16；在称重计量斗15的底部还设置有卸料阀17以及重量传感器18；所述重量传感器18与位于机架上的PLC显示控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于酒厂的物料运输控制结构，包括机架（1），在机架（1）的顶部设置有投料仓（9），其特征在于，所述投料仓（9）的投料口（13）与一个称重储料斗（2）连接，所述称重储料斗（2）为上宽下窄的漏斗形结构，在称重储料斗（2）的底部设置有一个称重计量斗（15）；在称重计量斗（15）与称重储料斗（2）的中间还设置有计量阀（16）；在称重计量斗（15）的底部还设置有卸料阀（17）以及重量传感器（18）；所述重量传感器（18）与位于机架上的PLC显示控制器（19）连接；所述机架（1）的中间还设置有两个导轨（3）以及若干个圆柱形滑轮（4），所述圆柱形滑轮（4）的周向上设置有与导轨（3）相匹配的环形凹槽，圆柱形滑轮（4）关于环形凹槽成轴对称结构；在每个圆柱形滑轮（4）上还设置有转动轴（5），所述转动轴（5）的一端与位于两个导轨（3）之间的料斗（6）连接，另一端与牵引轴（7）连接；所述牵引轴（7）的另一端与牵引绳（8）固定。

【技术特征摘要】
1.一种适用于酒厂的物料运输控制结构，包括机架（1），在机架（1）的顶部设置有投料仓（9），其特征在于，所述投料仓（9）的投料口（13）与一个称重储料斗（2）连接，所述称重储料斗（2）为上宽下窄的漏斗形结构，在称重储料斗（2）的底部设置有一个称重计量斗（15）；在称重计量斗（15）与称重储料斗（2）的中间还设置有计量阀（16）；在称重计量斗（15）的底部还设置有卸料阀（17）以及重量传感器（18）；所述重量传感器（18）与位于机架上的PLC显示控制器（19）连接；所述机架（1）的中间还设置有两个导轨（3）以及若干个圆柱形滑轮（4），所述圆柱形滑轮（4）的周向上设置有与导轨（3）相匹配的环形凹槽，圆柱形滑轮（4）关于环形凹槽成轴对称结构；在每个圆柱形滑轮（4）上还设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵平，
申请(专利权)人：泸州汉硕信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51