一种无死角高速搅拌粉体混合设备制造技术

本发明专利技术公开了一种无死角高速搅拌粉体混合设备，涉及粉体设备设计与制造领域，包括给料机、混合仓、主搅拌桨和侧搅拌桨，给料机为高精度定量给料机，可精确给料，混合仓为球形、椭球形或者上部半球下部半球中间圆柱状，混合时设备内部无死角，可进行高均匀度混合。混合仓、主搅拌桨和侧搅拌桨材质为优选的氧化铝、氧化锆或经热喷涂做过表面耐磨处理，可对高纯物料进行无污染混合；可有效提高混合效率，拓宽搅拌混合设备应用领域，提升设备档次与国际竞争力，推动国产粉体混合设备更新换代。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种无死角高速搅拌粉体混合设备，涉及粉体设备设计与制造领域，包括给料机、混合仓、主搅拌桨和侧搅拌桨，给料机为高精度定量给料机，可精确给料，混合仓为球形、椭球形或者上部半球下部半球中间圆柱状，混合时设备内部无死角，可进行高均匀度混合。混合仓、主搅拌桨和侧搅拌桨材质为优选的氧化铝、氧化锆或经热喷涂做过表面耐磨处理，可对高纯物料进行无污染混合；可有效提高混合效率，拓宽搅拌混合设备应用领域，提升设备档次与国际竞争力，推动国产粉体混合设备更新换代。【专利说明】一种无死角高速搅拌粉体混合设备
: 本专利技术涉及粉体设备设计与制造领域，具体是一种无死角高速搅拌粉体混合设备。
技术介绍
: 粉体混合是粉体工程中重要的操作单元，目前在食品、医药、材料、建筑、化肥、农药等都有广泛的应用。粉体的混合主要包括两个方面:一是，单组份粉体在外力作用下，不同粒度大小的颗粒在空间上实现均匀分布；一是，多组分粉体在外力作用下，各组分都实现在空间上的均匀分布，因此粉体混合也被称为均化。但如何实现粉体的高均匀度混合一直是困扰粉体领域的一大难题，尤其是当需混合的粉体性质(粒度分布、颗粒形状、颗粒密度及颗粒带电性等)差异较大时，高均匀度混合更是极难实现。目前，粉体的主要混合设备主要有机械搅拌式、气力对流式、重力式等,三种形式的设备各有优缺点，可根据实际混匀要求选择合适混合设备。目前，机械搅拌式以其物料适用性强、操作方便、效率高、处理量大等优点应用最为广泛。目前，搅拌设备因搅拌桶和搅拌桨的设计问题，导致混合设备内部存在死角，死角内的物料不能进入搅拌桶内的混合流场，从而导致物料难以实现高均匀度混合。此外，因搅拌过程伴随着强剪切、强摩擦作用，会使搅拌桨和搅拌桶有所磨损，从而引起物料的污染。综上所述，若能解决混合设备内部死角和设备磨损引起的物料污染问题，就会有效提高混合效率，拓宽搅拌混合设备应用领域，提升设备档次与国际竞争力，推动国产粉体混合设备更新换代。
技术实现思路
: 为了弥补现有技术问题，本专利技术的目的是提供一种无死角高速搅拌粉体混合设备，可以有效解决粉体行业存在的混合不均和物料污染问题。本专利技术的技术方案如下: 无死角高速搅拌粉体混合设备，包括混合仓，其特征在于:所述的混合仓的上方设有给料机，混合仓的顶盖上设有与给料机相连通的进料管，进料管一侧的顶盖上设有伸入混合仓内的温感器；所述的混合仓的底部中心转动安装有主搅拌桨，混合仓的内壁中部转动安装有侧搅拌桨，侧搅拌桨之间相通过连动杆相联接，混合仓的右下侧设有出料管；所述的混合仓外壁包覆有夹套，夹套的底部设有进液口，夹套的上端设有出液口。所述的无死角高速搅拌粉体混合设备，其特征在于:所述的混料仓为球状、椭球状或上部半球下部半球中间圆柱状的密闭空腔。所述的无死角高速搅拌粉体混合设备，其特征在于:所述的混合仓、主搅拌桨和侧搅拌桨表面采用氧化铝、氧化锆材质或经热喷涂表面耐磨处理。所述的无死角高速搅拌粉体混合设备，其特征在于:所述的主搅拌桨有不少于两层的桨叶，其中最底部一层桨叶为与混合仓底板相配合的圆弧状。与现有技术和产品相比，本专利技术有如下优点:1、本专利技术通过高精度自动定量给料机，提高了粉体进料效率与精度，提升了产品稳定性。2、本专利技术混料仓为圆滑的球状、椭球状或上部半球下部半球中间圆柱状，混合过程中原料在混合仓内更容易形成流场，提高了混合均匀度。3、本专利技术的侧搅拌桨之间设有连动杆，配合主搅拌桨，实现无死角搅拌，粉料在料仓内无死角,搅拌效率提高。4、本专利技术主搅拌桨和侧搅拌桨和料仓表面采用氧化铝、氧化锆材质或热喷涂一层耐磨材料，对物料纯度没有影响，能够实现无污染混合。【专利附图】【附图说明】: 图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】: 参见附图，对本专利技术的【具体实施方式】做一个详细说明: 无死角高速搅拌粉体混合设备，包括混合仓1，混合仓I的上方设有给料机2，混合仓I的顶盖上设有与给料机相2连通的进料管3，进料管3 —侧的顶盖上设有伸入混合仓内的温感器4，可以感应混合仓内部温度控制循环水水流速度；混合仓I的底部中心转动安装有主搅拌桨5，混合仓I的内壁中部转动安装有侧搅拌桨6，侧搅拌桨6之间相通过连动杆12相联接，混合仓I的右下侧设有出料管7 ;混合仓I外壁包覆有夹套8，夹套8的底部设有进液口 9，夹套8的上端设有出液口 10，对混料仓进行冷却。混料仓I为球状、椭球状或上部半球下部半球中间圆柱状的密闭空腔。混合仓1、主搅拌桨5和侧搅拌桨6表面设有氧化铝、氧化锆材质薄膜层11或经热喷涂构成的表面耐磨层。主搅拌桨6有不少于两层的桨叶，其中最底部一层桨叶为与混合仓底板相配合的圆弧状。给料机I与混合仓进料口以软连接(进料管3)相连，将待混合物料定量排入混合仓内，给料机2为优选的高精度单螺旋或双螺旋定量给料机。主搅拌桨5位于混合仓底部，转速可调，使物料在混合仓内形成流场，使待混合物料混合均勻。侧搅拌桨6位于仓壁，转速可调，防止物料在混合仓内形成整体流。该设备使用时，进料管3内阀门开启，物料由给料机2，定量给料进入混合仓1，进料完毕后，给料机2停止给料，进料管3内阀门关闭，主搅拌桨5和侧搅拌桨6启动，对物料进行混合，当温感器4，显示的温度过高时，冷却液自动由进液口 9进入，由出液口 10排出，对混料仓I进行冷却。混料完毕后，出料管7阀门打开，混合后物料由出料管7排出。【权利要求】1.一种无死角高速搅拌粉体混合设备，包括混合仓，其特征在于:所述的混合仓的上方设有给料机，混合仓的顶盖上设有与给料机相连通的进料管，进料管一侧的顶盖上设有伸入混合仓内的温感器；所述的混合仓的底部中心转动安装有主搅拌桨，混合仓的内壁中部转动安装有侧搅拌桨，侧搅拌桨之间相通过连动杆相联接，混合仓的右下侧设有出料管；所述的混合仓外壁包覆有夹套，夹套的底部设有进液口，夹套的上端设有出液口。2.根据权利要求1所述的无死角高速搅拌粉体混合设备，其特征在于:所述的混料仓为球状、椭球状或上部半球下部半球中间圆柱状的密闭空腔。3.根据权利要求1所述的无死角高速搅拌粉体混合设备，其特征在于:所述的混合仓、主搅拌桨和侧搅拌桨表面设有氧化铝、氧化锆材质薄膜层或经热喷涂构成的表面耐磨层。4.根据权利要求1所述的无死角高速搅拌粉体混合设备,其特征在于:所述的主搅拌桨有不少于两层的桨叶，其中最底部一层桨叶为与混合仓底板相配合的圆弧状。【文档编号】B01F3/18GK103962025SQ201410134347【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日 【专利技术者】高博, 王伟, 赵夫涛, 姜银珠 申请人:芜湖浙鑫新能源有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无死角高速搅拌粉体混合设备，包括混合仓，其特征在于：所述的混合仓的上方设有给料机，混合仓的顶盖上设有与给料机相连通的进料管，进料管一侧的顶盖上设有伸入混合仓内的温感器；所述的混合仓的底部中心转动安装有主搅拌桨，混合仓的内壁中部转动安装有侧搅拌桨，侧搅拌桨之间相通过连动杆相联接，混合仓的右下侧设有出料管；所述的混合仓外壁包覆有夹套，夹套的底部设有进液口，夹套的上端设有出液口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高博，王伟，赵夫涛，姜银珠，
申请(专利权)人：芜湖浙鑫新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34